【正文】 各級(jí)冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)不應(yīng)高于 450C； 8 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度有效值或峰 — 峰值應(yīng)符合 隨機(jī) 技術(shù)文件的的要求； 9 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范 2款進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠。 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求： 1 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； 2 控制系統(tǒng)和報(bào)警及停機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 一級(jí)吸氣壓力不應(yīng)高于或低于規(guī)定值； 2） 各級(jí)排氣溫度不應(yīng)高于最高溫度值； 3） 末級(jí)排氣壓力不應(yīng)高于規(guī)定值； 4） 潤(rùn)滑油供油壓力不應(yīng)低于規(guī)定值，油過濾器進(jìn)、出口壓力差不應(yīng)超過規(guī)定值； 5） 軸承和軸承箱潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于規(guī)定值； 6） 冷卻水供水壓力不應(yīng)低于最低壓力和供水不得中斷； 7） 振動(dòng)幅度有效值或峰 — 峰值不應(yīng)超過規(guī)定。 淋水式冷卻器排管的安裝水平用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 1/1000，排管立面的鉛垂度偏差不應(yīng)大于 1/1000，其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。 附 屬 設(shè) 備 壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐、消27 音器）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于360，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng) 150的弧長(zhǎng)，但非金屬環(huán)除外； 3 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 4 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開； 5 活塞與氣缸鏡 面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 6 澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的 60%； 7 活塞桿與活塞，活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片； 表 氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差（ mm） 氣缸直徑 徑向位移 整體傾斜 ＞ 100～ 300 ＞ 300～ 500 ＞ 500～ 1000 ＞ 1000 3 立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的徑向間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的 1/2。 在組裝機(jī)身和中體時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 檢驗(yàn) 機(jī)身的縱向和橫向安裝水平，應(yīng)在下列測(cè)量部位用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于 ； 1) 臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承 孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量（圖 ）； 23 圖 測(cè)量機(jī)身縱、橫向安裝水平 1— 軸承孔； 2— 水平儀； 3— 下滑道 2)立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測(cè)量； 3)L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。 檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝水平，應(yīng)在下列部位用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 。泄放的氣體和液體應(yīng)回收或引放到安全處。 安全閥應(yīng)安裝在不易受振動(dòng)等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應(yīng)超過最大工作壓力的 倍。 壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 1 零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷； 2 零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，清潔度應(yīng)符合隨機(jī)文件或本規(guī)范附錄 B的要求；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤(rùn)滑油。 1176。 6 應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)檢查和實(shí)測(cè)數(shù)值記錄清楚備查。應(yīng)對(duì)稱均勻的分兩次進(jìn)行擰緊螺栓。 18 機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求： 1 軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)定； 2 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡碰現(xiàn)象； 3 葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值均應(yīng)符合要求。 下機(jī)殼找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)除去機(jī)殼四個(gè)支撐面的毛刺和飛邊； 2 下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油 ，并輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入； 3 下機(jī)殼找正、調(diào)平應(yīng)按本規(guī)范第 ，同 時(shí)應(yīng)使四個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心；下機(jī)殼的找正、調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵的不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。 3mm。 4） 各級(jí)排氣壓力和溫度應(yīng)不超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 5） 將以上 1）～ 4）項(xiàng)的實(shí)測(cè)數(shù)值記錄清楚備查。 5 風(fēng)機(jī)小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，應(yīng)以 10％速度從零將速度遞增至最高速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至軸承潤(rùn)滑油溫度和軸承振動(dòng)穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)行 4h～ 8h； 6 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)； 7 鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)在最高速度和規(guī)定的工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行檢查、并應(yīng)符合下列要求： 1） 冷卻系統(tǒng)的進(jìn)口壓力和進(jìn)、出口溫度 不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定； 2） 軸承溫度和軸承排油溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要 求： 1 啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器后試整機(jī)。 ；漸開線齒輪增 速器，其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的 70%，高度不應(yīng)小于齒高的 50%； 注： mn為法向模數(shù)。 增速器組裝應(yīng)符合下列要求： 1 行星齒輪增速器的組裝，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 2 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查，其局部間隙并不應(yīng)大于； 3 軸瓦與軸頸配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文 件的規(guī)定。 2 測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行 修整或更換； 3 內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)； 4 浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求： 1 縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平； 橫向安裝水平應(yīng)按本規(guī)范 ；且與基準(zhǔn)設(shè)備的橫向安裝水平方向一致； 2 聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 3 聯(lián)軸器銷釘應(yīng)稱重后選配，對(duì)稱布置并作標(biāo)記，以防拆裝時(shí)裝錯(cuò)。 