【正文】 裝在兩獨立的軸承箱之間 圖 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度 A＇ １ —— A＇＇ A＇ 2—— A＇＇ 2? B＇ １ —— B＇＇ B＇ 2 —— B＇＇ 2? —— 軸承箱兩側密封徑向間隙之差； A＇ １ —— A＇4 、 B＇ １ —— B＇ 、 A＇＇ 1—— A＇＇ 4? 、 B＇＇ 1—— B＇＇ 4— —— 軸承箱兩側密封徑向間隙值； 具有滑動軸承的通風機除應符合本規(guī)范第 ，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合隨機技術文件的規(guī)定；當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調整。壓力大于 3kpa的風機，在機殼中心孔的外側應設置密封裝置。 軸流通風機 軸流通風機的清洗和檢查 應按本規(guī)范 ，尚應符合下列要求： 7 1 整流罩、集流器、轉子葉片等應無損傷，連接牢固無松動現象；其葉片的角度方向和調節(jié)范圍，應符合隨機技術文件的規(guī)定； 2 軸承箱、變速器和冷卻水腔應無泄漏； 3 整體出廠通風機的 導流葉片、轉子葉片安裝角度與其名義值的允許偏差為177。 解體出廠的風機組裝時，應符合下列要求： 1 通風機的安裝水平，應在基礎或支座上風機的底座和軸承座上縱、橫向放置水平儀進行測量；其水平儀讀數均不應大于 1/1000； 2 轉子軸線與機殼軸線的同軸度為 φ 2mm； 3 組裝的順序應按風機的結構依次裝導流器、葉輪、電動機、集流器、整流罩或前導流器、葉輪、后導流器、電動機、集流器、整流罩；并應按出廠的標記進行組裝，不得裝錯和互換； 4 導流葉片、轉子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為177。 1176。 200 400 600 800 10 00 12 00 14 000. 200. 150. 100. 05間隙差值()測圓直徑 半聯軸器的兩端面間隙差值 軸流通風機試運轉前應符合 ，尚應符合下列要求： 1 電動機轉向應正確；油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節(jié)裝置功能、調節(jié)范圍均應符合隨機技術文件的規(guī)定； 2 葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節(jié)到隨機技術文件規(guī)定的啟動角度； 3 盤車應無卡阻現象，并關閉所有人孔門； 4 應啟動供油裝置并運轉 2h，其油溫和油壓均應符合隨機技術文件的規(guī)定。 鼓風機外露部件結合處應平整 .機殼與墻板的結合處 ,剖分的機墻板的結合處錯邊量不得大于5mm。 1mm；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平用水平儀進行測量，其水平儀讀數不應大于 ，其標高允許偏差為177。 2mm； 2 當以鼓風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平的檢驗，應在主軸上放置水平儀進行測量，其水平儀讀數不應大于 ；橫向安裝水平的檢驗，應在機殼中分面上進行測量，其水平儀讀過盈11 數均不應大于 ； 3 當以增速器為基準時，橫向安裝水平應在箱體中分面上放置水平儀進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上放置水平儀進行測量，其水平儀讀數均不應大于 。 機殼橫向膨脹方向機殼縱向膨脹方向 AA （ a） 螺母與機座間的間隙 （ b）螺栓與螺栓孔的間隙 圖 連接間隙 徑 向軸承與軸頸的接觸面積要求和頂間隙、側間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應符合隨機技術文件的規(guī)定（圖 ）；當不符合要求時，應進行調整。其中，浮環(huán)密封的安裝應符合下列要求： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 13 1 密封元件及密封軸或軸套表面，應無毛刺和軸向溝槽，并應清洗潔凈： 注：密封元件是指浮環(huán)座、內外浮環(huán)等。 上下機殼的結合面應貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，應符合隨機技術文件要求；無規(guī)定時，應符合下列要求： 1 工作壓力小于或等于 1MPa時，間隙值不應大于 ；工作壓力大于 1MPa時，間隙值不應大于 ； 2 當間隙超過上述值時 應查找原因，并應消除內裝件過盈或局部堆高；因機殼變形引起超差，且在擰緊螺栓后又能消除的間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整； 3 結合面之間，無特殊要求時，應均勻涂上密封膠，不得在結合面間增加填料和墊層。 ，凹齒應為 177。 所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件和部件，均應進行循環(huán)沖洗，并應符合下列要求： 1 應按隨機技術文件規(guī)定使用的潤滑油進行沖洗； 2 沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開，保持最大流速； 3 沖洗油的溫度 應與機組運行溫度相同或冷熱交 替； 4 沖洗中，視油的清潔程度應經常清洗濾油器，并定期輕敲油管； 5 沖洗時間不得少于 24h； 6 檢查濾油器過濾網上不得留有硬質顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應在 5h內保持穩(wěn)定。 