【正文】 萬噸、臺灣省 2 萬噸。其中采用火焰噴吹法生產(chǎn)玻璃棉的有近百家工廠，年產(chǎn)能力大多 100～ 700 噸不等，但因生產(chǎn)工藝落后，限制了產(chǎn)品的開發(fā)。 市場預(yù)測 化工熱力管網(wǎng)保溫材料需求預(yù)測 據(jù)化工部有 關(guān)研究所不完全統(tǒng)計，全國化工企業(yè)熱力管網(wǎng)的保溫效果普遍較差，大多數(shù)化工企業(yè)所用主體保溫材料仍為水泥珍珠巖、蛭石等低級保溫材料，如果對全國化工企業(yè) 80％的管網(wǎng)進行保溫技術(shù)改造，則保溫材料一次投入量為 ，按現(xiàn)在玻璃棉實占比例 25％計，玻璃棉制品的需量為 萬噸，按使用壽命 5 年計，管路維修需每年 萬噸玻璃棉制品。 目前，國內(nèi)引進的高檔轎車生產(chǎn)線，為實現(xiàn)國家規(guī)定的國內(nèi)汽車制造業(yè)必須在短時間內(nèi)實現(xiàn)部件國產(chǎn)化 , 正向國內(nèi)尋找該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，以解決汽車發(fā)動機、車頂、駕駛室等部分的隔熱吸音問題，改善司乘人員的環(huán)境，提高國產(chǎn)汽車的競爭力。近幾年上海、北京、廣州、成都地區(qū)的建筑設(shè)計院已對建筑空調(diào)通風(fēng)、機房等應(yīng)用玻璃棉保溫和吸聲方面制訂了設(shè)計規(guī)范，北京、廣州地區(qū)對采用玻璃棉作圍護墻體的保溫進行了有益 的探索。國家建設(shè)部、墻改辦對南方空調(diào)耗能調(diào)查發(fā)現(xiàn)，南方空調(diào)耗能是北方采暖耗能的 3 倍。據(jù)介紹全國每年建筑竣工面積，城市建筑為 2～ 億平方米，農(nóng)村建筑為 12 億平方米?，F(xiàn)該項目產(chǎn) 品可滿足省內(nèi)企業(yè)的需求，免除長途運輸，節(jié)省運費。 合作條件方面：意大利公司在十余年前開始與中方在玻璃棉項目方面進行合作，對方比較了解中國國情，與中方配合較好，在設(shè)備交貨方面能做到迅速及時，對縮短項目工期有利。 產(chǎn)品的技術(shù)性能 玻璃棉纖維直徑≤ m，平均直徑 6μ m。 評價結(jié)論及建議 評價結(jié)論 該項目產(chǎn)品是目前國內(nèi)市場適銷對路的產(chǎn)品，市場潛力較大，具有良好的發(fā)展前景。 第二章 工藝技術(shù)方案 工藝流程 合格原料 → 稱量系統(tǒng) → 混合系統(tǒng) → 熔 窯 ↓ 通 路 ← 液化氣 ↓ 漏 板 ← 電加熱 ↓ 燃氣、空氣 → 離心噴吹系統(tǒng) ↓ 粘接劑 → 集棉成氈機 → 排污除塵 ↓ 過渡輸送機 → 樹脂棉 → 卷管機 → 固化爐 ↓ ↓ 熱風(fēng)爐 → 固化爐 → 廢氣排放 端頭切割機 ↓ ↓ 縱切機 剖縫機 ↓ ↓ 橫切機 檢 驗 ↓ ↓ 檢 驗 包 裝 ↓ ↓ 包 裝 保溫管入庫 ↓ 成品氈，板入庫 生 產(chǎn)工藝概述 玻璃棉及氈、板生產(chǎn) 按離心噴吹玻璃棉制品成分需要，通過原料稱量系統(tǒng)，將合格原料按要求稱量，混合均勻后送至窯頭料倉。當需要制管時，在集棉機出口的過渡輸送機上卷取樹脂原棉氈。 生產(chǎn)玻璃類型：硼硅酸鹽 C 玻璃 根據(jù)玻璃化學(xué)組成要求及國內(nèi)原材料生產(chǎn)情況，選用原料的化學(xué)組成如表 1 所示，生產(chǎn)100Kg 玻璃所需各種原料用量見表 2。該窯的特點是體積小，熱效率高，內(nèi)襯磚以及金屬換熱管均采用國外優(yōu)質(zhì)高性能材料，所以它的單位面積熔化能力強，壽命長，同時能耗低，窯外部保溫材料 由國內(nèi)配套，以節(jié)省投資。在前爐底部，中心線上安裝二塊鉑金漏板，漏板采用電加熱。棉在運行的網(wǎng)帶上形成連續(xù)的氈，廢氣被抽風(fēng)裝置引入排風(fēng)管道，并經(jīng)水霧 淋洗過濾后排出。 固化爐是框架支撐的有保溫層的箱體結(jié)構(gòu)，側(cè)面有門，便于觀察維護，二端有排風(fēng)罩，排走爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣。 棉板及貼面板，用紙箱包裝。日產(chǎn)量為 噸。 管固化爐由專用熱風(fēng)爐供給熱氣流，使爐內(nèi)維持均勻一致的恒定溫度，使樹脂固化，管定型。配置相應(yīng)設(shè)備對出廠產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，主要項目有粘結(jié)劑質(zhì)量分析，產(chǎn)品中粘結(jié)劑（有機物）含量、產(chǎn)品容重測定等。