機械制造技術課程設計-滾動軸承座sn213零件工藝規(guī)程及鏜軸承孔液動夾具設計-預覽頁
【正文】 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 10 銑 2 件合一，銑軸承 2端面 11 檢驗 檢驗 第 9 頁 共 24 頁 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 銑 完端面在 鏜 孔，保證了加工精度，而方案二是直接 鏜 孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮 我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑軸承下端面 4 銑 銑 218x23 槽面 5 銑 銑頂端面 6 鉆 鉆 2M10 螺紋孔 7 鉆 銑軸承蓋結合面 8 鉆 鉆軸承蓋 2Φ 12 孔 9 銑 2 件合一，銑軸承 2端面 10 鏜 2 件合一鏜軸承孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 滾動軸承座 零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 確立切削用量及基本工時 工序 ： 銑 下端面 選用機床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 40mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 400?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 5 904x1 0 0 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r278?機n 實際切削速度： m in351 0 0 0 40x2 7 8x1 0 0 0dn n mVc ??? ππ 機機 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： )1501505(3 ??? xt 第 11 頁 共 24 頁 工序： 銑 218x23 槽面 選用機床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 18mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 150?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 2 451x1 0 0 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r425?機n 實際切削速度： 0 0 0 402 5 x4x1 0 0 0dn n ??? ππ 機機cV 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： )1501505(2 ????t 工序 6： 銑頂端面 選用機床： X51 立 式銑床 選擇銑刀半徑為 54mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 540?d ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 第 12 頁 共 24 頁 m i n/ 4 154x1 0 0 0 ?? π cVn 按機床選取 min/r145?機n 實際切削速度： m i 0 0 0 454 5 x1x1 0 0 0dn n mVc ??? ππ 機機 工作臺每分鐘進給量： ?機 銑床工作臺進給量： m in/mm250V f ?橫向 基本工時： 1 3 )1 5 055(2 ??? xt 工序： 2件合一鏜軸承孔 機床：臥式鏜床 T616 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 鏜 120mm? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 我們采用已經(jīng)加工好的 2Φ 12 定位，一個采用圓柱銷定位，一個采用削邊銷定位，這樣我們的 下端面 限制工件的 3 個自由度，圓柱銷限制工件的 2 個自由度，削邊銷限制工件的 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件 。因此同學們非常感謝老師給我們 的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。在此，我衷心感 謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她 嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。 第 22 頁 共 24 頁 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊 ,艾興、肖詩綱主編 ,機械工業(yè)出版社出版，1994 年 ，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版， 1983 年 ，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 ，上?？茖W技術出版社， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年
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