選煤廠工藝流程-全文預覽
【正文】 ，銑切為平面。。其中原煤準系統(tǒng)主要對進入重介系統(tǒng)物料進行預處理，采用了原煤經(jīng)分級篩處理大于50mm的物料過手選和破碎機，破碎后與分級篩下物一同進入重介系統(tǒng)；重介系統(tǒng)采用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器一次分選出三種產(chǎn)品，分別是精煤、中煤和矸石，各產(chǎn)品經(jīng)脫介、脫水后進入產(chǎn)品運輸皮帶到各產(chǎn)品倉；其中脫介篩下物料進入了煤泥水系統(tǒng)，通過磁選機回收鐵礦粉后，經(jīng)過粗煤泥回收，粗煤泥通過脫水后進產(chǎn)品皮帶，細煤泥進入浮選系統(tǒng)，由浮選分選出兩產(chǎn)品，分別是精煤和尾煤泥，精煤經(jīng)脫水后進入產(chǎn)品皮帶，尾煤泥進入濃縮池分離，溢流循環(huán)水進入系統(tǒng)重復使用，底流尾煤泥經(jīng)壓濾脫水，進入煤泥場地。第二：濃縮分級旋流器分選尾煤泥池中的煤泥通過尾煤泥泵327打到尾煤濃縮分級旋流器328中，較細粒度灰分高的煤泥通過溢流口進入濃縮機601當灰分低時可以浮選入料緩沖池；較粗粒度的通過進入尾煤高頻篩329，通過高頻振動篩的脫水后，煤泥水通過篩下漏斗進入尾煤泥池；中煤通過篩前溜槽進入505皮帶上，運到中煤矸石倉。進入浮選精礦池的煤泥經(jīng)加壓過濾機給料泵407進入盤式加壓過濾機，通過加壓過濾機最終脫水處理后經(jīng)緩沖溜槽進入圓盤給料機409，均勻給入501皮帶上運到精煤場地。進入309脫介篩的煤，通過脫介篩及篩上噴水的作用，脫介篩篩下物中合介直接進入合介桶，稀介進入磁選機進行處理，篩上物通過篩前溜槽進入精煤離心機進行最終的脫水處理后進入501皮帶運到精煤場地。第二篇：選煤廠工藝流程重介選煤廠工藝流程一、原煤準備系統(tǒng)原煤從原煤廠通過受煤坑進入原煤往復給煤機，給煤機再將原煤給入201皮帶，通過201皮帶機電子秤可以準確地計量入洗原煤噸數(shù)；通過201皮帶機頭的除鐵器，可以除去原煤中含有的一些鐵質(zhì)物。煤泥經(jīng)930皮帶轉(zhuǎn)載入煤泥場，也可經(jīng)干燥車間火力干燥，得到干煤泥產(chǎn)品。底流也可以進入粗煤泥分選系統(tǒng)繼續(xù)分選。200區(qū)稀介質(zhì)桶中的稀介質(zhì)用2320稀介泵打入200區(qū)的2330和2340磁選機，通過磁選機磁選后，精礦返回200區(qū)合格介質(zhì)桶，磁選尾礦進入煤泥桶。矸石經(jīng)2165直線振動篩脫水脫介后，由801皮帶運至矸石倉。進入緩沖倉之前，設344除鐵器，用來吸走原煤中的鐵器。104螺旋篩的篩下物即原煤，經(jīng)溜槽進入115皮帶，經(jīng)溜槽進入201皮帶，進入原煤倉。102篩下煤經(jīng)溜槽進入104螺旋篩，大于50毫米小于140毫米的煤進入106斜輪分選機，在介質(zhì)的作用下完成分層，分選出塊煤和矸石。毛煤從主井提升到箕斗倉，經(jīng)100給煤機入101皮帶機，在101皮帶機機頭設有144除鐵器，把毛煤中的鐵器吸出，鐵器分類裝車運走。一天三個班結束后，值班廠長在主洗車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦高度室，一份交廠統(tǒng)計員。一天三個班結束后，值班廠長在主洗車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦高度室，一份交廠統(tǒng)計員。毛煤、原煤、塊煤、矸石等均通過皮帶秤進行計量產(chǎn)量，集控員將當班產(chǎn)量填寫在重介車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結束后將產(chǎn)量電話報礦調(diào)度室。第一篇：選煤廠工藝流程選煤廠分重介、主洗、干燥三個生產(chǎn)車間。矸石經(jīng)運搬隊礦車運往矸石山，塊煤進入塊
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