【正文】 g % % 10 3 、 9 245 kg % % 由表 6 可知，利用第一步反應(yīng)合成的聯(lián)苯乙酮在氨氧化的情況下合成聯(lián)苯氰，收承基本在 83— 85%左右，粗品含量也基本穩(wěn)定在 96%左右，中試生產(chǎn)基本符合預(yù)期期型，產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定可靠。 （ 4） 本工藝采用氨氧化混合成聯(lián)苯氰 ，摒棄了傳統(tǒng)的 socl pocl3脫水工藝，三廢少、污染小、易治理。 四、 中試的主要設(shè)備見表 7 序號 名稱 型號 材料 數(shù)量 單價 小計 1 鍋爐 4 噸 A3 1 臺 40 萬元 40 萬元 2 冷凍機(jī) 125 萬大卡 A3 2 臺 35 萬元 70 萬元 3 反應(yīng)釜 20xxL 搪瓷 2 臺 萬元 7 萬元 4 反應(yīng)釜 5000L 搪瓷 3 臺 6 萬元 18 萬元 5 精餾釜 3000L 搪瓷 1 臺 萬元 4． 2 萬元 6 離心機(jī) SS800 不銹鋼 1 臺 2 萬元 2 萬元 7 真空泵 W3 A3 2 臺 萬元 2． 4 萬元 8 水環(huán)真空泵 聚丙 烯 2 臺 萬元 5 萬元 9 沸騰床 不銹鋼 1 臺 25 萬元 25 萬元 10 貯罐 2M3 不銹鋼 2 臺 5 萬元 10 萬元 合計 五、 成本核算 經(jīng)過小試、中試生產(chǎn)，多方面考慮以 80%收率 計算成本如下表 8 名稱 產(chǎn)品原料 單耗 /噸 參考價（元 /噸） 聯(lián)苯 15000 乙酰氯 1． 5 13000 三 氯化鋁 6500 二氯乙烷 2 6000 氯化亞砜 2 6300 其它料 1000 六、 生產(chǎn)周期及定員 聯(lián)苯乙酮合成 投料 2h 降溫 4h 滴加 6h 保溫 6h 水解 6h 蒸餾 10h 降溫 2h 小計 36h 聯(lián)苯氰合成 反應(yīng) 6 小時 甩料 2 小時 精餾 15 小時 小計 23小時 定員（四班三倒連續(xù)操作） 聯(lián)苯乙酮合成 12 人 聯(lián)苯 氰 合成 6 人 精餾 4 人 車產(chǎn)主任 1 人 工藝負(fù)責(zé)人 1 人 化驗(yàn)員 1 人 總計 25 人 七 、設(shè)備選型 設(shè)備選型詳見表 主要設(shè)備一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 單 位 備 注 1 氰 化釜 1000L 2 臺 反應(yīng)釜 2 水解釜 1000L 1 臺 反應(yīng)釜 3 精餾釜 1000L 1 臺 精餾 4 成品受槽 1000L 1 臺 接收 5 割頭尾料槽 500L 1 臺 接收 6 搪玻璃冷凝器 5M2 1 臺 精餾冷卻 7 玻璃鋼水槽 6M3 3 臺 尾氣吸收 8 石墨冷凝器 5M2 2 臺 尾氣吸收 9 石墨管式冷凝器 3M2 2 臺 尾氣吸收 10 玻璃鋼罐 1 臺 尾氣吸收 11 玻璃鋼貯罐 10M3 1 臺 鹽酸貯存 12 中和緩沖罐 V=800L 1 臺 配 NaoH 13 陶瓷緩沖罐 V=500L 5 臺 氣體緩沖 14 陶瓷緩沖罐 V=800L 3 臺 氣體緩沖 15 氯氣緩沖罐 DN600 1200 1 臺 待用 16 氯氣氣化器 DN700 1000 1 臺 待用 17 水沖真空泵 80FPP30， 3 臺 真空抽料 18 水沖真空泵 50FPP22， 2 臺 回收 HCL 氣體 19 水沖真空泵 65FPP28， 4kw 2 臺 中和 20 鹽酸泵 50FPP22， 1 臺 罐裝 21 鍋爐 2T/n 1 臺 22 電加熱油爐 30kw 1 臺 23 污水處理裝置 1 套 24 全套配電設(shè)施 1 套 結(jié)論： 本工藝采用氨氧化法合成聯(lián)苯氰 未見有文獻(xiàn)報道，屬于首創(chuàng)，填補(bǔ)國內(nèi)外空白。 本工藝采用看過合成聯(lián)苯乙酮后，經(jīng)氨氧化法合成聯(lián)苯氰，三廢少，易治理、污染小。其總圖布置遵循以下原則： ：嚴(yán)格執(zhí)行國家及湖北省現(xiàn)行的法律法規(guī)及先行的有關(guān)設(shè)計規(guī)范。 ：總圖布置中對功能分區(qū)進(jìn)行總體把 握 ,使廠區(qū)在把握市場經(jīng)濟(jì)條件下的可定和不可定因素的前提下，可對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)模進(jìn)行調(diào)整完善，從而使工廠具備產(chǎn)品開發(fā)建設(shè)的彈性應(yīng)變能力。廠區(qū)設(shè)主副大門，均設(shè)置在朝向規(guī)劃道路的臨街面，廠區(qū)主大門布置在地域的中央，副門布置在東端部分，廠區(qū)主連接進(jìn)廠 主干路，主干路西部為行政辦公區(qū)；東部為倉儲區(qū)。 