【正文】 等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，取得了良 好的效果。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料。我國是世界上頭號產煤大國， 1996 年粉煤灰排放量達 億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預計通過化學活化和機械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣 4 億噸左右。 （ 2） 考慮 各 生產線在流程及工藝上的銜接，使 各 生產線形成統(tǒng)一的整體。 （ 6） 貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關現(xiàn)行規(guī)定和標準，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保技術裝備，并做到“三同時”。 (10) 采用先進、可靠的集散式控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。/kg。 工藝生產方法 礦渣原料由 船運或 汽車運輸進廠， 由 吊機和裝載機配合卸料到指定場地堆放。 10 4 系統(tǒng) 運轉率 % ≤ 5 設備重量 噸 1400 6 裝機容量 kW 1000 8 礦粉平均 電耗 kWh/t 60 9 新增勞動定員 人 62 10 勞動生產率 噸 /人年 9677 11 固定資產 投資 其中： 建設 投資 建設期利息 萬元 萬元 萬元 12 總投資收益率 % 13 投資利稅率 % 14 資本金利潤率 % 15 財務內部收益率 % 稅后 16 自有資金財務內部收益率 % 結論及建議 (1) 本項目利用 鋼鐵廠濕 礦渣作 生產原料 ，符合國家產業(yè)政策，有利于資源的綜合利用，改善當?shù)氐淖匀画h(huán)境。 (5) 本項目利用本公司本身的場地條件，低價時進行大量吸儲，有利于發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術優(yōu)勢，既帶動 **的 地方經濟發(fā)展，也能創(chuàng)造出具有很好的社會效益。 成品細度控制在 420177。 10m2/Kg； 綜合電耗 : ≤ 60KWh/t 工作制度 各生產車間的工作制度詳見表 21。 鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)金振礦粉制造 有限公司 立足于市場需 求，采用生產規(guī)模大、產品質量高、低檔全的綜合思路，迅速形成市場的影響力。 工藝生產過程 濕礦 渣儲存及 輸送 大棚 或堆場 的 礦渣 由裝載機運 至卸料坑，經皮帶秤計量后 由 皮帶機送入烘干機。 原煤 破碎 在 烘干系統(tǒng) 中選用 Φ 800 1100 錘 式破碎機，小時生產能力 5～ 7 噸， 每天兩班運轉，滿足工程的需要，不再增加 其他破碎設備 。 管磨 粉磨系統(tǒng) 工藝 流程： 物料 經烘干后入 配料庫 ，庫下 通過調速電子皮帶稱計量后送入 磨 機進行 粉磨 ，出磨物料由提升機送入 礦粉 儲存 及散裝 。 存儲庫底均 采用庫底散裝。 場地落差較大， 需要廠平處理，形成 平坦 地勢， 即 可滿足建設要求。 主生產區(qū)：生產線布置 位于廠區(qū)中部 ，布置方向 東西 向， 管磨機生產流程自 東 向 西 ，設置烘干機、配料庫、成品庫。貨物進廠以公路運輸 為主 。 循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的 南 側，靠近 磨機 ，便于水 循環(huán) 。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結合的綠化方式， 并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調。 第 四 章 建筑與結構 設計原則 與總體構思 建筑設計將嚴 格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范、標準，盡量采用新技術，新材料和先進可靠的建筑構造。 建筑 設計 (1) 屋面 ： 一般 生產車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。 (2) 樓地面 ： 一般生產車間為Ｃ 20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。鋼筋混凝土框架結構中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。 一般內門窗采用木門窗 ， 值班室 采用塑鋼門窗。 建筑設計中采用的通用標準為全國通用標準圖及 安徽 省標準圖。 地溝 、 地坑一般采用Ｃ 20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止 水帶。 第 五 章 節(jié)約與合理利用能源 設計原則及設計依據(jù) 能源是整個國民經濟發(fā)展的物質基礎，節(jié)約能源是當前經 濟發(fā)展過程中的十分重要的課題，已列入我國經濟發(fā)展的基本國策。