【正文】 備維修計劃、設(shè)備更新改造計劃、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進計劃等，生產(chǎn)部工作流程。，作出分月度的分計劃。爭取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個月提出申請。同時在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準備。，布置當班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對當日的生產(chǎn)注意情況進行提醒。作業(yè)人員工作結(jié)束后認真填寫生產(chǎn)原始記錄。回機料或清倉料要及時正確標識，堆放整齊，并按規(guī)定及時處理。設(shè)備管理生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對生產(chǎn)設(shè)備進行管理。執(zhí)行方案時協(xié)調(diào)好市場要貨的需求。設(shè)備日常維護保養(yǎng)、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。e)鍋爐維護。，作為供應(yīng)商對質(zhì)量改進的依據(jù)。，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制是指對生產(chǎn)成本的耗用過程進行嚴格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費用。，零配件、易損件采購費用進行統(tǒng)計，工人計件工資核算等。生產(chǎn)管理人員要對生產(chǎn)人員的工作、學習、生活等進行管理，增進生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個人的潛能，提高生產(chǎn)效率。，人員考核、培訓、獎懲等進行管理。班長獎勵100元，班組成員每人獎勵30元。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。依據(jù)安全獎懲制度對生產(chǎn)安全進行管理。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。生產(chǎn)質(zhì)量管理? 生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進行標準生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。粉料大。色差大。注意標簽有無錯誤或不完全開啟打包稱電源，清理打包口打包機加油，換線。安排投料工投料，配料工配料。聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。1填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。六項記錄為運行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。當班時不看書，不看報，不打瞌睡。檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。檢查爐渣清除情況。1巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。如工具準備、勞動保護準備等。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護4)粉碎設(shè)備的維護5)混合設(shè)備的維護6)鍋爐的維護7)日常設(shè)備的檢查維護8)電器元件的檢查維護9)公司內(nèi)部的水電的日常維護10)跑冒滴漏的檢查維護11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護13)上級臨時安排的其他工作.。投料前先啟動(04，02)脈沖風機。須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。當手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。倉庫保管員要認真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。應(yīng)由保管員負責。否則不予以入庫。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)拆包時必須拆線，不準用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內(nèi)。原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。1配料時混合機未啟動。1進料時中控打錯倉位。粉碎后粉碎機積料，造成下次粉碎啟動困難。2加油時要分清加油品種，不同種類的油須貼標簽，不用的油要適時移走。2生產(chǎn)不同品種時待制粒倉等制粒人員放空后才能進行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。3配料時原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。3不同品種生產(chǎn)時烘干機未清或清掃不徹底。制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。4不同品種打包時要清理打包口。4開始打包的三包料必須放下過篩。5打包線頭過長。5縫包時一袋成品料使用23張標簽。二、安排當天各工序、各班級的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機臺等情況作重點說明。六、其余時間，不定時巡查各生產(chǎn)工序，針對存在的問題，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時解決。