【正文】 水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。包裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到啤酒的酒體質(zhì)量和外觀質(zhì)量。啤酒的包裝形式多種多樣，常見的有瓶裝、易拉罐裝、桶裝三種形式。、啤酒包裝的質(zhì)量要求啤酒包裝質(zhì)量可分為兩個方面：一是啤酒包裝的內(nèi)在質(zhì)量，二是啤酒包裝的外觀質(zhì)量。包裝好的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止微生物或非微生物污染，以確保其生物穩(wěn)定性。容量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，有淺有滿。、啤酒包裝過程的質(zhì)量管理與控制在保證包裝設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下，要消除引起包裝過程中啤酒質(zhì)量的隱患，必須切實抓好洗瓶、灌裝、殺菌和貼標(biāo)四個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理與控制。新瓶比較干凈，清洗也較容易；回收瓶由于受存放時間、存放條件和人為因素的影響，大多有不同程度的污染，使用前必須嚴(yán)格按照gb4544《啤酒瓶》標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進行預(yù)選。④瓶內(nèi)有水泥、臘等難以清洗污染物的舊瓶。（3）洗瓶劑的選擇 在影響洗瓶質(zhì)量的諸多因素中，洗滌劑的選擇是至關(guān)重要的。國內(nèi)大多采用堿性洗滌劑和無磷的表面活性劑。洗瓶過程中應(yīng)經(jīng)常清洗濾網(wǎng)，以防噴咀堵塞。瓶內(nèi)外光亮清潔，無黑斑、無雜物、無殘標(biāo)、無紙毛等。（1）啤酒中含有豐富的co2，在灌裝過程中應(yīng)盡量減少co2損失；%～%；灌裝時要保證酒液平穩(wěn)輸送，以免co2逸失和酒液溢流。（5）裝酒容量應(yīng)保持液面高度一致，并符合國家凈含量規(guī)定，但不可將酒裝得過滿，以免殺菌時爆瓶。同時還要注意對瓶蓋、。通?？刂茪⒕鷱姸仍?5pu～25pu單位，因為殺菌強度過低，起不到滅菌作用；殺菌強度過高，易出現(xiàn)蛋白混濁，同時加速瓶頸空氣強烈氧化，影響啤酒色澤和口味，加大爆瓶率，增加酒損。殺菌機各區(qū)溫度達不到要求不得開始進酒殺菌，以免引起生物混濁。具體要求如下： ①酒液清亮透明，無懸浮物和雜質(zhì)，瓶外光亮，無不潔附著物。商標(biāo)標(biāo)簽的設(shè)計水平以及貼標(biāo)是否整齊美觀，是包裝質(zhì)量的集中體現(xiàn),它留給人們的印象是深刻的，所以對產(chǎn)品的銷售會產(chǎn)生直接的影響。（2）貼標(biāo)機的毛刷硬度要適中，不能太硬，否則會使標(biāo)簽在粘貼過程中發(fā)生移位。標(biāo)紙?zhí)?，在貼標(biāo)時容易翹邊。利用打包機將貼好標(biāo)簽的成品酒用與之匹配的紙箱按照規(guī)定的瓶數(shù)包裝好，并在紙箱上噴上出廠日期，經(jīng)過滿箱檢測后流入下一工序。：將從打包機流下來的成品酒按照特定的碼垛方式進行碼垛，后由叉車插到指定位置入庫。三．總結(jié)通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠(yuǎn)的老師。第二篇：啤酒廠實習(xí)報告啤酒廠實習(xí)報告一、重點是啤酒的生產(chǎn)工藝流程，加深理解。（2）酒花酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。(5)水每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。(7）糊化糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。(8)麥芽汁麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。(12)發(fā)酵在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。第三篇：啤酒廠實習(xí)報告曲阜師范大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院年級：級專業(yè)：生物工程領(lǐng)隊老師：姓名：學(xué)號：實習(xí)時間：實習(xí)單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責(zé)任公司 單位地址：山東省曲阜市校場路18號實習(xí)目的：正如領(lǐng)隊老師所講，我們這次實習(xí)的最大目的就是理論聯(lián)系實際。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導(dǎo)產(chǎn)品。實習(xí)內(nèi)容：理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風(fēng)動力車間以及污水處理站。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質(zhì)分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐?！?，后貯5——7天以使啤酒成熟。包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現(xiàn)以瓶裝為例介紹包裝過程。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產(chǎn)品。空壓車間：為發(fā)酵車間發(fā)酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。