【正文】 絞車和無人員摘掛鉤就提放材料。嚴禁對正皮帶、刮板機機頭、機尾開機或做其它工作，刮板機機頭、機尾要打壓柱，壓柱要打穩(wěn)固牢，放止機尾翹起傷人。通風隊認真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數據準確無失真，分站運行可靠，上傳數據準確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機、備機進行切換試驗確保調整礦井通風系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機正常運行。機運科認真檢查井下所轄區(qū)域內的供電線路，確保供電線路正常運行，電器設備杜絕失爆。安全科對井下各場所進行安全隱患排查，查出一條立即落實責任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風系統(tǒng)調整前必須全部整改，保證在調整礦井通風系統(tǒng)期間無安全隱患。1測風員接到通知20分鐘后測量井下指定地點風量，指定地點風量如滿足設計要求由測風員匯報礦調度，礦調度通知各施工地點恢復生產。1未盡事宜必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定。綜上所述，本礦運輸系統(tǒng)基本上分為主要巷道煤炭和材料運輸系統(tǒng)及輔助采掘巷道煤炭和材料運輸兩大類，每一類又分為兩個分類，概括地說是兩類四個系統(tǒng)。我礦在集中軌道大巷運輸中使用防爆特殊型蓄電池電機車。(3)檢查電源裝置的插銷聯接是否插牢靠。(7)檢查電氣設備連接線是否完好。交接班的檢查與使用電機車前的檢查相同，此外還應檢查軸承溫度(溫度不大于95℃)。同時扳動司機控制器上的車頭和信號燈開關處于“合”的位置，使兩燈接通電源而發(fā)光，此時可以根據電機車即將運行的方向，扳動司機控制器上的反向手柄，使之所處位置與即將運行的位置一致，敲響警鈴或鳴笛后就可扳動司機控制器主手柄，沿順時針方向逐步轉動，機車啟動逐漸加速。(4)司機離開電機車時，應帶走換向手柄，并按順時針方向轉動制動手輪，使電機車處于制動狀態(tài)，下次上車操作時，首先應將手輪制動處于緩解狀態(tài)，再進行上述操作程序。(4)電機車運轉部件如有不正常聲響，各軸承部位有異常發(fā)熱現象，應停車檢查，排除故障。（一）安全運行技術措施：行車速度必須遵守下列規(guī)定：運送材料、矸石不大于4米/秒：運送火藥不大于2米/秒：：過道岔、頂料不大于2米/秒：單道運行不大于2米/秒。兩列車同軌、同方向行駛時，兩機車間的安全間距不低于100米。信號車位置必須放至所有料車后面。機車運行時，負責檢察材料運輸情況，如有異常情況發(fā)生，要及時吹哨通知司機立即停車處理。用頭燈作為緊急臨時停車信號：上下擺為停，左右擺為開，劃圓圈為倒車。各車場應設區(qū)間閉塞信號和自動停送電開關。1在大巷各個車場頂、兌料等調車作業(yè)時，嚴禁異道行車和頂、兌車，如有特殊情況，需異道行車時，必須通知運輸調度，并由當班帶班領導或隊干部現場指揮。1空車與重車在道岔相遇時，空車讓重車先行。1蓄電池電機車行駛路線施工時，施工單位應根據施工情況制定相應措施，必須在施工地點前后50米外設紅色警戒燈，并派人警戒。1我礦電車路全部實行封閉式管理，司機、信號工等需在大巷行走，嚴格執(zhí)行《井下運輸管理》規(guī)定。礦井運送大件材料的有關規(guī)定井下運送大件材料必須經過副斜井下放，大件材料包括井下變壓器、水泵、絞車和長度超過2米以上的鐵軌、管道等物件，下放這些材料必須按后面安全技術措施規(guī)定要求進行運輸。開車前應先檢查信號系統(tǒng)是否清晰可靠，如無信號或信號不清楚，不允許作業(yè)。絞車司機，工作時要目視前方和把鉤工密切配合，不準超拉礦車。1由當班絞車司機和作業(yè)人員共同檢查，發(fā)現問題必須及時處理或匯報，嚴禁不檢查或設備帶病運轉。不得用口喊、手勢、晃燈等形式傳遞信號或安排他人代為操作，信號不清或未回信號，嚴禁開車。為防止未運行絞車松繩過多而造成垮繩、咬繩事故，未運行絞車應將離合器手把剎住，操作人員不得離開絞車，發(fā)現異常情況，必須立即停車。操作人員著裝整齊，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣。主斜井或軌道大巷的絞車運行時，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴禁人員行走絞車道，井筒內所有人員尤其是開皮帶機人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時嚴禁人員搭車斗上下；脫掛鉤工、信號工每班作業(yè)前要認真檢查提升系統(tǒng)的聲光信號是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個車斗連環(huán)、扎銷是否掛齊、掛紐、扎銷是否扎到位，確保安全后才能提、放車斗，當車斗在絞車道上運行時，軌道下山、軌道下山車場等人員立即躲進防身筒，提放期間嚴禁在這些巷道內做任何工作，并且同上平臺掛鉤工一起在絞車道兩端警戒，負責制止其他人上下行走。