開發(fā)區(qū)內(nèi)水、電、氣供應(yīng)充足，通訊十分便利，是本項目比較理想的建設(shè)地點。廠區(qū)南側(cè)及東側(cè)設(shè)立廠門及傳達 室，廠區(qū)道路圍繞車間及綜合辦公樓，并相互連通，通過出口與廠區(qū)外道路連接交通運輸方便。 第四章 公用工程 給排水技術(shù)方案 用水量估算 用水項目 水質(zhì)要求 用水量 消耗量 工藝用水 鍋爐及冷卻水 消防用水 生活用水 自來水 軟化水 自來水（間歇用） 自來水 循環(huán)量 250m3/h 循環(huán)量 50 m3/h 72 m3/h 2 m3/h 5 m3/h 2 m3/h 循環(huán)供水系統(tǒng) 1. 工藝過程用水 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)二個儲水池，一個為收集池，收集由成型部出來的水，這部分水中含有一部分纖維及粘結(jié)劑，用網(wǎng)過濾后，送入另一個儲水池中，然后用高壓泵送到成型部，供清洗網(wǎng)及廢氣，另一部分用于制備粘結(jié)劑。其中一類負荷容量為 200KW，主要用于玻璃熔窯的保窯風(fēng)機，燃油系統(tǒng)空壓機、油泵及白金漏板。 生產(chǎn)用汽 2t/時（其中 ）。車間內(nèi)有油槽及輸油管，送至窯前噴嘴。 需增加液化氣儲罐，并適當加大存放場地。 通風(fēng) a) 主車間每小時換氣 2— 3 次 b) 樹脂合成車間每小時換氣 8 次 c) 檢測室設(shè)專用通風(fēng)口，排除測試產(chǎn)生的廢氣。 根據(jù)有關(guān)資料，經(jīng)過分析計算，列出以下對比表格： 能耗工藝方法 纖維化能耗 燃料總能耗 (粉料→制品 ) 總 電 耗 離心噴吹法 1200kcal/kg 纖維 4400kcal/kg 制品 火焰噴吹法 11000kcal/kg 纖維 15060kcal/kg 制品 由上列表格可見，火焰噴吹法在纖維化工序中燃料能耗為離心噴吹法的 9 倍多，而燃料總能耗為離心噴吹法的 倍以上，總 電耗也明顯高于離心噴吹法。 加強項目工程中有關(guān)管道容器的保溫措施，節(jié)約能量。 又如，發(fā)達國家玻璃棉制品產(chǎn)量的 70～ 80％用于建筑業(yè)，據(jù)歐共體的統(tǒng)計，建筑上采用玻璃棉保溫制品，每噸制品每用一年可節(jié)約石油一噸。 巖土層從整體看屬第四層自上而下為耕土、松土、粉質(zhì)粘土、砂土及卵石礫石層。地下水位一般在 182 米 — 米之間，地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼鐵呈中等腐蝕。在此前提下尚要注意美觀。全長 156 米、寬 30 米。 車間西端布置樹脂粘結(jié)劑系統(tǒng)、熔窯和通路系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等。結(jié)構(gòu)選型采用現(xiàn)澆鋼筋框排架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)選型采用單層排架。特殊的如硅砂、純堿尚需經(jīng)破碎、篩分才能使用。多層高度為 17 米。本倉庫為長方形建筑物，南北向布置，長 120 米，柱距 6 米、寬 42 米、高 5 米，（成品堆高約 米）面積 5040 平方米。 外墻為圍護墻，鋼筋砼基礎(chǔ)梁，預(yù)制柱，獨立杯基。經(jīng)多年對同等生產(chǎn)規(guī)模熔窯的煙氣成份 實測其排放指標達到： 煙塵濃度： ＜ 180mg/Nm3 煙氣黑度： ＜ SO2 排放濃度： ＜ 550mg/Nm3 成纖及集棉系統(tǒng)的玻璃棉塵和酚醛樹脂 在成纖與集棉過程中，纖維在網(wǎng)板下部的抽吸作用下，均勻沉降到網(wǎng)板上，抽出的廢氣先經(jīng)管道噴淋水洗滌，再由高效的水膜洗滌塔洗滌后，由 25 米高排氣筒排放，排氣筒直徑 1000 毫米。酚醛樹脂排放濃度小于 mg/Nm3，排放速率小于 ㎏ /h。 粉塵 粉塵主要來源于原料車間及板線的后處理機組。七臺 LCR 抽出的空氣匯總后，再經(jīng) DMC 袋式除塵器除塵后排放，兩級袋式除塵器的效率都在 99%以上，空氣的排放濃 度小于 20mg/Nm3，排放速率小于 ㎏ /h。經(jīng)除塵器的空氣由 15m 煙囪排放，排放濃度小于 ，排放速率小于 ㎏ /h。 廢渣 水處理車間篩網(wǎng)濾出的廢渣及洗滌廢氣產(chǎn)生的廢渣，主要是棉纖維，干燥后用作保溫填充材料或直接模壓成異形制品。 噪聲 玻璃棉車間噪聲主要來源于纖維化部分 ，主要是高速氣流噪聲及引風(fēng)機、水泵等產(chǎn)生的噪聲。 