【正文】 則（定人、定時、定措施）予已整改。（3）防治“三廢”污染，要做到技術上可行，經(jīng)濟上合理，充分挖掘內部潛力，少花錢，多辦事，辦實事。二、基礎管理（1）針對拌合站，工區(qū)成立專門環(huán)境管理領導小組。（3）具體要求①拌合站須根據(jù)生產的具體特點，制定相應的環(huán)保制度或措施，劃分責任區(qū)，落實責任人，實行責任管理，并在責任區(qū)內設立責任表示。三、“三廢”的治理措施（1）治理“三廢”污染，堅持“誰污染，誰治理”的原則。各種污油和含有毒有害物質的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。（5）水泥及粉煤須在隱蔽狀態(tài)下輸送，杜絕跑、冒現(xiàn)象。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環(huán)保裝置。工區(qū)應積極參與調查處理。在站內行駛的機動車輛，均應限速行駛，嚴禁鳴笛； 距生活區(qū)較近地段，所有車輛均應減速通過，嚴格控制噪音。①放松管理，玩忽職守造成公害事故者； ②無視制度規(guī)定，亂排亂放、亂丟亂棄者； ③違章作業(yè)，不服從管理者； ④對污染治理不能近期完成者；⑤對監(jiān)督檢查及檢舉人進行打擊報復者；⑥有污染防治設施無故停用或任意拆除造成污染者； ⑦對污染事故遲報或隱瞞不報者。站內垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產區(qū)亂拋垃圾。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產過程中對粉塵的環(huán)保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。主要應用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風機負壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。粉塵（4）和粉塵（5）時商品混凝土生產過程中產生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。在泵送上料時，隨著罐內物料和氣壓的升高，如不能及時泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。（3）盡管攪拌機過濾器風機出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風量減小。為此，在項目籌建期間，我們與工程設計和設備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面 積。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風機。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。此布置方式產生的收塵混料有兩種：水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉和粉煤灰使用。調整收塵器鎖風卸料閥門配重塊，使閥門約4min動作卸料一次。又由于HMC收塵器濾袋的清灰過程是逐排在線清灰，在入口側易產生二次揚塵，增加其他濾袋的工作負荷，繼而影響收灰效果。停留于表面的粉塵容易脫落，提高了濾料的剝離性。根據(jù)在水泥生產線的應用經(jīng)驗，預算該濾袋人工清理的頻次為每年兩次，而平時維護保養(yǎng)性清理無需爬到儲存罐頂部和收塵器頂部，只需在控制器上操作清灰按鈕即可。改造使用布袋脈沖收塵器后，原設計配氣工藝的調 整及用氣量計算 生產線壓縮空氣配氣工藝分析及調整混凝土生產工藝各骨料、粉料、水及外加劑的計量暫存、轉運等主要由氣動執(zhí)行元件來完成，生產工藝要求保證壓縮空氣供應量和供氣壓力。調整后的配氣工藝如圖4b，配氣主管道調整為DN50，同時考慮到壓縮空氣對用氣元件、收塵濾袋等的影響，在原過濾器前增設油水分離器一臺，以提高供氣質量。表7中，HMC布袋脈沖收塵器的用氣量參照產品技術說明書，；粉料、液體秤（6臺）氣動閥門用氣量按HG/T 205102000《儀表供氣設計規(guī)定》中“佑算儀表耗氣總量”的簡便方法，；骨料中間倉氣缸和骨料倉、骨科秤單臺氣缸 的壓縮空氣用氣量按式（1）計算，；粉料罐底活化助流用氣隨螺旋機的啟停而開關，每次助流時間不超過30s，其壓縮空氣用氣量按式（2）計算。在攪拌機卸料時由于內外壓差，橡膠板打開，使攪拌機內外壓力達到平衡，保證卸料順暢；在粉秤卸料至攪拌機時，由瞬間卸料產生的壓力將橡膠板頂在呼吸孔上而密封，防止粉塵外泄。固封后用秒表測量攪拌機卸料凈空時間為14s，符合攪拌機說明建議的凈空時間，也符合計算機原設定的半開門7s、全開8s的卸料時間。結果評定結果滿足表2規(guī)定的指標，即為合格。（2）環(huán)境保護工作的任務執(zhí)行“預防為主，防治結合，綜合利用，化害為利，以管促治，講求實效”的方針，確保在生產建設過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。（5）任何單位和個人，都有保護環(huán)境的義務，并有權對污染環(huán)境的行為進行制止、批評和檢舉。提出整改意見并跟蹤檢查。④措施或制度在運行中如存在問題，應不斷修改、補充、完善。（3）生產或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經(jīng)過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環(huán)使用或回收。一落地面的混凝土，須及時清理，并存至定點場地，廢渣、廢水（或其膠結物）亦須定點存放、統(tǒng)一處理。做到環(huán)保裝置與生產裝置同時運行。大型、重大污染事故，工區(qū)必須立即上報部門。四、噪聲污染的防治措施對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。（2對違反本制度，有下列情形，視情節(jié)予以警告、批評、罰款或責令賠償損失處理。二、生產現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。六、經(jīng)常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。第二章混凝土原材料管理辦法第三條 項目應根據(jù)質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無準用證的原材料。原材料進場后必須按照《預拌商品混凝土生產技術規(guī)程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。（三）砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設施。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。當出現(xiàn)下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：（一）原材料的產地或品種有顯著變化時；（二）生產大方量商品混凝土時；（三）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質量出現(xiàn)異常時；（四）該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。第十條混凝土配合比在使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息，以及原材料的變化情況，及時調整，并做好記錄。第四章混凝土計量管理辦法第十二條 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。（2）混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。第五章 設備的管理與維護制度第十六條混凝土生產的主要設備必須符合《商品混凝土拌合機技術條件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（樓）技術條件》（GB 10172）的規(guī)定。靜態(tài)計量校驗的加荷值應與實際生產情況相符，加荷應分級進行，分級數(shù)量不少于5級。第六章 混凝土的質量管理第二十一條 混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標準GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T 50081《普通商品混凝土力學性能試驗方法標準》、GB 50204《商品混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。第二十五條 有抗?jié)B要求的混凝土，應進行抗?jié)B試驗。（二）由不合格批混凝土制作的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時處理。（六）將達到的結果與規(guī)定的目標比較，決定改進的措施。（四）根據(jù)產品質量要求，設計混凝土配合比，制定原材料、生產過程和成品的內控質量指標，強化過程控制，運用科學的統(tǒng)計方法掌握質量波動規(guī)律，不斷提高預見性與預防能力。（二）原材料進場和出廠產品確認、驗證嚴格按照合同要求和有關標準對原材料進場和產品出廠進行確認，按相關標準和供需雙方合同的規(guī)定進行交貨驗收。第三十三條 現(xiàn)場攪拌設備應采取有效防塵措施。嚴格控制不必要的人為噪聲