【正文】 第一”的企業(yè)精神，團結拼搏，迎難而上。p藍馬啤酒（特供）、176。今年1～，銷售收入8500萬元。這些就是我對自己的生產實習過程的一個概述，具體細節(jié)會在之后的實習心得中詳述。啤酒的發(fā)酵主要在發(fā)酵車間進行，由于商業(yè)的保密性我們只進行了參觀實習，隨后自己就自己的理解然后參考資料將啤酒發(fā)酵的自動控制系統進行了闡述。因此控制好啤酒發(fā)酵過程的溫度及其升降速率是解決啤酒質量和生產效率的關鍵。發(fā)酵工藝過程對溫控的偏差要求很高。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的 興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：cod值高的高濃度污水，采用uasb法處理；cod值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。任何篇四：啤酒廠實習報告 ...........................................................................................................2 ................................................................................2 ............................................................................................2 ......?？諌很囬g：為發(fā)酵車間發(fā)酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。如下圖所示：篇三：啤酒廠實習報告曲阜師范大學生命科學學院年級：級專業(yè)：生物工程領隊老師：姓名：學號：實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司單位地址：山東省曲阜市校場路18號實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯系實際。tr1~tr3為均衡測定發(fā)酵罐內上中下三點的鉑電阻，pr1~pr2為灌頂氣壓及罐底壓力測量的壓力檢測變送器，sv1為氣動開關閥，執(zhí)行控制器下達的氣壓排放命令。在發(fā)酵期間，工藝上主要控制的變量是溫度、糖度和時間。我們通過為期一個月的跟班實習，對它們企業(yè)的生產設備有了詳細的認識。期間謙虛向工人師傅們學習，請教他們一些自己對生產過程中的問題，在他們的指點下我們掌握了每個設備的基本操作。作為國內目前人氣很旺的影視歌模多棲明星—胡兵，現出任藍馬啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“時尚、活力”的風格演繹藍馬啤酒所倡導的“生活更輕松”理念。藍馬牌啤酒系列及飲料已形成獨特鮮爽的優(yōu)良品質，深受廣大消費者青睞。公司現有員工 335 人，各類專業(yè)技術人員 90 人，占員工總數的 %。了解了生產啤酒工藝的一部分。第五步：用貼標機往蓋好蓋的啤酒瓶上貼標。包裝車間共有三個班組相互倒班。包裝部主要負責啤酒的灌裝等工作。在金星啤酒廠的實習除了讓我學到過的書本上的知識進一步加固外，比如糖化、糊化、發(fā)酵及污水的處理等，還讓我體會到生活和工作的態(tài)度，無論是生活還是工作都要踏實、細心、愛學、有耐心、能吃苦耐勞。(即GMP)的規(guī)定。然后就到了發(fā)酵液處理階段了，在這個過程中不僅在于分離菌絲，還需將一些雜質除去。發(fā)酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。開藥集團現有專業(yè)技術人員394名；有完善的質量保證體系和先進的質量檢測控制儀器，產品質量可靠，所生產各類產品經國家、省、市質量監(jiān)督部門市場抽查，連續(xù)19年合格率為100％。CASS工藝要原理是把序批式活性污泥法的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)，在反應區(qū)后部安裝了可升降的撇水裝置，曝氣、沉淀等在同一池內周期循環(huán)運行，省去了常規(guī)性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流裝置系統。熟啤酒采用巴氏殺菌法殺死酵母菌，自動貼標、裝箱，而純生啤酒就不經過巴氏殺菌。總體看來發(fā)酵可以分為兩個階段：前發(fā)酵和后發(fā)酵。根據啤酒種類的不同、生產工藝的不同，發(fā)酵的時間也有所不同。麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進行了加色加味。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。隨著近些年來計算機的迅速普及，監(jiān)控組態(tài)軟件技術的日益成熟，金星開始運用組態(tài)軟件進行啤酒生產過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進步。實習單位二：河南金星啤酒集團有限公司金星啤酒集團有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司為核心組建的集工、貿、科研一體化的國家大一型啤酒集團企業(yè)，下屬河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安陽金星啤酒有限公司等16個子公司。他們引進了三條先進的飲料生產線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產線。在世界著名五大軟飲料品牌中，可口可樂公司就占了四個，分別是：可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產設備的能量。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產各個環(huán)節(jié)的生產設備。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節(jié)PH,從而使廢水達標排放，使其對周圍環(huán)境的污染降到最小。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分選進入倉庫。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。