鼓風機、壓縮機試運轉前 應符合 ，尚應符合下列要求： 1 應按隨機技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應作循環(huán)清洗； 2 加注潤滑油的規(guī)格和數量應符合隨機技術文件的規(guī)定； 3 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并應符合隨機技術文件的規(guī)定； 4 具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉時，應取出浮環(huán)座及內外浮環(huán)，并更換預先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面的氣管應通大氣； 5 閥件和控制裝置應處于隨機技術文件所規(guī)定的使風機 為最小負荷時的啟動位置； 15 6 機組各輔助設備均應按隨機技術文件的規(guī)定進行單機試運轉并應合格。 50C； 油壓 高于氣封壓力的壓差應為 50Kpa；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位 150mm時應報警；低于 250mm時應過低報警；低于 300mm時應停機； 3） 軸承和軸承箱的油溫溫升應不超過 280C，軸承出口溫度不應超過 820C； 4） 控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調整； 2 電動機帶動的主機，應點動檢查轉子與定子應無摩擦和異常聲響； 3 小負荷試運轉中，應按本規(guī)范第 6款檢查風機的安全和連鎖報警及停機控制系統(tǒng)，其動作應靈敏、正確、可靠；小負荷應連續(xù)運轉 1h后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情 況，當有磨損時應及時修整；對有齒輪變速器的機組，應檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應按本規(guī)范 中的規(guī)定進行調整； 4 小負荷試運轉的時間應按隨機技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 注： N 為最高連續(xù)運轉轉速 r/min。 埋設底座調整螺栓的支承墊板時，應符合下列要求： 1 墊板的埋設可按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》 GB50231的規(guī)定執(zhí)行； 2 墊板底層混凝土的耐壓強度不應低于 35MPa；厚度宜為 30mm～ 50mm；每塊墊板的安裝水平用水平儀進行測量，其水平儀讀數不應大于 ； 3 每塊墊板的標高允許偏差為 177。機組中非基準設備的找正、調平應按本規(guī)范第 。 增速器的找正調平應按本規(guī)范 、 。 連接剛性的中間軸應符合下列要求： 1 應分別連接中間軸的一端；檢查未連端法蘭的徑向跳動值，并應符合下式要求： δ≤ DL? () 式中 ： δ —— 未連端法蘭的最大徑向跳動值（ mm）； L—— 中間軸的長度（ mm） D—— 中間軸直徑（ mm） 2 螺栓與螺母應按編號進行連接，不得相互混淆和互換； 3 螺栓的擰緊程度應按規(guī)定的伸長量控制其預緊力；當無規(guī)定時，宜為計算長度的 2?。電機驅動的壓縮機在 100%轉速下軸承溫度和振動穩(wěn)定后連續(xù)運轉 2h； 19 5 在試運轉中，應進行下列檢查，并應符合其技術要求： 1） 冷卻水的流量和壓力不應低于最低值； 2） 冷卻器出口溫度不應高于規(guī)定的最高溫度值； 3） 軸承節(jié)流圈前 的油壓不應低于最低值； 4） 潤滑油過濾器進、出口的壓力差不應超過規(guī)定值； 5） 放風閥和旁通閥在 喘振出現之前應及時正確的開啟，避免產生喘振現象；在未測定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運行； 6） 軸承溫度和軸承的排油溫度應符合本規(guī)范表 — 1的規(guī)定； 7） 軸承振動速度有效值不應大于 ； 8） 風機運轉速度不應超過最高速度。 ； 5 離心防爆通風機輪蓋內徑的圓跳動偏差應小于或等于葉輪與進風口最小徑向單側間隙的 1/2； 6 葉片出口邊對輪盤垂直度偏差應不大于葉輪出口寬度的 1%； 7 離心防爆通風機葉片出口安裝角的偏差不應大于177。 21 3 壓 縮 機 一般規(guī)定 本章適用于容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機，軸流壓縮機和離心壓縮機的安裝。 大型壓縮機的機身油池、應用煤油進行滲漏試驗，試驗時間應不少于 4h，應無滲漏現象。 壓縮機的各連接管路、接頭及連接處應保證密封，不應泄漏。 整體出廠的壓縮機 壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求： 1 往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料腔進行清洗和檢查； 2 隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應無損傷和銹蝕。 