整個廠區(qū)噪音控制：晝 ＜ 60dB 夜 ＜ 50dB 環(huán)保管理及定員 廠內(nèi)設(shè)環(huán)保管理人員，負責(zé)落實監(jiān)督環(huán)保規(guī)章制度，定期監(jiān)測并建立環(huán)保檔案。由此可見，玻璃棉制品的生產(chǎn)從原料 到產(chǎn)品均為不燃燒物質(zhì)。 室內(nèi)外消防用水 主車間及庫房按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 條執(zhí)行。 液化石油氣站防火 液化石油氣站布置在廠區(qū)最高頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，通風(fēng)良好。 第九章 安 全 和 工 業(yè) 衛(wèi) 生 設(shè)計依據(jù) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ TJ36－ 79） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ16－ 87） 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB50057－ 94） 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（ GB50028－ 93） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ87－ 85） 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（ GBJ65－ 83） 各 專業(yè)有關(guān)的設(shè)計規(guī)范標準 工程概況 本項目建設(shè)年產(chǎn) 4000 噸玻璃棉制品生產(chǎn)線一條，主要子項有原料車間、聯(lián)合車間、變電站、壓縮空氣站、液化氣站、重油站等。 噪音：空壓機、窯爐風(fēng)機、成纖機周圍噪音危害較大，等效噪聲級達 95dB，是防噪的主要部位。經(jīng)過除塵，作業(yè)區(qū)空氣中粉塵濃度不超過 1 毫克／米 3，符合 國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》。 對必須在噪音區(qū)操作的工人戴防噪耳塞。 第十章 生產(chǎn)組織及勞動定員 勞動定員 玻璃棉制品生產(chǎn)車 間，為公司內(nèi)一產(chǎn)品車間，人員組織，產(chǎn)銷均由公司直接領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)所用原材料、燃料、水、電均由公司統(tǒng)一管理。 第十一章 建設(shè)進度建議 建設(shè)進度說明 本項目建議建設(shè)周期為 12 個月，進度安排的前提條件為項目的前期工作完成以及建設(shè)資金及時到位。 引進設(shè)備運輸費按設(shè)備原價 2%估算。 6． 美元與人民幣比價按 1 美元兌換 元人民幣計。 第十三章 成本估算 13． 1 成本估算說明 13． 1． 1 各種原料、燃料、動力及輔助材料的消耗量由工藝人員計算確定，其價格按廠方提供的價格估算。 13． 1． 3 在固定資產(chǎn)折舊計算中，房屋、構(gòu)筑物按 15 年折舊，設(shè)備按 10 年折舊，殘值 10%。 13． 2 原材料、燃料、動力消耗及成本估算（按 10000t/y 產(chǎn)品計） 序號 名 稱 單 價 年耗量 年總（萬元） 單位產(chǎn)品支出 （元 /噸產(chǎn)品） 1 配合料 元 /噸 10205 噸 785． 36 981． 7 2 重 油 783． 93 元 /噸 2041 噸 160 200 3 煤 300 元 /噸 4800 噸 144 180 3 液化氣 2800 元 /噸 1600 噸 448 560 4 電 元 /kwh 5 水 1 元 /米 3 米 3 6 化工原料 7 包裝材料 元 /噸 700 噸 200 250 8 人 工 16500 元 /人 .年 150 人 9 折 舊 10 離心器 8500 元 /個 33 13． 3 產(chǎn)品的總成本估算 在達產(chǎn)年份，總成本費用為 萬元，其中可變成本為 萬元，固定成本為 萬元，經(jīng)營成本 萬元。窯爐每五年冷修一次，冷修年份生產(chǎn)能力按 80%計算。 14． 2． 2 利潤總額及分配 在達產(chǎn)年份，年利潤總額 萬元，所得稅率為 33%，公積金按稅后利潤的 10%計 萬元，公益金按稅后利潤的 5%計 萬元（詳見表 10 損益表）。由分析結(jié)果可見，各項指標對銷售價格的波動最為敏感，對銷售量、經(jīng)營成本和新增投資的敏感程度依次下降