【正文】 式長棒熱剪爐， 同時配套相關(guān)的附屬設(shè)施，實現(xiàn)節(jié)能減排的要求。降低了生產(chǎn)效率。 能耗： 每噸產(chǎn) 品耗標(biāo)準(zhǔn)煤 。 ② 根據(jù)計劃要求將鋸切好的成品棒逐根放入煤爐里，加棒時，棒兩端與爐門兩側(cè)的距離要保持一致，加雙層棒 ，加完棒后要用擋板將最后一支鋁棒擋好 ， 以免鏈條向前開動時，鋁棒滑落。 ⑥ 對于薄壁和新模試模 ， 生產(chǎn)時要根據(jù)前爐口的棒溫 ，合理控制棒溫 。 ⑧ 生產(chǎn)中為確保鋁棒溫度內(nèi)外能達(dá)到一致，對不同棒徑的鋁棒要采取不同的保溫時間 ： 216。 ⑨ 加溫時，時刻注意鋁棒溫度的變化，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及控溫的儀表值，熱電偶是否正常，防止控溫系統(tǒng)失靈導(dǎo)致鋁棒溫度變化較大影響生產(chǎn)。由于使用長棒 熱剪，可以不用鋁棒鋸切工序，減少了能源消耗和噪聲污染，同時也消除了由于鋸切產(chǎn)生鋁屑、棒頭和棒尾的消耗，提高鋁棒的使用效率 3％左右。 噪聲： 以熱鋸代替冷鋸，大大降低車間噪聲。 ④ 生產(chǎn)中要根據(jù)所要生產(chǎn)型材 ， 來合理的控制棒溫 ，保持爐內(nèi)溫度均勻。 10℃。 3mm。 主要生產(chǎn)裝置一覽表 序號 生產(chǎn)設(shè)備 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 加熱爐 m3 臺 1 2 空氣錘 C4101000 臺 1 3 擴(kuò)孔機(jī) D51450A 臺 1 4 擺碾機(jī) YBNL800 臺 1 5 臥式車床 6120 臺 2 6 臥式車床 6280 臺 1 7 鋸床 4025C 臺 2 技術(shù)方案 鋁棒加熱爐簡介 鋁棒加熱爐是集熱工、機(jī)械、自動化控制、液壓、光電測溫為一體的設(shè)備，主要由鋁棒進(jìn)料傳動輸送架、爐體、熱剪機(jī)及電器控制等部分組成。其傳動機(jī)構(gòu)與爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動輸送機(jī)構(gòu)相連接并由電機(jī)驅(qū)動。 鋁棒通過加熱達(dá)到一定的工 藝要求后，經(jīng)滾動傳送機(jī)構(gòu)送出進(jìn)行熱剪切。鋁棒靠爐底的專用頂托傳送機(jī)傳送，剪切完一條后，補(bǔ)充一條。 爐內(nèi)鋁棒由燃?xì)馊紵龣C(jī)直接提供熱源，燃燒機(jī)為 PLC 全自動控制。 爐內(nèi)的溫度由 3 支熱電偶測定并控制。 3 全線電總?cè)萘考s： 50kw 冷卻水消耗量： 1 噸 /小時 壓縮空氣消耗量： 1m3/分 備產(chǎn)時間： 20min 爐殼內(nèi)可放鋁棒數(shù)量： 1 燃燒機(jī)數(shù)量： 1 燃燒機(jī)型號： BG450 循環(huán)風(fēng)機(jī)： 1 臺 技術(shù)特點 ? 成品率提高 鋁棒的剪切長度可任意調(diào)節(jié)，大大提高產(chǎn)品的成品率，較高的自動化程度實現(xiàn)了除吊棒外的全自動化，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度。 ? 安全 各動作都實現(xiàn)過載和超溫保護(hù)，減少工人因誤操作而引起爆炸造成傷亡事故。在側(cè)面設(shè)有兩個易啟閉檢修口，以便維修人員進(jìn)行維修保養(yǎng)、操作便捷。 ? 熱剪機(jī)設(shè)有螺桿式的定尺，即可隨時改變剪切鋁棒的長短尺寸，又可避免不必要的廢料。表面噴涂耐高溫專用的油漆。燃燒安全、節(jié)能環(huán)保?？砷L期在 700℃ 的環(huán)境下工作。按年產(chǎn)量為 5000 噸鍛件計算，年耗電量為350 萬 kW h，折標(biāo)準(zhǔn)煤 206kg，即項目實施后每噸產(chǎn)品可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 216kg，同時可提高鋁棒原料利用率，減少重熔鋁棒能源消耗。 建設(shè)原則 （ 1）符合國家建設(shè)項目的建設(shè)和審批程序； （ 2）建立專門的機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項目的實施、組織、協(xié)調(diào)工作； （ 3）在不影響生產(chǎn)進(jìn)度前提下各車間逐漸改造。 本研究報告執(zhí)行國家能源管理和節(jié)能的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，主要依據(jù)為《用能企業(yè)能源計量器具配備和管理通則》、《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》、《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》等。 