前言：針對我們學習的發(fā)酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發(fā)酵生產、質檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。實習方法:觀摩 聽取酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。(15)包裝每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。(11)冷卻潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。啤酒公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。：在此特別感謝昆明華獅啤酒有限公司為我們提供了寶貴的實習機會，同時帶隊師傅也耐心的帶領和指導我們，感謝學校和學院相關領導對我們實習的悉心策劃、周密安排以及其他方面的支持和關心。在了解、熟悉和掌握一定的自動控制過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。（3）（3）保持裝箱后的外觀干凈、清潔。標簽用紙應具有良好的柔韌性、吸水性、抗撕裂性和抗磨損性，硬度適中。④酒液無失光或混濁現象。（2）控制好預熱、升溫、殺菌、保溫、降溫等各區(qū)的溫度和時間，特別是升溫區(qū)和保溫區(qū)，要嚴格按各自工廠確定的工藝標準控制，不應隨意提高或降低殺菌溫度，也不應隨意延長或縮短殺菌時間，防止出現“黑脖酒”。（7）裝酒前后需對灌裝設備進行清洗殺菌，以保持其清潔衛(wèi)生，裝酒機及走酒管道需用cip進行清洗。④洗出的瓶子溫度應控制在25℃左右，特別是在洗瓶到灌裝的輸送距離短及炎熱的夏季時，瓶子溫度過高會給灌酒帶來困難。②洗瓶機噴管噴淋必須對位，并保持暢通和有力。根據生產規(guī)模及生產場地等實際情況，可采用機械或人工預洗方法，洗去瓶子外部的灰塵、污物，并對瓶子內部進行噴沖和拉刷，以提高洗瓶機的工作效率，提高洗瓶質量，延長洗滌劑的使用周期。（1）預選 由于受瓶源、成本等因素的影響，國內大多數廠家在生產高檔啤酒時使用新瓶，在生產中低檔啤酒時使用回收瓶。，或存放幾天后發(fā)生混濁。具體要求包括： 。一方面，需要積極采用先進的生產工藝及包裝設備，大力改善包裝條件；另一方面，不斷加強啤酒包裝過程的質量管理與控制也是十分重要的。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。:（）釀造工藝：啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。此外，嘉士伯啤酒在廣東省以及北京、上海、廣州、成都等大城市全資擁有子公司及分公司大理啤酒有限公司和昆明華獅啤酒有限公司是嘉士伯啤酒廠香港公司于2003年在云南全資收購的兩家公司，屬外商獨資企業(yè)，亦是全球嘉士伯啤酒集團中的一員。它通過各種人文與運動活動，包括對音樂/球賽等活動的贊助，樹立里良好的品牌形象。：嘉士伯啤酒采用木桶制作啤酒。通過本次生產實踐實習，我們學到了很多書上、課堂上學不到的東西，使我們對一個企業(yè)的生產管理有了更深的認識，并且使我們對理論與實際的結合有了更加深入的了解，培養(yǎng)了我們用理論知識解決實際問題的能力，最重要的是使我們充分認識到了自己在專業(yè)知識以及人際交往中的不足，為我們今后的學習指明了方向并未我們今后工作打下了 堅實的基礎。嘉士伯啤酒的口感屬于典型的歐洲式 LARGER啤酒，酒質澄清甘醇，嘉士伯十分重視產品的質量，打出的口號即廣告詞‘PROBABLY THE BEST BEER IN THE WORLD 嘉士伯可能是世界上最好的啤酒’，相當的深入人心。參股了10 多家啤酒公司，產能達到130 萬噸以上。 ：公司目前銷售的產品主要是大理系列、風花雪月系列、清爽嘉士伯，銷售網點覆蓋云南各地州，四川，貴州，廣西，廣東及緬甸，香港，澳門等地區(qū)。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺Ｔ谄【漆勗爝^程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。: 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。當然啤酒的不同、釀造工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。 灌裝： 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。只有最大限度地滿足消費者的心理需求，才能贏得市場。另一方面，還要有較好的外觀，以及盡可能低的包裝損耗。概括起來，瓶裝啤酒容易發(fā)生以下質量問題： 。決定洗瓶質量的因素除洗瓶機的技術狀況外，還有洗滌參數、堿液濃度、洗瓶溫度等。（2）預洗 對污垢較多、存放時間較長的回收瓶，應先經預洗后再進入洗瓶機清洗。要求洗瓶水硬度≤10dh，洗液溫度一般在80℃～85℃。③瓶內滴水不超過3滴，滴水ph值呈中性。保持美觀，不得造成瓶蓋漆膜脫落和瓶蓋生銹。啤酒廠應根據各自的衛(wèi)生條件、微生物控制情況以及酵母的死滅溫度來確定殺菌的溫度和時間。③瓶蓋端正嚴密，無漏氣漏酒現象。（4）標簽紙的質量對貼標質量具有決定性作用。（2）裝箱按規(guī)格定量裝夠，不能多也不能少。了解自動控制系統知識和新工藝、新技術、新設備在自動控制的應用。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習經歷讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。（3）酵母酵母是真菌類的一種微生物。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。(10)沉淀在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理；COD值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。說到創(chuàng)新，說到科學技術是第一生產力。但隨著社會的發(fā)展，管理在提高生產力中發(fā)揮的作用也越來越大。目前公司已擁有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四條生產線。（一)可口可樂生產線在參觀走廊看到他們生產車間里就那么一兩個員工，可見可口可樂的整個生產過程都都基本實現了全自動、機械化。從這次參觀看在我們的企業(yè)快速生產的同時要不忘環(huán)境的治理，要兩手抓，兩手都要硬。早期的啤酒生產，設備落后，且監(jiān)控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它