選煤廠工藝流程-預(yù)覽頁
【正文】 煤倉供煤質(zhì)科銷售塊煤。各種產(chǎn)品均通過皮帶秤進行計量產(chǎn)量，集控員將當(dāng)班產(chǎn)量填寫在主洗車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當(dāng)班結(jié)束后將產(chǎn)量電話報礦調(diào)度室。集控員將當(dāng)班產(chǎn)量填寫在干燥車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當(dāng)班結(jié)束后將產(chǎn)量電話報礦高度室。一、重介車間選煤工藝選煤廠重介車間采用重介斜輪分選工藝，毛煤經(jīng)重介車間分選后，生產(chǎn)出原煤、塊煤和矸石等產(chǎn)品。大塊煤經(jīng)11117皮帶機進入1002塊煤皮帶，最后進入塊煤倉。再通過手選皮帶人工將夾矸揀出后，矸石經(jīng)礦車外運到矸石山，夾矸破碎后地銷。入洗原料煤自原煤倉，經(jīng)215（或216）、2301皮帶進入主洗車間緩沖倉。一層篩上物進入200區(qū)重介混料桶與200區(qū)合格介質(zhì)充分混合后，經(jīng)2090混料泵打入200區(qū)重介質(zhì)旋流器，分選出中精煤和矸石兩產(chǎn)品。高、低密度分選區(qū)脫介篩一段脫出的合格介質(zhì)返回各自系統(tǒng)的合格介質(zhì)桶，脫介篩二段（經(jīng)噴淋水沖洗）脫出的稀介質(zhì)返回各自系統(tǒng)的稀介質(zhì)桶。濃縮分級旋流器底流有兩條路徑，可以通過3260高頻篩脫水后，摻入中煤中。細(xì)粒煤泥進入濃縮池，經(jīng)絮凝沉淀后，濃縮機底流用泵打入壓濾機進行脫水處理，回收細(xì)顆粒煤泥。在滾筒干燥機中熱交換后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機，濕式除塵器兩次除塵后，尾氣經(jīng)煙囪排到大氣中。具體三產(chǎn)品行走路線如下： 精煤共三種路線： 第一：三產(chǎn)品重介旋流器分選從精煤匯集箱出來的精煤，通過30306兩臺精煤弧形篩對煤漿的預(yù)脫水和脫介處理，篩上產(chǎn)物通過弧形篩篩前溜槽進入309精煤脫介篩；篩下產(chǎn)物一部分通過弧形篩篩下匯集箱進入合介桶；而另一部分通過弧形篩分流箱分兩路，一路進入合介桶；另一路進入磁選機31314，通過磁選機，回收磁鐵礦粉；磁選機精礦進入合介桶，尾礦進入精煤泥桶319。在浮選機中，疏水性礦物（精煤）與氣泡碰撞附著，并隨先泡上升，在礦漿液面形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)刮出，經(jīng)浮選精礦槽進入浮選精礦池；而親水性礦物則留在礦漿中，成為尾礦進入濃縮機601。篩上的中煤和矸石通過篩前溜槽分別進入505中煤皮帶、506矸石皮帶，運送到中煤、矸石倉。重介選煤廠2009年9月25日工藝簡述120萬噸重介選煤廠采用國內(nèi)先進的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器及煤泥浮選、尾煤壓濾工藝，本廠共有五大系統(tǒng)：分別是原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、重介系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)。+/5mm（鋸切）。深度(CD)/2約為6mm。+/5mm（鋸切）。深度約為6mm。（鋸切3條）。（鋸切3條）。備注：按照圖紙要求進行加工。備注：按照圖紙要求進行加工?！?40mm。備注：按照圖紙要求進行加工。圖號：LY0201試樣加工工藝流程圖號：LY0202?！?0mm。，將試樣車為直徑4mm的圓棒并倒角。備注：按照圖紙要求進行加工。氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質(zhì)，遠(yuǎn)不能達到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包
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