h)， 即 kgce/(萬 kW 白煤的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù) = 2930734017 =（ 3） 液化石油氣的 折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù) 數(shù)據(jù) 來源于液化石油氣生產(chǎn)廠家提供。 h。 h /噸產(chǎn)品 ⑤ 單位產(chǎn)品耗能量 (折 標(biāo)準(zhǔn)煤 ) =∑ 折標(biāo)準(zhǔn)煤 系數(shù) *單位產(chǎn)品耗能量 =*+* = 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸產(chǎn) 品 由上計算得出，項目改造前，每噸鍛件消耗標(biāo)準(zhǔn)煤。 h/噸產(chǎn)品 。 （ 3）改造后節(jié)能量 項 目改造前、后的耗能量進(jìn)行對比如下： ① 單位產(chǎn)品節(jié)能量 (折 標(biāo) 準(zhǔn)煤 )=改造前 改造后 = = 標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸產(chǎn)品 ②年節(jié)能量 (折 標(biāo)準(zhǔn)煤 ) =年產(chǎn)量 *單位產(chǎn)品節(jié)能量 (折 標(biāo)準(zhǔn)煤 ) =16000* =3512 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 由上計算得出， 在現(xiàn)有產(chǎn)能 不變的情況 下，按年產(chǎn)量16000 噸計算， 全年共可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 3512 噸 ， 具有顯著的節(jié)能降耗效果。 建設(shè)地點環(huán)境現(xiàn)狀 本項目 廠址位于 鞍山 市 鐵西 區(qū) 興盛路 ，廠區(qū)周 圍環(huán)境整潔，空氣清新，地下水未受任何污染。產(chǎn)生的污染物經(jīng)排氣筒由廠房頂端排放，排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求》。 （ 2）將產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)，利用維護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲，防止噪聲的擴(kuò)散和傳播，在建筑方面采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等，減緩噪聲傳播。 （ 2） 在電氣設(shè)計中，采取相應(yīng)的防雷措施防止雷電引發(fā)的火災(zāi)。 （ 6） 嚴(yán)禁 使用 液化石油氣 時發(fā)生 下列行為： ① 用明火、熱水等外熱源對氣瓶直接加熱； ② 明火試漏； ③ 在同一室內(nèi)使用液化石油氣和其他明火爐灶； ④ 傾倒、排放鋼瓶內(nèi) 液化石油氣殘液； ⑤ 轉(zhuǎn)灌鋼瓶內(nèi)的液化石油氣； ⑥ 向液化石油氣內(nèi)灌裝管道煤氣； ⑦ 自行拆裝、檢修鋼瓶角閥和調(diào)壓器； ⑧ 拖、滾、摔、砸、倒、臥鋼瓶； ⑨ 自行改變鋼瓶漆色。 （ 1） 設(shè)備價格 包含 設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)。 本工程投資主要用于： （ 1）建筑工程費(fèi)。 項目總投資概算 表 序號 具 體 項 目 名 稱 投資概算（萬元） 1 建筑費(fèi)用 150 2 設(shè)備費(fèi)用 595 長棒加熱爐爐體及控制系統(tǒng) 386 上料系統(tǒng) 液化氣儲存、輸送、控制系統(tǒng) 冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 排風(fēng)系統(tǒng) 44 設(shè)備安裝費(fèi) 合 計 745 資金投入計劃 本項目建設(shè)期計劃為 一年半 ，所有資金均在建設(shè)期投入使用。 成本 節(jié)約費(fèi)用 成本節(jié)約費(fèi)用按照項目改造前后產(chǎn)品 年 產(chǎn)量保持不變計算 ， 20xx 年預(yù)計年 生產(chǎn)產(chǎn)品 16000 噸 。 電費(fèi)為 元 /kW年產(chǎn)品產(chǎn)量按 20xx 年計算，仍為 16000 噸。 h，年耗液化石油氣 880 噸。 年能耗成本 =∑ 年 耗能量 *單價 =880*+576* = 萬元 改造后，年消耗的燃料成本為 萬元。