1 機身軸承座、軸承蓋和軸瓦； 2 同一列機身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞； 3 機身與相應位置的支承架； 4 填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。 圖 測量曲柄間距離 1— 主軸頸； 2— 曲軸； 3— 百分表 25 組裝氣缸時，應符合下列要求： 1 氣缸組裝后，其冷卻水路應按隨機技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應無滲漏； 2 臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合表 ；其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。 組裝活塞和活塞桿時，應符合下列要求： 26 1 活塞環(huán)表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 2 活塞環(huán)應在氣缸內作漏光檢查。 組裝盤車裝置，應符合下列要求： 1 盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并 應符合隨機技術文件的規(guī)定； 2 應調整操作手柄的各個位置，其動作應正確可靠。 臥式設備的安裝水平用水平儀進行測量，其 水平儀讀數不應大于 1/1000；立式設備的鉛垂度偏差不應大于 1/1000。 DN150mm以上或有腐蝕性、有毒性、或易燃性氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連接。無規(guī)定時不應高于 450C； 7 運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。 無潤滑壓縮機 無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝除應按 ～ ，尚應符合下列要求： 1 組裝前對防銹油封零件應進行清洗和脫脂；氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在； 2 填函組件的各處間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定； 3 支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應符合隨機技術文件的規(guī)定； 4 刮油器的組裝，其刃口應朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固； 5 采用內部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通 ,管接頭應裝配牢固。 無公共底座機組找正時，應以驅動機或變速箱的軸線為基準，其同軸度應符合隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，其聯軸器的連接 應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定執(zhí)行。 壓縮機試運轉合格后，應徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應更換潤滑油。清洗潔凈后應去除水分 并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 3 零部件防銹包裝的清洗方法應按隨機技術技術文件說明的要求進行；無規(guī)定時，應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231的規(guī)定進行清洗； 4 裝配完成的旋轉部件，其轉動應均勻，無摩檫 和卡滯現象。當無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定進行； 8 液壓、潤滑、冷卻、加 熱的管路安裝，應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231第七章“液壓、氣動、潤滑管道”的規(guī)定執(zhí)行。 泵試運轉，應符合下列要求： 1 試運轉的介質為清水；泵輸送介質不是清水時，應按介質的密度、比重折算為清水進行試運轉，流量不應小于額定值的 20%；嚴禁超過電動機的額定電流； 2 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象； 軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應超過環(huán)境溫度40℃， 滑動軸承的溫度不應大于 700C；滾動軸承的溫度不應大于 800C； 3 泵試運轉時 ， 各固定 連接部位不應有松動；各運動部件運轉應正常， 應無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏； 4 在額定轉速、最高排出壓力和無氣蝕條件下，測量軸承的振動烈度及振動速度有效值應符合隨機技術文件的規(guī)定；其測量方法按本規(guī)范附錄 A 進行； 注：振動烈度是指在規(guī)定的支承和運行條件下，兩個或三個測量方向及各個測量位置上，測得一組振動值中的最大寬帶值，定義為振