【正文】 區(qū)內(nèi)盡量種草栽樹，使綠化面積達到 40％以上。 邊機切下的廢邊，經(jīng)破碎后送回集棉室分散到棉氈中。整個原料車間的粉塵排放濃度小于。 固化爐產(chǎn)生的纖維塵埃 固化爐為一密閉結(jié)構(gòu)。 第七章 環(huán)境保護 玻璃棉制品是國家大力推廣應(yīng)用的新型建筑材 料 乙方 在本項目設(shè)計中，充分消化吸收了美國、日本、意大利等國家的同類生產(chǎn)線在污染防治方面的優(yōu)點，結(jié)合我國環(huán)保要求，對生產(chǎn)線污染源采取了多項防治措施，使廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量、各種污染物的排放以及廠界噪聲，都能達到國家標準，使未來工廠真正做到清潔生產(chǎn)。 結(jié)構(gòu)選型： 多層廠房采用現(xiàn)澆橫向承重的鋼筋方案。屋蓋采用鋼屋架，大型板，油氈防水保溫屋面。在車間東端設(shè)置生產(chǎn)輔助設(shè)施和辦公用房等。 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計在滿足安全前提下，要方便施工，為盡早投產(chǎn)創(chuàng)造條件。場地無不良地質(zhì)現(xiàn)象。 在燃燒系統(tǒng)的設(shè)計中選用節(jié)能型燃燒器，充分利用燃氣熱 能提高熱效率。 第五章 節(jié)能篇 選擇節(jié)能的生產(chǎn)工藝 玻璃棉制品本身是優(yōu)良的節(jié)能材料，但在生產(chǎn)玻璃棉制品過程中消耗大量的能源，所以它又是高能耗產(chǎn)品。車間內(nèi)油系統(tǒng)均采用伴熱管加熱并用玻 璃棉保溫，以保證油溫。因上述設(shè)備停電可能引起窯爐損壞危及人身和設(shè)備安全，或嚴重影響生產(chǎn)，造成巨大損失。 廠區(qū)范圍內(nèi)空地及通路兩側(cè)進行綠化布置。 車間設(shè)檢測室，主要監(jiān)督車間產(chǎn)品質(zhì)量，如纖維直徑、產(chǎn)品規(guī)格、容重、外觀，保溫管壁厚、直徑、均勻性等以便及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。 制備混合液 將樹脂原液、水、添加劑放入一個有攪拌器的的槽內(nèi)，混合均勻后，經(jīng)計量泵送入棉生產(chǎn)車間的成纖部，用專用噴頭霧化后噴灑到棉纖維上。 氈、板加工 由固化爐出來的氈板經(jīng)過冷卻區(qū)，使其降溫，再縱切、橫切、裁 成要求的尺寸，除掉毛邊，容重輕的棉氈，經(jīng)卷取機卷成卷，并用紙包緊。 成纖系統(tǒng) 由鉑金漏板流出的玻璃液，進入離心器內(nèi)，離心器由耐高溫合金鑄成，側(cè)壁加工有一萬余小孔，離心器高速旋轉(zhuǎn)，使流入其中的低粘度的玻璃液，在離心力作用下，由側(cè)壁分散，甩出，形成微小細流，在離心器外包圍著由環(huán)形燃燒室噴出的高溫高速 氣流，它一方面加熱離心器，同時也將玻璃細流股繼續(xù)牽伸，冷卻后，形成棉纖維。 表 1 玻璃原料化學組成 原料 產(chǎn)地 氧化物含量（％） 粒度 SiO2 Al2O3` Fe2O3 CaO Mgo Na2O k2O 石英砂 4080 目 長 石 4080 目 白云石 石灰石 53% 芒硝 Na2SO4 NaCl 純 堿 硼 砂 B2O3 表 2 各種原料用量表 原 料 100Kg 玻璃用量表（ Kg） 石 英 砂 長 石 白 云 石 石 灰 石 硼 砂 純 堿 工作制度 工段為白班生產(chǎn)，生產(chǎn)時間內(nèi)，在原料車間配合好窯爐全天所需的混合料，裝于料罐中，用叉車運至主車間存放于窯爐附近。經(jīng)投料機加入玻璃熔窯內(nèi)，高溫熔融成玻璃液，玻璃液經(jīng)前爐裝有自動恒溫控制的鉑銠合金漏板，形成穩(wěn)定連續(xù)的玻璃液流股，流股垂直下落入離心器，離心器高速旋轉(zhuǎn)，借助離心力迫使玻璃液通過離心器周壁上小孔甩出，形成一次纖維。 玻璃棉導熱系數(shù) (平均溫度 70177。 擬引進意大利公司工藝技術(shù)及設(shè)備的理由 在技術(shù)方面：該公司在世界上建有多條生產(chǎn)線包括在法國、泰國、德國等都建有工廠， 20 世紀 90 年代在遼寧鞍山、山東東營和廣西南寧先后引進了該公司的生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計，建筑能耗占全國總能耗的 30～ 40％。 現(xiàn)國內(nèi)多數(shù)汽車廠家已認識到隔熱吸音制品更新?lián)Q代的必要性，正在積極的改進設(shè)計，采用玻璃棉隔熱吸音制品。 