【正文】 這個道理，把心真正用在生活和工作上，我們才會收獲更多，絢爛的七彩陽光也會普照我們所從事的事業(yè).第二篇：5S學習心得5S學習心得2012年3月30日我?guī)е鴥煞N身份參加此次5S培訓，公司5S課程辦公室人員的內(nèi)訓講師以及EHS Leader, 也就是說這次培訓后我需要轉(zhuǎn)授課程內(nèi)容給公司其他同仁，以及要重新審視現(xiàn)有的EHS 小組負責的5S執(zhí)行的全面性以及有效性。，沒有制定非常明確的標準告知或培訓員工。所以我們需要和員工一起共同制定屬于我們公司的5S推行標準。良好的工作環(huán)境會使我們的安全更有保障。，檢查人員只是單純的發(fā)出檢查發(fā)現(xiàn)給責任部門，責任部門未對所有的發(fā)現(xiàn)進行回復。所以希望組織能夠明確我們5S推行的方向。根據(jù)組織推行5S的目的組織具有針對性的培訓。從長遠來講，現(xiàn)場“5S”管理給企業(yè)帶來的效益是無價的。作為軟件方面公司有健全的組織機構(gòu)，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。四、享受“5S”管理成果，展望企業(yè)美好的未來企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。把復雜的問題簡單化達到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。戴明博士的PDCA已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關(guān)鍵所在。這也是我國企業(yè)特別應當借鑒的。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。企業(yè)文化強調(diào)的是以人為本的文化，人是知識和技術(shù)的載體，因而而企業(yè)文化重在對人的最大潛能的發(fā)揮，而這種潛能的最終目標是轉(zhuǎn)變員工的思想認識，提高他們的專業(yè)理論和技術(shù)能力，從而形成企業(yè)核心競爭力。目前，我公司和國內(nèi)外大公司相比還有較大的差距，我們的品牌知名度還不高，同時我們的產(chǎn)品和和國內(nèi)外知名企業(yè)相比也存在的一定的差距，唯有通過“持續(xù)改進，創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新；靠大靠強，質(zhì)量優(yōu)先”，確定有自己特色的柳汽精神，用不變的核心理念來迎接瞬息萬變的市場挑戰(zhàn)，只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗之地。5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。節(jié)約成本，節(jié)約了場所和場地，節(jié)約時間，縮短了交貨期。他會認為在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。效率的提升。在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。提升了工作情緒，再加上有好的工作環(huán)境、工作氣氛，有了高素質(zhì)并有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，領(lǐng)導在就做一下。另外就是要讓企業(yè)貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，增加了這五種力量，事業(yè)才能更上一層樓。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就為一種優(yōu)秀的企業(yè)文化。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。整頓，就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。5S的主要作用：讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業(yè)產(chǎn)生信任感。企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。企業(yè)在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養(yǎng)的提升，這個企業(yè)的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。通過這些好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成一種習慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證的基礎(chǔ)。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。要推行5S還要有決心，心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變。有了止動力，再加上拉力，才能使企業(yè)卓有成效地逐步提升。5S是相輔相成、缺一不可的。目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法?！衄F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導、同事以及工友們進行相互交流。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。3．信號燈或者異常信號燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。運轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。這些都統(tǒng)稱為提醒板。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。所以我們公司要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正，全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。一個人的修養(yǎng)不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。