【正文】 塊 技術(shù)條件 JB/ 滲透檢測(cè) JB/T92161999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T92181999 滲透探傷方法JB/T 690292 閥門(mén)鑄鋼件液體滲透檢查方法渦流檢測(cè)GB49571985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB51261985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB52481985 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法 GB/T77351995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T112601996 圓鋼穿過(guò)式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/ 渦流檢測(cè)GB/T129681991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測(cè)量方法 GB/ 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T144801993 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 YB/T1431998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法YB/T1451998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法聲發(fā)射檢測(cè)GB/ 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)GB/T181822000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T69161993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定方法 JB/T76671995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法 JB/T82831999 聲發(fā)射檢測(cè)儀器的性能測(cè)試方法其它檢測(cè)GB/ 泄漏檢測(cè) GB/ 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 中子檢測(cè) GB/ 紅外檢測(cè) GB/T126061990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(JB/~)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T41092005)常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則(GB561685)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法(SY/~)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T33232005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T8212002)鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法(GB567785)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T1260590)射線(xiàn)照相探傷方法(ZBJ0400487)焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)(GB/T1469393)X射線(xiàn)探傷機(jī)(JJG402001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T113451989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T8202002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T7182000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T8202002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T31441982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T77362001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T6941999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ671987)無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T57771996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T158301995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T03272003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ0400187)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T921299)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T64021991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T416291)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T606392)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T044398)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T408095)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB94488)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB1012188)磁粉探傷方法(JB/T158221995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T606192)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T606592)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T846896)磁粉探傷機(jī)(JB/T829095)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T044398)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T606292)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T606492)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ0400387)滲透探傷方法(ZBJ0400587)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB944388)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)聲發(fā)射檢測(cè)(GB/)金屬壓力容器聲射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T181822000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法(JB/T766795)第五篇：無(wú)損檢測(cè)管理辦法無(wú)損檢測(cè)管理辦法第一章 總 則第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開(kāi)展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測(cè)的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號(hào)）、某公司《關(guān)于開(kāi)展栽鐵路（某段）隧道工程無(wú)損檢測(cè)的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號(hào)）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范某無(wú)損檢測(cè)管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。第四條 項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目分部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理、書(shū)記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。橋梁工程包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。聲波透射法 聲波透射法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類(lèi)別，、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。地質(zhì)雷達(dá)法地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測(cè)和巖溶注漿密實(shí)度。（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。巖溶注漿無(wú)損檢測(cè)頻次（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB100132004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測(cè)探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。第九條 隧道工程無(wú)損檢測(cè)頻次由上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，分施工過(guò)程檢測(cè)和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測(cè)，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門(mén)安排確定。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB102232004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB104262004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB1042594）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 501072010）的規(guī)定要求。樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。（3）聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡、不漏水。（2）將各聲測(cè)管內(nèi)灌滿(mǎn)清水，管內(nèi)不得堵塞。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患。地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架（1）無(wú)損檢測(cè)前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架，檢測(cè)架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車(chē)上，與自卸汽車(chē)的箱體固定牢固；檢測(cè)架應(yīng)設(shè)臵供檢測(cè)人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測(cè)架頂部的平臺(tái)四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測(cè)架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測(cè)架平穩(wěn)；檢測(cè)架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)人員能檢測(cè)到拱頂和拱腰部位，并能滿(mǎn)足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測(cè)架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車(chē)輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無(wú)急剎車(chē)或速度忽高忽低現(xiàn)象。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)縱向布線(xiàn)，必要時(shí)可橫向布線(xiàn)。（4）隧底檢測(cè)前，并縱向做好里程標(biāo)識(shí)。第六章 無(wú)損檢測(cè)安全措施第十六條 無(wú)損檢測(cè)安全措施無(wú)損檢測(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患，專(zhuān)職安全員要對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查。項(xiàng)目分部委托的第三方無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)在檢測(cè)協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無(wú)損檢測(cè)成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對(duì)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。Ⅳ類(lèi)樁樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。第二十二條 對(duì)于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類(lèi)似情況再次出現(xiàn)。第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，當(dāng)月應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)成果上報(bào)至局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。第二十九條 處罰在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅱ類(lèi)樁數(shù)量超過(guò)單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，%則給予相關(guān)分部5萬(wàn)元的罰款。在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，：（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書(shū)記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。