實習(xí)總結(jié)及心得：此次燕京啤酒廠實習(xí)雖然只有短短的兩天多，但在領(lǐng)隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負(fù)責(zé)人認(rèn)真細(xì)致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。任何科學(xué)理論和技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產(chǎn)效率，增加了公司的效益。作為大學(xué)生，我們應(yīng)該弄潮時代的浪頭，努力學(xué)習(xí)科學(xué)文化知識，培養(yǎng)創(chuàng)新能力，成長為推動國家發(fā)展的主力軍。而管理方法能否得到貫徹執(zhí)行，關(guān)鍵是看工人職業(yè)素養(yǎng)的高低，責(zé)任心強專業(yè)能力扎實的工人才能為企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的利潤。公司注冊資金1800萬美元，占地30000余平方米，1996年7月投產(chǎn)，1996年9月12日開業(yè)。其除生產(chǎn)這四種碳酸飲料外還有酷兒、美之源品牌果汁果肉飲料；雀巢、茶研工坊品牌飲料；天與地、水森活品牌飲用水等系列產(chǎn)品。參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發(fā)展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產(chǎn)線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。（二)玻璃瓶裝可口可樂的生產(chǎn)過程可口可樂廠將大量回收的玻璃瓶經(jīng)過人工清洗，后放進洗瓶機里，洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈，該設(shè)備是PET沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到30000瓶每小時。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質(zhì)量又給污水站工作人員一些壓力和責(zé)任。企業(yè)創(chuàng)建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現(xiàn)代化的瓶裝生產(chǎn)線和1條易拉罐生產(chǎn)線。公司現(xiàn)有員工4050余名，專業(yè)技術(shù)人才占總?cè)藬?shù)的23％，人才優(yōu)勢居國內(nèi)同行業(yè)先進水平，適應(yīng)了企業(yè)向現(xiàn)代化邁進的需要。生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了良好的原始數(shù)據(jù)參考。除此之外酒花還具有防腐的作用。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。將麥芽和水在糊化鍋中混合。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。在后發(fā)酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。前發(fā)酵就是主發(fā)酵，而后發(fā)酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。在包裝車間的大致的工藝流程是：洗瓶→罐酒→封口→殺菌→貼標(biāo)→裝箱 經(jīng)過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。啤酒經(jīng)過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。質(zhì)檢中心對啤酒全過程的500多個質(zhì)量控制點，進行微生物指標(biāo)檢測，為公司純生化釀造打下了堅實的基礎(chǔ)。其主要過程是這樣的：污水經(jīng)過粗格柵初步過濾，用泵輸送到裝有細(xì)細(xì)格柵進一步過濾，然后送到沉沙池，在CASS反應(yīng)器內(nèi)進行污水的進一步處理，處理過的污水經(jīng)過消毒池消毒排放出去可以循環(huán)利用，而留下的污泥經(jīng)過處理運到外面。集團下屬合資公司有開封恒宇制藥有限公司、開封豫港制藥有限公司、希百壽藥業(yè)有限公司。目前，口服固體制劑、小容量水針注射劑、頭孢類粉針、頭孢類原料藥車間已經(jīng)通過國家GMP認(rèn)證。慶大霉素是由放線單胞菌和棘孢小單胞菌等通過發(fā)酵產(chǎn)生的氨基酸苷類抗生素。在發(fā)酵開始前，有關(guān)設(shè)備和培養(yǎng)基也必須先經(jīng)過滅菌后再接入種子。對其中一些主要發(fā)酵參數(shù)可以用電子計算機進行反饋控制。其整個發(fā)酵流程是這樣的：沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→搖瓶種子→一級種子罐培養(yǎng)→二級種子罐培養(yǎng)→發(fā)酵罐培養(yǎng)→發(fā)酵液→提取階段接下來就是慶大霉素的提取與精制了。利用慶大霉素能解離為陽離子的特性，使其與離子交換樹脂進行交換，將慶大霉素吸附在樹脂上，然后再以適當(dāng)?shù)臈l件將慶大霉素從樹脂上洗脫下來，就能達到濃縮和提純的目的了。這是抗生素生產(chǎn)最后工序。其提取和精制的整個工藝流程是：發(fā)酵液→鹽酸酸化→氫氧化鈉中和→加入732飽和陽離子交換樹脂→攪拌吸附→留下樹脂，排掉無用物→去除樹脂雜物→濃氨解吸→活性炭吸附脫色→濃縮→加硫酸成鹽→板框過濾機過濾→活性炭吸附脫熱源→干燥噴霧在接下來的幾天我們又了解了開封制藥廠的固體制劑生產(chǎn)線、水針劑生產(chǎn)線，還有藥膏生產(chǎn)線。在開封制藥廠的實習(xí)讓我對藥物的生產(chǎn)、廠區(qū)的合理布置、車間恰當(dāng)?shù)姆峙溆兴私?。