【正文】 利條件，避免各工種同時施工造成混亂，保 證施工現(xiàn)場整潔有序。路基挖土后將過路管道鋪設(shè)好再進行道路基層施工，鋪設(shè)過路管道時應(yīng)確保過路管道標高準確，保證路邊排水管道順利施工，不至出現(xiàn)標高錯誤破壞路面返工的現(xiàn)象。 管道施工流程如下圖： 清理完工 管溝、檢查井回填土 管道通水試驗 砌筑檢查井 管溝定位、放線 鋪設(shè)排水管道 檢查井基礎(chǔ)施工 管道基礎(chǔ)施工 管溝挖基槽 管網(wǎng)砼支架： 管網(wǎng)支架基礎(chǔ)在管道施工前進行，先施工精制車間和辦公樓南側(cè)支架，然后向動力站方向推進。工程定位后，須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認后才能進入下步工作。 場區(qū)平面坐標施測 場區(qū)平面坐標根據(jù)設(shè)計單位提供的總平面布置圖（ AHS8016502） 進行施測，以場區(qū)外 坐標點為原點，引測入場區(qū)進行施測。 坐標施測過程中應(yīng)對道路長度、道路與建筑物距離、道路與圍墻距離進行復(fù)測，并做好記錄，為管溝、支架施工提供準確數(shù)據(jù)， 發(fā)現(xiàn) 與設(shè)計尺寸偏差較大的及時與監(jiān)理、建設(shè)單位溝通，及時調(diào)整，確保各工程內(nèi)容順利施工。 路邊管網(wǎng)根據(jù)道路控制線進行施工，按設(shè)計圖紙中管溝至道路距離，將控制線直接平移至路邊管溝位置。 場區(qū)管網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙計算各檢查井進出口相對標高尺寸，施工時及時復(fù)核，確保標高無誤。 （二） 道路施工 道路開挖 道路路基使用反鏟式挖掘機進行開挖 ，開挖前對道路邊線和標高進行復(fù)核，路基基底標高為 ，機械挖土?xí)r挖至 ，余土使用人工清底。 為保證路基的穩(wěn)定，危害路基的地面水與地下水應(yīng)排出路基范圍之外，并在施工中不斷完善，以使全線溝渠、管道組成完 整的排水系統(tǒng)。人工清理路基土方時應(yīng)控制好標高，不得超挖，使用水準儀對道路標高進行抄測，制作道路標高控制 樁。必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4~1/3。 道路碎石墊層 道路碎石墊層按道路全寬一次完成，土基壓實經(jīng)驗收合格后開始施工。壓路機要勻速前進，壓實路線每兩道間重疊 1/3 輪寬。 水泥穩(wěn)定土施工時，采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。施工流程 如下： 水泥穩(wěn)定土施工流程示意圖 機械拌和 壓路機壓實 攤鋪水泥料 土料攤鋪、整平 土料運輸、堆卸 現(xiàn)場放樣 檢查支承層 （ 1） 檢查下承層 水泥穩(wěn)定土墊層施工前對下承層（碎石墊層）進行檢查。兩側(cè)路肩上每隔一 定距離（ 5~10m）交錯開挖泄水溝，排出路基積水。 （ 2）測量 首先是在底基層上恢復(fù)中線。 （ 3）確定合理的作業(yè)長度 確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水 泥的終凝時間；延 遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機 械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工 季節(jié)和氣候條件。采 集集料時，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進行，不應(yīng)分層采集， 不應(yīng)將不合格的集料采集一起。水泥按計算的 每米用量打開在土料上，使用爬犁粗略攤勻。打開水泥袋， 將水泥倒在集料層上，用 爬犁將水泥均勻攤開。嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使水泥與集料拌和均勻。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使 水分在混合料中分布均勻。 水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應(yīng)較最佳含水量大 %~%，穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大 1%~2%，不應(yīng)小于最佳值， 以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時間的影響。 ②用拖拉機或輪胎壓路機快速碾壓 1～ 2 遍，以暴露潛在的不平 整。 在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。壓實厚 度 15cm，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。后輪壓完路面全寬時， 既為一遍，碾壓到要求的密實度為止。 嚴禁壓路機在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以 保證穩(wěn)定土層表面 不受破壞。 在碾壓結(jié)束之前，終平一次，使其縱向順直，路拱和超高符合設(shè) 計要求。當(dāng)天其余各段的接 縫都可這樣處理。第二幅混合料 拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整 平和碾壓。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距 最短。 2）材料準備及其性能檢驗 根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括 水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選 備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石 子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量等。外 加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用。 4）基層檢驗與整修 施工前檢驗道路基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度等 是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，如有不符之處，應(yīng)予整修。首先應(yīng)根據(jù)設(shè) 計圖紙放出中心線及邊線，確定道路轉(zhuǎn)折點樁位，同時根據(jù)放好的中 心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。 （ 2）安裝模板 基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與 設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要 事先用水泥漿鋪平并充分夯 實。力求提高攪拌機生產(chǎn)效率。外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為177。進料后，邊攪拌 邊加水。 混凝土拌合物最短攪拌時間 攪 拌 時 間 （ s） 攪拌機容量 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /min） 低流動性 混凝土 干硬性 混凝土 自 350L 18 105 120 由式 800L 14 165 210 強 350L 38 90 100 制式 1000L 20 180 240 為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水 （指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運輸 的顛簸和振動使混凝土發(fā)生離析等。 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 施工氣溫 （℃） 允許最長 時間（ h） 施工氣溫 （℃） 允許最長 時間（ h） 5～ 1 2 20～ 30 1 10～ 20 30～ 35 裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。 （ 4）攤鋪與振搗 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤 滑、支撐穩(wěn)定情況和 基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢 查。 