人工運送鐵軌、管道時要按如下規(guī)定執(zhí)行： 1井筒內嚴禁行人或有人做其它工作，所有人員要躲到防身硐內確?！鸢踩那闆r下才能允許人工搬運。副立井下山中部（與中部集中水倉巷交岔處），應安裝防跑車裝置，防止發(fā)生飛車沖到軌道下山平臺。,副立井絞車運行時，要做到“提物不能提人，提人不能提物”，井筒內所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時嚴禁人員搭車斗上下；脫掛鉤工、信號工每班作業(yè)前要認真檢查提升系統(tǒng)的聲光信號是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個車斗連環(huán)、扎銷是否掛齊、掛紐，扎銷是否扎到位，確保安全后才能提、放車斗。錨噴、水溝、臺階施工作業(yè)人員在運送材料時必須按照上述第（二）款的第1至8條的規(guī)定執(zhí)行以外，還要做到運送材料的每一運輸環(huán)節(jié)如主斜井、皮帶下山等主要運輸巷道每級絞車提升，必須有專職絞車工開絞車和掛鉤、信號工，做到每一平臺絞車提升時有人摘、掛鉤并警戒，禁止人員行走，做到 “行車不能行人，行人不能行車”的安全要求，然后才發(fā)出提升信號，允許提放材料，嚴禁非專職絞車工開絞車和無人員摘掛鉤就提放材料。嚴禁對正皮帶、刮板機機頭、機尾開機或做其它工作，刮板機機頭、機尾要打壓柱，壓柱要打穩(wěn)固牢，放止機尾翹起傷人。改變一個采區(qū)、工作面的通風系統(tǒng)時，通風隊制定相應的通風安全技術措施，報礦總工程師批準。否則，罰責任單位負責人1000元。井下機電硐室、水倉等必須采用獨立通風。嚴禁無風作業(yè)或微風作業(yè)。否則，罰直接責任人200元。加強通風設施管理和主要通風機裝置管理，減少礦井漏風，保證礦井的有效風量率不低于85%。1裝有主要通風機的出風井口應安設防爆門，防爆門每6個月檢查維修一次，并有記錄可查。1加強主要通風機裝置及反風設施的管理。主要通風機每月倒臺不少于1次，否則對機電部長、機電隊分管隊長各罰款500元。否則，對責任人罰款500元。主要通風機司機要經常檢查風機的運行情況，每小時記錄一次運行參數，發(fā)現異常，必須立即向礦調度室匯報。采掘工作面根據實際需要隨時進行測風，每次測風結果都必須填寫在測風地點的記錄牌上，測風牌上應包括測風地點、測風時間、巷道斷面、平均風速、風量、溫度、瓦斯、二氧化碳及測風人等內容。加強回風巷道的維護，杜絕出現高阻力。嚴重失修巷道及時安排整修，否則，罰生產技術部部長200元。第五篇：礦井系統(tǒng)安全評價匯報材料新河礦業(yè)公司礦井系統(tǒng)安全評價匯報材料（2016年10月19日）5.“一通三防”專業(yè)情況。礦井通風設施齊全完善，用風地點風量、風速符合規(guī)定，無不符合規(guī)程的串聯、老塘、擴散通風。礦井通風系統(tǒng)圖、通風立體示意圖和礦井通風網絡圖等各種圖紙報表齊全，能夠按規(guī)定及時上報。建立健全了瓦斯檢查制度，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查、礦長和總工程師瓦斯日報審查簽字、瓦斯超限停產撤人制度。三是綜合防塵方面。采煤工作面按規(guī)定進行了煤層注水，工作面進、回風順槽均安設了風流凈化水幕，采煤機正常使用水電閉鎖裝置，生產過程中正常使用內外噴霧，架間噴霧、轉載點噴霧等防塵設施。五是爆破物品管理方面。編制了爆破物品管理、井下爆破等各類管理制度齊全并嚴格進行實施。目前共配置KJ76NF型礦用傳輸分站29臺；GJW4/10040型礦用甲烷傳感器25臺；GT10002000（B）型礦用一氧化碳傳感器共14臺； GWD100型溫度傳感器共12臺； GP100壓差傳感器4臺；GF15型礦用風速傳感器共2臺；GKT18型設備開停傳感器共14臺； GKT127V型饋電傳感器共8臺；GFK15型風門傳感器共8臺；GFK15型風筒壓力傳感器7臺；GRG5H型二氧化碳傳感器3臺；GYH25型氧氣傳感器4臺。供水施救系統(tǒng)有一路水源，來自于地面消防水池，水池容量650m，采取防凍和防護措施，該路水源通過副井井筒內供水管路與井下主要供水管路聯網形成系統(tǒng)。滿足“礦井供水施救系統(tǒng)應能在緊急情況下為避險人員供水，并為在緊急情況下輸送液態(tài)營養(yǎng)物質創(chuàng)造條件。根據礦井采掘工作面布局，現建設有1個100人永久避難硐室（980水平永久避難硐室），避難硐室按照設計要求進行安裝，并經過了功能性測試。%以上，受地質構造及采動影響，煤層內賦存的大量瓦斯易涌出，引起瓦斯超限報警，對此我礦一是強化局部通風管理，保證迎頭風量；二是嚴格執(zhí)行瓦斯檢查、班中匯報等管理制度；三是強化安全監(jiān)控設備的管理，保證數據傳輸正常，斷電功能齊全有效、靈敏可靠；四是堅持超前探測，每班對錨索或錨桿眼內的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，確保安全生產。