【正文】 應(yīng)責(zé)任單位），每處2 12 水電氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處2 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處2 13 生活衛(wèi) 生設(shè)施衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處2 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處2 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處2 14 人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次2 員工說臟話，語言不文明，每人次2 違反工藝，野蠻操作的，每人次24．2 6S的評比辦法4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，4．2．3 并按6S檢查標(biāo)4．2．4 準(zhǔn)進(jìn)行檢查。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒。(2)持之性：人性化，全球遵守與保持。(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)。(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。 隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運(yùn)行。 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報。三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，屬于典型的離散型制造企業(yè)。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對市場變化快、需求信息預(yù)測難以準(zhǔn)確的狀況，三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統(tǒng)，整個企業(yè)的采購申請單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計算產(chǎn)生，極大提高計劃的準(zhǔn)確性。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點(diǎn)，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時掌握，生產(chǎn)進(jìn)程隨時監(jiān)控。4 作業(yè)準(zhǔn)備，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)。5 工作內(nèi)容，準(zhǔn)確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。、劃傷現(xiàn)象。便于記錄及追蹤。但還是有供應(yīng)商忘記了?？繖z驗把關(guān)是無法防止同樣問題不再發(fā)生。如果體系設(shè)計好，您要想犯這樣的錯誤都難。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒。(2)持之性：人性化，全球遵守與保持。只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。(8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)； 6S現(xiàn)場管理內(nèi)容6S現(xiàn)場管理推行步驟(1)決策——誓師大會；(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。2 范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。 隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運(yùn)行。 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報。一、6s現(xiàn)場管理內(nèi)容 6S能幫助企業(yè)有效的管理好企業(yè)。整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒。(2)減少浪費(fèi)：人員、場地 雜物亂放，其他東西無處放；(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運(yùn)作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；(5)安全保障：通道暢通，寬敞明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少；(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)。結(jié)合企業(yè)具體情況明確方針和目標(biāo)，方針一旦制定，要廣為宣傳。同時，做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。要定期對各部門區(qū)域進(jìn)行檢查，通報檢查結(jié)果，進(jìn)行表彰、獎勵和處罰。內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，部分監(jiān)控點(diǎn)得以控制。所以配設(shè)專人負(fù)責(zé)。全員參與，6s管理不是個別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6s涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點(diǎn)落到實處，才能達(dá)到6s管理的目的。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。 設(shè)備管理 車間設(shè)備指定專人管理。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 工具管理，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)、質(zhì)量部檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。 各部門應(yīng)按需要合理配備計量器具 能源管理 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容完整，無漏、缺項，簽名規(guī)范。 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。 安全生產(chǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。 重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。獎懲 6S管理辦每天最少5次定時、每周二次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查評級打分。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報。7s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”） 推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。5．實施要領(lǐng)：5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 5．3將不要物品清除出工作場所5．4對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法6每日自我檢查二、整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷 1．整頓定義：1． 1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。2．目的2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預(yù)防措施 3．注意點(diǎn)前面“5S”的實施的前提4．實施要領(lǐng)4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、節(jié)約(SAVE)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的?，F(xiàn)物、提升人的品質(zhì)方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。:檢討與修正，不斷提高。“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入7s，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。2． 適用范圍 公司所有人員 3． 工作職責(zé)3．1 7s推動小組負(fù)責(zé)本公司7s管理的培訓(xùn)教育、推進(jìn)、監(jiān)督、評定及獎懲工作。創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，就是將生產(chǎn)的三大要素人員、物資和設(shè)備協(xié)調(diào)到最佳的狀態(tài)。作業(yè)環(huán)境的好壞會引起員工在作業(yè)時的情緒變化。作為生產(chǎn)所必需的零部件、材料等物資，必須隨時滿足作業(yè)需要。此外，在進(jìn)貨時還要考慮到一些意外的、不可抗拒的因素，諸如自然災(zāi)害、運(yùn)輸損失、事故，等等?，F(xiàn)場管理是基本的活動是為了完成所轄現(xiàn)場的生產(chǎn)目標(biāo)，設(shè)置各個時間段應(yīng)完成的節(jié)點(diǎn)并推進(jìn)作業(yè)的開展。因為現(xiàn)場是一個有生命的機(jī)體，經(jīng)常會發(fā)生和種變化，現(xiàn)場管理人員及其下屬幾乎所有的時間都是在應(yīng)付現(xiàn)場所發(fā)生的異常情況。（1）操作者精神狀況并，如身體不適，或遇到不愉快的事情。在現(xiàn)場會發(fā)生許多各種各樣的問題，如生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)了故障、上下級之間的溝通出現(xiàn)了障礙、新進(jìn)員工缺乏培養(yǎng)、老員工的積極性不足等，這些問題可以說是五花八門，層出不窮。班組現(xiàn)場管理者應(yīng)能迅速解決跟前發(fā)生的異常情況，并對未來可能出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行預(yù)防，從而更進(jìn)一步地提高現(xiàn)場的管理水平?，F(xiàn)場管理的目標(biāo)是為完成當(dāng)前和將來的生產(chǎn)任務(wù)，這就要求現(xiàn)場管理人員必須要建立起合理有效的現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，發(fā)揮現(xiàn)場所有員工的智慧和