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均 勻地振搗。 振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等 平板振搗器振搗不到之處振一次同一位置不宜少于 20s。同一 位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30s；水灰比 大于 時，不宜少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。對不平之處，應(yīng) 及時輔以人工補填找平。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng) 75 ～ 100mm 的無縫鋼管，在鋼 管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位 銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。 （ 5）表面整修和防滑處理 1）圓盤抹光機粗抹 圓盤抹光機粗抹能起勻漿、粗平及表面致密作用。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后 用木搓對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查， 反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。 制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平 整度亦有一定影響。采用壓紋的路面平整度， 一般都不如拉毛的路面平整度好。在板面低洼處要補 充混凝土，并用 3m 直尺檢查平整度。 ①縱縫 道路面層沿路中心線分為兩半施工，路中心線既為縱縫位置。第一種是在模板上設(shè)孔， 立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)，這種方式缺點是拆模板較 困難。 縱向縮縫頂面縫槽用切縫機切縫，縫寬為 3～ 8mm，深為 1/4～ 1/5 板厚，使混凝土在收縮時能從此縫向下規(guī)則開裂，防止因切縫深 度不足引起不規(guī)則裂縫。然后，應(yīng) 放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后， 取出嵌條，形成縫槽。 B、開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀 片切割方向。 D、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 25%～ 30%，即可進行切割， 當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，或每隔 20～ 40m 先割一條縫， 以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超 出其強度的范圍內(nèi)時。 經(jīng) 驗 切 縫 時 間 ③脹縫 脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫 中不得連漿。宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑 時設(shè)置的脹縫。宜用于混凝土板連續(xù)澆 筑時設(shè)置 的脹縫。傳力桿必須與縫壁垂直。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到 以上的要求試驗確定。 潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每 天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除， 板面不得留有痕跡。 本工程使用濕治養(yǎng)生法養(yǎng)護。 拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開 放交通。 （ 1）路牙石基礎(chǔ)施工 路牙石基礎(chǔ)采用 C10 砼澆筑，基礎(chǔ)做在水泥穩(wěn)定土基層上，基礎(chǔ) 寬度 200mm，厚度 120mm，道路拆模后既可施工。路牙石頂面標高比道路標高 高出 100mm。基礎(chǔ)澆筑完成及勾縫后均應(yīng)進行養(yǎng)護，以保證砼、砂漿強度，并 避免出現(xiàn)裂紋。基坑開挖至設(shè)計標高上 100mm，余土使用人工清理。柱體模板拆 除后，再支柱頭模板。 （ 2）梁模板： 梁模采用木模板拼裝，支架采用滿堂鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。 模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不得有積水。 固定在模板上的預(yù)埋件安裝要牢固，不得遺漏。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才 允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè) 計單位同意，并有書面通知方可代換。 3）鋼筋切斷并根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。箍筋調(diào)整值， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸 或內(nèi)皮尺寸而定。 采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下 鋼筋。 底排筋用 C30 混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保 護層厚度。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 ③梁鋼筋安裝： 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同規(guī)格。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 a、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂 鍛過程。 b、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端 面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密 接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大， 二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 D、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾 緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至 鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋 冷后取 下鋼筋。一般 I 級鋼筋為 ，Ⅱ級鋼筋為 － 。 預(yù)熱留量：是指采用預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱－閃光焊時，預(yù)熱 所需耗鋼筋的長度。 頂 鍛速度：指在頂壓鋼筋接頭時的速度。因而，其操作關(guān) 鍵是掌握合適的頂鍛。 b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊 試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊 縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔洞。 A、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。 a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分 別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 B、基本項目 a、鋼筋，骨架綁扎。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)