六、廠區(qū)道路及交通 總圖布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，并考慮消防、安全衛(wèi)生等規(guī)范的要求；其次，滿足原材料及產(chǎn)品進(jìn)出運(yùn)輸?shù)囊蟆? 第七章 公用工程及主要原材料 一、公用工程 (1)供水：給水系統(tǒng)給水由規(guī)劃接口處引入工業(yè)園市政給水管網(wǎng)，廠區(qū)內(nèi)根據(jù)車間和各生活設(shè)施的需要鋪設(shè)供水管網(wǎng)供水 ,主要用水為生產(chǎn)冷卻水及生活用水，每日耗水約 立方米 . (2)排水 :雨水通過廠內(nèi)雨水管網(wǎng)排入市政排水系統(tǒng) ,生活污水經(jīng)化糞池處理后 ,排入市政排水系統(tǒng)。 三、主要原材料 本項(xiàng)目利用低溫催化合成 4氰基聯(lián)苯 ，在生產(chǎn)中所用主要原材料名稱、產(chǎn)地如下表： 序號 名稱 單耗 （ 噸 ） 年消耗量 (噸 ) 來源 1 聯(lián)苯 180 浙江 2 乙酰氯 1． 5 225 湖北 3 無水三氯化鋁 225 浙江 4 二氯乙烷 2 300 江蘇 5 氯化亞砜 2 300 湖北 6 其它料 50 湖北 第八章 環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)及消防 一、環(huán)境保護(hù) 由于生產(chǎn)過程采取催化進(jìn)行氯化反應(yīng)，反應(yīng)過程產(chǎn)生氯化氫氣體，經(jīng)降膜二級吸收后生成 25%左右的工業(yè)鹽酸用于出售 ,尾氣經(jīng)堿溶液中和后 PH值達(dá)到 7后排放。另外，還應(yīng)考慮車間內(nèi)通風(fēng)，即自然風(fēng)和機(jī)械風(fēng)相結(jié)合的方式，以保證工人有良好的工作環(huán)境，可達(dá)到國家對環(huán)境和職工安全生產(chǎn)的要求。組織機(jī)構(gòu)如下： 董事會 總經(jīng)理 執(zhí)行總經(jīng)理 生產(chǎn)部 財務(wù)部 辦公室 供銷部 總工程師 安環(huán)部 銷售 采購 倉儲 環(huán)境保護(hù) 財務(wù) 三分廠 一分廠 二分廠 設(shè)備 質(zhì)管 技術(shù)保障 研究所 安全保衛(wèi) 二、勞動定員及培訓(xùn) 本項(xiàng)目定員 12 人，其中高級技術(shù)人員占 9%以上，中級技術(shù)人員占 16%以上。 第十一章 投資估算及資金籌措 一、投資估算 (1)各項(xiàng)工程費(fèi)用根據(jù)武漢市建設(shè)工程概算定額、材料價格及調(diào)差、管理費(fèi)用及稅金等，并參照近期施工的同類建筑的各項(xiàng)工程單位面積概算指標(biāo)計算。 (6)預(yù)備費(fèi)用按 8%計。 第十二章 財務(wù)評價 本項(xiàng)目財務(wù)評價參照國家發(fā)改委發(fā)布的《投資項(xiàng)目可行性研究指南》(試用版 )中的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)項(xiàng)目的自身特點(diǎn)，作了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充后，測算財務(wù)評價的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。生產(chǎn)期按 10年計算，計算期為 12年。其他次要稅費(fèi)省略未計。 (5)固定資產(chǎn)折舊：固定資產(chǎn)原值為 550萬元，殘值率取 5%，折舊年限10 年，采取直線折舊法，取綜合折舊率為 %，年折舊額 。 (9)攤銷費(fèi)：遞延資產(chǎn)為 35 萬元，按 5年攤銷，年攤銷額為 7萬元。所得稅稅率按 25%計，盈余公積金按稅后利潤的 10%計，公益金按稅后利潤的 5% 計。財務(wù)內(nèi)部收益率大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，說明盈利能力滿足了行業(yè)要求，財務(wù)凈現(xiàn)值均大于零，本項(xiàng)目在財務(wù)上是可行的，小于行業(yè)基準(zhǔn)投資回收期 ,這表明項(xiàng)目投資收回較快。對固定資產(chǎn)投資、經(jīng)營成本、銷售收入分別增加 10%和減少 10%的單因素變化對財務(wù)內(nèi)部收益率、投資回收期作敏感性分析。生產(chǎn)中反應(yīng)溫度低，周期短，能耗低，環(huán)境污染小。上述指標(biāo)說明，本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，并有較強(qiáng)的抗風(fēng)險能力