上世紀八十年代后期上海平板玻 璃廠和北京玻璃鋼廠先后從日本引進了離心法玻璃棉制品生產(chǎn)線，二個廠的年總產(chǎn)量達 7300 噸，這時全國玻璃棉總產(chǎn)量約 2～ 3 萬噸?？芍瞥擅逇?、板、半硬板、貼面板、異型板、保溫管殼等制品，廣泛用于石油化工節(jié)能、建筑、冶金、電 力、紡織、交通運輸、機械制造等諸多領(lǐng)域，用玻璃棉制品作絕熱層，作吸聲材料，過濾材料，既可節(jié)約大量能源消耗，又可降低建筑及構(gòu)筑物的荷載，與其它保溫材料相比，可大大提高施工效率，并且在施工中材料耗量少，損耗低，在中低溫領(lǐng)域中，具有其它傳統(tǒng)的保溫材料無可比擬的優(yōu)越性。區(qū)內(nèi)有兩個鐵路中間站 及 公里專用線。經(jīng)營范圍為化工原料、電子產(chǎn)品、鋼材、建筑材料、化肥、農(nóng)藥等。公司主產(chǎn)品為化工原料，阻聚劑。 該地區(qū)交通便利，鐵路由區(qū)內(nèi)通過，經(jīng)吉林站與全國鐵路聯(lián)網(wǎng)。 項目背景及國內(nèi)外概況 產(chǎn)品性能及用途 玻璃棉是一種優(yōu)質(zhì)、高效節(jié)能材料，因此有第五能源之稱，與老一代蛭石、水泥珍珠巖等隔熱材料相比具有體輕 (制品容重為 10～ 80Kg/m3)、導熱系數(shù)低 (70℃時為 ) 、吸聲系數(shù)高（ 500～ 4000Hz 范圍內(nèi)，吸聲率達 80％以上）、與泡沫塑料相比，又具有耐溫（使用在 400℃以下）不燃、無毒、制品強度高、回彈性好、加工性能好等優(yōu)點。其中采用火焰噴吹法生產(chǎn)玻璃棉的有近百家工廠，年產(chǎn)能力大多 100～ 700 噸不等，但因生產(chǎn)工藝落后，限制了產(chǎn)品的開發(fā)。 目前，國內(nèi)引進的高檔轎車生產(chǎn)線，為實現(xiàn)國家規(guī)定的國內(nèi)汽車制造業(yè)必須在短時間內(nèi)實現(xiàn)部件國產(chǎn)化 , 正向國內(nèi)尋找該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，以解決汽車發(fā)動機、車頂、駕駛室等部分的隔熱吸音問題，改善司乘人員的環(huán)境，提高國產(chǎn)汽車的競爭力。國家建設(shè)部、墻改辦對南方空調(diào)耗能調(diào)查發(fā)現(xiàn)，南方空調(diào)耗能是北方采暖耗能的 3 倍。現(xiàn)該項目產(chǎn) 品可滿足省內(nèi)企業(yè)的需求，免除長途運輸，節(jié)省運費。 產(chǎn)品的技術(shù)性能 玻璃棉纖維直徑≤ m，平均直徑 6μ m。 第二章 工藝技術(shù)方案 工藝流程 合格原料 → 稱量系統(tǒng) → 混合系統(tǒng) → 熔 窯 ↓ 通 路 ← 液化氣 ↓ 漏 板 ← 電加熱 ↓ 燃氣、空氣 → 離心噴吹系統(tǒng) ↓ 粘接劑 → 集棉成氈機 → 排污除塵 ↓ 過渡輸送機 → 樹脂棉 → 卷管機 → 固化爐 ↓ ↓ 熱風爐 → 固化爐 → 廢氣排放 端頭切割機 ↓ ↓ 縱切機 剖縫機 ↓ ↓ 橫切機 檢 驗 ↓ ↓ 檢 驗 包 裝 ↓ ↓ 包 裝 保溫管入庫 ↓ 成品氈，板入庫 生 產(chǎn)工藝概述 玻璃棉及氈、板生產(chǎn) 按離心噴吹玻璃棉制品成分需要，通過原料稱量系統(tǒng)，將合格原料按要求稱量，混合均勻后送至窯頭料倉。 生產(chǎn)玻璃類型：硼硅酸鹽 C 玻璃 根據(jù)玻璃化學組成要求及國內(nèi)原材料生產(chǎn)情況，選用原料的化學組成如表 1 所示，生產(chǎn)100Kg 玻璃所需各種原料用量見表 2。在前爐底部，中心線上安裝二塊鉑金漏板，漏板采用電加熱。 固化爐是框架支撐的有保溫層的箱體結(jié)構(gòu)，側(cè)面有門，便于觀察維護，二端有排風罩，排走爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣。日產(chǎn)量為 噸。配置相應(yīng)設(shè)備對出廠產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，主要項目有粘結(jié)劑質(zhì)量分析，產(chǎn)品中粘結(jié)劑（有機物）含量、產(chǎn)品容重測定等。廠區(qū)南側(cè)及東側(cè)設(shè)立廠門及傳達 室，廠區(qū)道路圍繞車間及綜合辦公樓，并相互連通，通過出口與廠區(qū)外道路連接交通運輸方便。其中一類負荷容量為 200KW，主要用于玻璃熔窯的保窯風機，燃油系統(tǒng)空壓機、油泵及白金漏板。車間內(nèi)有油槽及輸油管，送至窯前噴嘴。 