該項目采用的節(jié)能原則如下： （ 1） 選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術； （ 2） 工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗； （ 3） 抓好和節(jié)約能源有關的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少 物料的損耗，采用新技術、新裝備以達到有效降低用氣、水、電耗等； （ 4） 精心設計，合理選擇設備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行。我國建材工業(yè)是 資源密集型、 高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。 ② 變電所變配電設備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安全運行的前提下盡量減小變壓器的裝機容量，以減少變壓器本身的能量消耗。大于 50KW 的低壓電機，采用軟啟動以改善電機的啟動特性來達到節(jié)能的目的。加強計量、提高效率、減少原料及產品損耗，在生產過程中的各個重要環(huán)節(jié)均設置了各種質量好、精度高的計量設備與器具；在各個揚塵點均設置了運行可靠、效率高的各種型式除塵設備，粉 塵達標排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原料及產品的生產損耗，相應也節(jié)省了消耗與生產成本。 (2) 噪 聲 產生噪聲的主要設備有空壓機、磨機 、離心風機 等，源強 85～ 105dB（ A），但噪聲污染是物理性的，在自然環(huán)境中不積累，對人類的干擾和對環(huán)境的影響是局部性的，當聲源停止發(fā)聲時，噪聲污染立即停止。 物料的儲存與輸送、原料配料站等工藝過程中都設置了脈沖袋 式除塵器，對各點產生的含塵氣體進行凈化處理，低于 30mg/Nm3后排放。 (2) 噪聲防治 由 于粉磨站中產生噪聲的設備比較多，并且聲級也比較高，因此在設計時選用加工精度高、裝配質量好、產生噪聲低的粉磨設備，磨機 廠房采用封閉式生產，防止噪音擾民 ；對于某些設備運行時振動產生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振；對于屬于空氣動力產生噪聲的設備，如空壓機、風機等，在設計時將在設備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設立隔聲值班室；利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播。 (3) 減少水源污染： 本工程生產用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在 82％以上，只有少量廢水排出。它具有較好的調溫調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。專職環(huán)保安全員的職責是： 建立環(huán)保、安全制度； 定期對廠區(qū)周圍環(huán)境情況進行檢查評價； 負責環(huán)保設備、安全設施的管理； 負責全廠區(qū)的 環(huán)境綠化和美化工作。為了保障職工的勞動安全與身體健康，在技術方案中對消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對崗位工人的危害程度。室外消火栓間距布置在 120米以內，管徑為 DN100，可滿足消防供水要求。車間內所有電氣設備金屬外殼均做接地連接，高壓電氣的裸露部分均設有安全防護欄，當接地電阻不能滿足規(guī)范要求時，均設地下均壓網，以防高壓接地時跨步電壓傷人。 工業(yè)衛(wèi)生 （ 1） 防 塵 粉塵是粉磨站生產中對職工產生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、散裝 出廠 等生產過程中都有粉塵產生，并對人體造成危害。采取崗位巡檢制度，減少職工接觸粉塵的時間和機會。 （ 3） 防寒與防暑降溫 一般的廠房以自然通風為主排除余熱，對某些有熱輻射的崗位將采用移動式降溫風機，部分電氣室、整流室、車間變電所等則采用機械通風來排除設備發(fā)出的熱量。 該工程進度計劃按排見表 81。 評價方法： 本項目的經濟評價以國家 發(fā)改委 和建設部頒發(fā)的《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》 (第三 版 ) 和國家建材局 1995 年頒發(fā)的《建材工業(yè)建設項目經濟評價實施細則》 為依據(jù) 進行計算及編制 ，符合 國家 有關法規(guī) 及 現(xiàn)行財稅制 度 。 項目總投資 項目總投資見表 91。 勞動定員 項目設計定員 62 人：全部為生產 人員、崗位人員 。年 ，全廠年工資及職工福利總額 186 萬元。 管理費用 攤銷費根據(jù)資產原值分年攤銷計算。 根據(jù) 分析結果， 銷售價格的變化最為敏感 ， 考慮到 銷售價格下降 5%時，財務內部收益率（稅前）由 %降到 %，敏感度 ，仍未達到 最高，償債備付率系數(shù) 遠 最低，高于可接受值 。