第五篇：啤酒廠實習(xí)報告啤酒廠實習(xí)報告當(dāng)我進入廠區(qū)，第一印象就是整潔規(guī)范。出車間成品后的啤酒，由物流配送。ts管理人員負(fù)責(zé)技術(shù)服務(wù)維護方面。生產(chǎn)流程首先第一步：檢查傳進來空瓶的大小規(guī)格和破損，如不符合規(guī)格則取出瓶。第四步：檢查從殺菌機傳出來啤酒的純凈度，用噴頭高壓噴到瓶蓋上，看瓶蓋是否蓋緊。保證商標(biāo)貼到酒瓶上的方位正確和美觀性。最后由傳送帶傳到倉庫直接裝車帶走。無論是在辦公室還是車間，收益更大的是每位員工對自己崗位工作的真誠熱愛與一絲不茍的精神！讓我深有感觸，向他們學(xué)習(xí)。二． 實習(xí)過程（一）公司簡介金星集團陜西藍馬啤酒有限公司企業(yè)簡介陜西藍馬啤酒有限公司 ,是咸陽市和秦都區(qū) 2000 年招商引資的重點項目,也是全國啤酒行業(yè)五強之一的河南金星啤酒集團投身西部大開發(fā)，充分發(fā)揮綜合優(yōu)勢，實現(xiàn)“資本市場外延，產(chǎn)品市場拓展”戰(zhàn)略，投資 億元興建的第四個跨區(qū)域分公司。經(jīng)營范圍藍馬牌啤酒，經(jīng)營方式生產(chǎn)和銷售藍馬牌啤酒，企業(yè)性質(zhì)屬非公有制經(jīng)濟，行業(yè)門類系食品工業(yè)。為部分大中專學(xué)生、農(nóng)村富余勞動力和城鎮(zhèn)下崗職工提供了就業(yè)機會。目前，176。2004年初，藍馬啤酒系列產(chǎn)品順利通過iso9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。2004年藍馬啤酒的市場占有率越來越高，藍馬啤酒供不應(yīng)求。實習(xí)前兩周進行操作學(xué)習(xí)：主要協(xié)助工人師傅做好生產(chǎn)任務(wù)的完成，通過對生產(chǎn)流水化設(shè)備進行生產(chǎn)操作的學(xué)習(xí)，掌握啤酒的生產(chǎn)工藝過程，掌握好生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的動作過程，為接下來的理論學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。而且在與他們相處的時間里，我主動出擊、謙虛好學(xué)，在不斷的聊天過程中與工人師傅建立了良好的師徒友誼，自己的表現(xiàn)也得到了他們的肯定。其次自己也在實習(xí)過程中遇到了一些非自動化專業(yè)的知識，如機械方面的，食品發(fā)酵，電力輸送等等，自己深知多積累知識的重要性，就主動向車間的師傅們討教，在他們的指點下自己也有了在這些方面的認(rèn)識，最后就是通過跟這些經(jīng)驗豐富的師傅們相處，從他們身上學(xué)到了很多做人做事的經(jīng)驗，也進一步認(rèn)識了自己即將面對的社會這個新的環(huán)境，也進一步彌補了自己對國情認(rèn)識和自己社會閱歷方面的不足。實習(xí)主要對啤酒的發(fā)酵和啤酒的成品罐裝兩個生產(chǎn)工藝進行了學(xué)習(xí)。藍馬啤酒廠的發(fā)酵車間有制麥、糖化、發(fā)酵等，整個車間用到的是現(xiàn)場總線式控制系統(tǒng)，已實現(xiàn)多個過程的連續(xù)控制，同時對各個過程實施監(jiān)控，整個發(fā)酵車間的生產(chǎn)流程如圖。糖度的控制是由控制發(fā)酵的溫度來完成的，而在一定麥芽汁濃度、酵母數(shù)量和活性的條件下時間的控制也取決與發(fā)酵的溫度。3）控制結(jié)果不應(yīng)與工藝的要求相抵觸，如局部過冷、破壞沉降條件等。tv1~tv3三臺流量控制閥將根據(jù)tr1~tr3 測定的罐內(nèi)溫度并依據(jù)一定的控制規(guī)律來控制環(huán)繞罐體的三段冷媒換熱帶內(nèi)流過的冷媒的流量，以此達到控制罐溫的目的。右圖為發(fā)酵過程計算機溫度控制系統(tǒng)的硬件原理圖：整個控制系統(tǒng)分為二級：第一級是pc監(jiān)控站，用于提供發(fā)操作界面，并向控制器下裝控制組態(tài)軟件，便于系統(tǒng)功能和控制參數(shù)的修訂；第二級為控制器和i/o模塊，每個控制器可以完成對每十個發(fā)酵大罐的全部測控任務(wù)，在這里只用到了四個一組的發(fā)酵罐用于不同口味品牌啤酒的發(fā)酵。帶著上學(xué)期發(fā)酵工程課本中學(xué)到的相關(guān)理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。公司積極開展與國外先進啤酒企業(yè)的技術(shù)合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術(shù)及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量得到全面提升，從而屢獲殊榮。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過emp途徑進行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風(fēng)味和質(zhì)量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。參觀過程中，各部負(fù)責(zé)人員耐心細(xì)致地為我們講解、答疑。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經(jīng)除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水 在薄板兩側(cè)逆向流過，以達到降溫的目的。酵母可重復(fù)使用，但一般不超過四代?；厥盏木破拷?jīng)過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表?生產(chǎn)）→各車間。最基本的，通過此次實習(xí)，我對課上學(xué)的有關(guān)發(fā)酵的理論知識有了具體而感性的認(rèn)識，加深了對知識的