通風 a) 主車間每小時換氣 2— 3 次 b) 樹脂合成車間每小時換氣 8 次 c) 檢測室設(shè)專用通風口，排除測試產(chǎn)生的廢氣。 加強項目工程中有關(guān)管道容器的保溫措施，節(jié)約能量。 巖土層從整體看屬第四層自上而下為耕土、松土、粉質(zhì)粘土、砂土及卵石礫石層。在此前提下尚要注意美觀。 車間西端布置樹脂粘結(jié)劑系統(tǒng)、熔窯和通路系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等。結(jié)構(gòu)選型采用單層排架。多層高度為 17 米。 外墻為圍護墻，鋼筋砼基礎(chǔ)梁，預制柱，獨立杯基。酚醛樹脂排放濃度小于 mg/Nm3，排放速率小于 ㎏ /h。七臺 LCR 抽出的空氣匯總后，再經(jīng) DMC 袋式除塵器除塵后排放，兩級袋式除塵器的效率都在 99%以上，空氣的排放濃 度小于 20mg/Nm3，排放速率小于 ㎏ /h。 廢渣 水處理車間篩網(wǎng)濾出的廢渣及洗滌廢氣產(chǎn)生的廢渣，主要是棉纖維，干燥后用作保溫填充材料或直接模壓成異形制品。 整個廠區(qū)噪音控制：晝 ＜ 60dB 夜 ＜ 50dB 環(huán)保管理及定員 廠內(nèi)設(shè)環(huán)保管理人員，負責落實監(jiān)督環(huán)保規(guī)章制度，定期監(jiān)測并建立環(huán)保檔案。 室內(nèi)外消防用水 主車間及庫房按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 條執(zhí)行。 第九章 安 全 和 工 業(yè) 衛(wèi) 生 設(shè)計依據(jù) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ TJ36－ 79） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ16－ 87） 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB50057－ 94） 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（ GB50028－ 93） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ87－ 85） 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（ GBJ65－ 83） 各 專業(yè)有關(guān)的設(shè)計規(guī)范標準 工程概況 本項目建設(shè)年產(chǎn) 4000 噸玻璃棉制品生產(chǎn)線一條，主要子項有原料車間、聯(lián)合車間、變電站、壓縮空氣站、液化氣站、重油站等。經(jīng)過除塵，作業(yè)區(qū)空氣中粉塵濃度不超過 1 毫克／米 3，符合 國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》。 第十章 生產(chǎn)組織及勞動定員 勞動定員 玻璃棉制品生產(chǎn)車 間，為公司內(nèi)一產(chǎn)品車間，人員組織，產(chǎn)銷均由公司直接領(lǐng)導，生產(chǎn)所用原材料、燃料、水、電均由公司統(tǒng)一管理。 引進設(shè)備運輸費按設(shè)備原價 2%估算。 第十三章 成本估算 13． 1 成本估算說明 13． 1． 1 各種原料、燃料、動力及輔助材料的消耗量由工藝人員計算確定，其價格按廠方提供的價格估算。 13． 2 原材料、燃料、動力消耗及成本估算（按 10000t/y 產(chǎn)品計） 序號 名 稱 單 價 年耗量 年總（萬元） 單位產(chǎn)品支出 （元 /噸產(chǎn)品） 1 配合料 元 /噸 10205 噸 785． 36 981． 7 2 重 油 783． 93 元 /噸 2041 噸 160 200 3 煤 300 元 /噸 4800 噸 144 180 3 液化氣 2800 元 /噸 1600 噸 448 560 4 電 元 /kwh 5 水 1 元 /米 3 米 3 6 化工原料 7 包裝材料 元 /噸 700 噸 200 250 8 人 工 16500 元 /人 .年 150 人 9 折 舊 10 離心器 8500 元 /個 33 13． 3 產(chǎn)品的總成本估算 在達產(chǎn)年份，總成本費用為 萬元，其中可變成本為 萬元，固定成本為 萬元，經(jīng)營成本 萬元。 14． 2． 2 利潤總額及分配 在達產(chǎn)年份，年利潤總額 萬元，所得稅率為 33%，公積金按稅后利潤的 10%計 萬元，公益金按稅后利潤的 5%計 萬元（詳見表 10 損益表）