2mm；采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙； 3 應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，不應(yīng)大于 ； 4 底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 啟動(dòng)前，應(yīng)全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門； 2 進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 30min； 3 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào) 節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值； 4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)； 5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下各部位溫度穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2h；其軸承溫度不應(yīng)超過 950C，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過 650C，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 啟動(dòng)時(shí)各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除異?，F(xiàn)象； 2 啟動(dòng)在小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和最大出口壓力下，直至軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 20min； 3 啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定 電流值，運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)； 4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按本規(guī)范 6款進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測(cè)數(shù)值備查； 5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般用途軸流風(fēng)機(jī)在軸承表面測(cè)得的溫度不得高于環(huán)境溫度 400C；電站式軸流通風(fēng)9 機(jī)和礦井式軸流通風(fēng)機(jī)，滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 700C，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于 950C，溫升不應(yīng)超過 600C；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 750C； 6 軸流通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合表 ；振動(dòng)速度有效值的測(cè)量位置和方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A的要求； 表 軸流通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度有效值 軸流式通風(fēng)機(jī)類型 振動(dòng)速度有效值（ mm/s） 電站、礦井軸流式通風(fēng)機(jī) 剛性≤ ，撓性≤ 暖通空調(diào)用軸流通風(fēng)機(jī) ≤ 一般用途、其它型軸流通風(fēng)機(jī) ≤ 7 應(yīng)按本規(guī)范第 6款進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠；并應(yīng)記錄實(shí)測(cè)數(shù)值備案； 8 停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙有無變化。 ； 5 機(jī)殼的連接應(yīng)對(duì)中和貼合緊密，結(jié)合面上應(yīng)涂抹一層密封膠，不得增加墊片和填料；葉片的固定螺栓和機(jī)殼法蘭連接螺栓，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固和鎖緊； 6 進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。 2176。 2176。 表 機(jī)殼中心孔徑與軸徑的差值 機(jī) 號(hào)（ No） 差 值（ mm） 2～ ≤ 4 ＞ ～ ≤ 8 ＞ ≤ 12 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門； 2 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)； 3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn) 速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 00～ 50之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 4 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷，軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 20min； 5 具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 6h； 6 高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于 500C/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸承表面測(cè)得的溫度不得高于環(huán)境溫度 40℃，軸承振 動(dòng)速度有效值不得超過；礦井用離心通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度有效值不得超過 ； 其振動(dòng)速度有效值的測(cè)量位置和方法應(yīng)符合附錄 A的要求； 8 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范 6款進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并記錄實(shí)測(cè)的數(shù)值備查。無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231的要求。 8 風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng) ）安裝完畢。 風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心的電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)的磁力中心位置之后，再確定滑動(dòng)軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值。 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235，尚應(yīng)符合下列要求： 1 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，不得將外力施加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。 5 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 1 按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件及隨機(jī)技術(shù)文件 ，并應(yīng)齊全； 2 應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符； 3 風(fēng)機(jī) 型號(hào)、 輸送介質(zhì)、進(jìn)、出口方向（或角度）和壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度及方向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和設(shè)計(jì)的規(guī)定； 4 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形； 5 風(fēng)機(jī)的防銹包裝應(yīng)完好無損；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，無塵土和雜物進(jìn)入。 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵的安裝工程，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 本規(guī)范適用于風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和泵安裝工程的施工及驗(yàn)收。 2 2 風(fēng) 機(jī) 一 般 規(guī) 定 本章適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、軸流壓縮機(jī)、羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)、防爆和消防排煙通風(fēng)機(jī)的安裝。清 洗的方法和清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 2 輸送介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì) 接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231的規(guī)定進(jìn)行脫脂，其油脂的殘留量不應(yīng)大于 125mg/m2；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉； 3 潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗； 4 現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表 面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面、各機(jī)件的附屬設(shè)備均應(yīng)清洗潔凈；3 當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再發(fā)生銹蝕。 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ；軸線傾斜度不應(yīng)大于 。 風(fēng)機(jī)機(jī)殼剖分法蘭結(jié)合面間，應(yīng)涂抹一層密封膠； 螺栓在正式擰緊時(shí)，螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑，按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度擰緊。 7 機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 5 （ a）葉輪安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間 （ b）葉輪懸臂安