十、安排生產(chǎn)任務(wù)時，注意首先消化庫存舊油墨。二、量體單：由公司生產(chǎn)部或工廠提供并進行量體，要求量體師必須熟悉款式、板型，并結(jié)合客戶身體數(shù)據(jù)，根據(jù)對方要求、習慣及行業(yè)特點做好加放，減少誤差，記錄時要求各項數(shù)據(jù)填寫準確、清晰。同時確定所購面輔料是現(xiàn)貨還是定貨，需要多長時間可以收到貨品，面料中每捆標明的米數(shù)是否與實際米數(shù)相符等，由財務(wù)部提供預(yù)支采購款項進行采購，采購完成后采購人員須將采購憑證和剩余款項與財務(wù)部進行核對交接。如果客戶要求或需要制作出樣衣，那么業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部出示面輔料料樣和款式圖片各一份，并告知是否有商標要求以及客戶交貨時間，如有特殊要求（款式要求）需要和生產(chǎn)部工作人員進行說明，并以書面形式體現(xiàn)出來（生產(chǎn)工藝上注明），填寫樣衣生產(chǎn)通知單，雙方達成共識后簽字確認予以生效，生產(chǎn)通知單一式三份，（生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)行政、工廠或公司樣衣制作部各持一份），由采購員對樣衣生產(chǎn)進行預(yù)算，填寫預(yù)算單提交財務(wù)部，經(jīng)過財務(wù)部批準后進行采購款項預(yù)支，根據(jù)預(yù)算單實施采購，采購結(jié)束后采購員需要填寫采購明細單交生產(chǎn)行政備檔；由生產(chǎn)部將生產(chǎn)通知單、面輔料轉(zhuǎn)交公司樣衣制作部或投放到工廠進行制作。七、跟單：跟單員依據(jù)量體單、生產(chǎn)工藝單、樣衣與工廠的生產(chǎn)技術(shù)部進行接洽，款式風格及工藝要求是否有出入，工藝單的描述是否清晰、準確，是否有歧義，是否和成衣造型一致，如有與現(xiàn)有技術(shù)不符的情況，上報公司，公司自行調(diào)整，如果工廠技術(shù)部無異議，則嚴格按照生產(chǎn)工藝單進行生產(chǎn)。：由生產(chǎn)部打印送貨單，在產(chǎn)品派發(fā)時領(lǐng)取人需簽字確認，做到勿亂勿急，按送貨單人名與實際產(chǎn)品人名相對應(yīng)，有序派發(fā)，一人可代領(lǐng)多件的原則。在返修時間上，對客戶承諾的時間要大于實際所需返修時間，這樣可以避免一些不必要的麻煩，同時也會讓客戶對公司各項工作和服務(wù)留下良好印象。二、適用范圍：水晶坊禮品有限公司生產(chǎn)部各倉庫：自營倉、代銷倉三、適用對象：針對生產(chǎn)部倉庫倉管員及理貨員。：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財務(wù)部：《采購入庫單》、《到貨退回單》、《其它入庫單》存儲管理、定置區(qū)域：倉庫區(qū)域規(guī)劃與定置，根據(jù)生產(chǎn)需要和廠房設(shè)備條件統(tǒng)籌規(guī)劃倉庫類別設(shè)置和區(qū)域劃分，做到合理布局、進庫位：把物料運送到物料存放區(qū)或貨架上，在儲存或搬運時，物料應(yīng)堆放在托盤、塑料筐和倉儲籠內(nèi)，注意堆放次序。、“5S”日常工作：按公司“5S”要求嚴格執(zhí)行，提高倉庫的整體形象 、相關(guān)部門；生產(chǎn)部、財務(wù)部、采購部、業(yè)務(wù)部、相關(guān)單據(jù)：《倉庫庫存月報表》、《盤點記錄表》、《呆、廢料統(tǒng)計表》物料出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫 、備料：、倉管員根據(jù)每周《物流會議紀要》按發(fā)貨時間的先后順序（備料時間一般按發(fā)貨時間提前45個小時開始備料，以達到包裝能力的要求），在各倉庫看板上填寫當天需要備料的訂單，并按各倉庫相關(guān)看板上的時間順序、自營倉庫按《銷售發(fā)貨計劃》及《贈品出庫單》《樣品出庫單》準備物料代銷倉庫按《銷售發(fā)貨計劃》準備物料、領(lǐng)料：、倉管員必須憑車間領(lǐng)料人有效的單據(jù)(流程卡或領(lǐng)料單)、倉管員必須與車間領(lǐng)料員當面清點核對所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,領(lǐng)料員確認所備物料準確無誤、倉管員當即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,外購產(chǎn)品出庫按《材料出庫單》出庫，自制產(chǎn)品出庫按《其它出庫單》出庫，由領(lǐng)料員簽字確認所領(lǐng)物料方可出庫、補料：、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)外購產(chǎn)品因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標識，寫明原因，退庫單必須有質(zhì)檢員的簽字確認，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補退料流程操作、車間開物料補領(lǐng)單，由部門主管以上領(lǐng)導簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導簽字同意補領(lǐng)（注：10只以上批量補領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補領(lǐng)），退庫單與補領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計劃外補領(lǐng)的物料及時告知物料計劃員采取補救措施。、外協(xié)廠家加工過程中因操作不當造成報廢須辦理補領(lǐng)手續(xù)（送貨時附報廢清單），領(lǐng)料時拿補領(lǐng)單附相關(guān)報廢清單交倉管員方可補