【正文】 就是將外來的煤暫時運送到煤場貯存起來，配煤流程則通過犁煤器的抬落及時合理地將輸煤皮帶上的原煤分配到各個不同的煤 也保證可靠連續(xù)地供給鍋爐。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，該設(shè)備立即跳閘，并按逆煤流方向逐級聯(lián)鎖跳停其他相關(guān)設(shè)備，故障點以后的設(shè)備仍然維持原來的運行狀態(tài)。所以配煤流程實現(xiàn)程序自動控制有著極其重要的意義。因為該類容器內(nèi)一般都存在粉塵污染問題，給料位的檢測帶來很大的困難。順序配煤就是從一組煤倉中的第一個煤倉開始按順序?qū)γ簜}逐一進行配煤。在順序配煤期間，系統(tǒng)不僅要有效地控制各倉口犁煤器的抬落，還要實時檢測判斷各煤倉煤位的高低及煤位檢測裝置不可靠的影響，同時對出現(xiàn)低煤位的煤倉按時間先后順序進行排隊，以便及時對低煤位煤倉逐一進行優(yōu)先配煤，優(yōu)先配煤結(jié)束后要保證系統(tǒng)能及時、準(zhǔn)確地返回原節(jié)點繼續(xù)進行順序配煤，這些都是配煤控制方案中的難點。 煤倉料位計的選型與配置在原煤倉料位計的配置上，設(shè)計了兩類料位計，一類是模擬量式的連續(xù)測量裝置，采用的是超聲波料位計和雷達波料位計，主要用于料位顯示。低料位開關(guān)因為是安裝于原煤倉的喉部，喉部較細(xì)所以配置一只開關(guān)就夠了。步序邏輯算法可接受上級順控邏輯或運行人員的啟動指令，并將相應(yīng)設(shè)備置為順控方式。跳步和置步操作在滿足設(shè)備安全條件下才被執(zhí)行。 控制邏輯說明步序控制模塊是自動配煤功能的核心模塊。當(dāng)配煤流程選擇自動方式，并且末級皮帶已經(jīng)啟動時便置位RS觸發(fā)器，使其輸出自動配煤開始信號至步序控制器的啟動輸入引腳(Start)，從而觸發(fā)系統(tǒng)開始自動配煤，即串聯(lián)的步序控制模塊按順序從第一個煤倉到最后一個煤倉逐一進行燃煤加載，凡是被設(shè)置為檢修或被設(shè)置為尾倉后面的煤倉則禁止進煤，程序?qū)⒆詣犹^這些煤倉，其他煤倉正常配煤，直到出現(xiàn)高料位信號或到達步序設(shè)定時間(1200s)后，轉(zhuǎn)到下一個煤倉進行配煤。同時，請求停止相應(yīng)的上煤、取煤或摻煤流程，將輸煤皮帶上殘余的煤平均分配到各個煤倉中。無擾切換模塊接受到優(yōu)先配煤請求信號后，立即將輸出由增強型模擬軟手操器(ES/MA ID=77)傳輸過來的順序配煤煤倉序號切換為需要優(yōu)先配煤的煤倉序號，并將該序號作為步序號傳給步序控制模塊的置步輸入端(Tmode)，如果是1至8號倉，則對前一個步序控制器置步。四、結(jié)束語本文介紹了某2330MW燃煤火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計方案。目前，這些時間參數(shù)都是由系統(tǒng)維護工程師在控制軟件中進行設(shè)置的。因為料位開關(guān)工作不可靠且不夠直觀，動作失靈時運行人員不易發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致控制失靈，并且目前工作可靠的料位開關(guān)較少，其可靠性遠不如超聲波和雷達波料位計。順控啟動上煤系統(tǒng)順控啟動，上位機設(shè)有三種運行方式，運行人員可以選擇不同的運行方式啟動，啟動前先選擇投入運行的皮帶，系統(tǒng)確認(rèn)煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設(shè)備啟動后煤流箭頭消失，由設(shè)備顏色變化表示實際煤流）并允許啟動。煤流：廠外煤礦工業(yè)場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機（1號乙預(yù)留）→2號甲乙?guī)捷斔蜋C→滾軸篩、碎煤機→3號甲乙?guī)捷斔蜋C→4號甲乙?guī)捷斔蜋C→煤倉層犁煤器→原煤倉步序：（1）4號皮帶電機預(yù)啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機啟動（3）3號皮帶電機預(yù)啟動、3號皮帶和三通振打器振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機啟動、除鐵器聯(lián)鎖（5）碎煤機啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選啟動、除塵器啟動（6）2號皮帶電機預(yù)啟動、2號皮帶和碎煤機落煤筒振打30秒（7）2號皮帶電機啟動、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動（8）犁式卸料器抬犁位（9）1號皮帶電機預(yù)啟動、1號皮帶和三通振打器振打30秒、1號三通擋板動作（10）1號皮帶電機啟動、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動、自動取樣機啟動 注：除塵器、自動取樣機和對應(yīng)皮帶聯(lián)鎖，順控中不產(chǎn)生指令。當(dāng)系統(tǒng)運行處于運行方式2時點擊運行方式1，順序啟動2號皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動后，卸料器抬犁位啟，系統(tǒng)自動切換為運行方式1。2順控停機停運按鍵設(shè)計為順煤流方向停止運行方式運行方式3除1號皮帶外所用設(shè)備，同時犁式卸料器落犁位；當(dāng)不需要完全停止這些設(shè)備時可以通過啟動按鍵直接實現(xiàn)運行方式的切換；1號皮帶單獨設(shè)停運按鍵。3啟動/停運相關(guān)說明（1）完整正確的煤流路徑；（2）煤流中設(shè)備正常，沒有設(shè)備故障報警；（3）皮帶沒有拉繩動作、重跑偏、輕跑偏等報警；（4）沒有堵煤報警或堵煤報警已復(fù)位；(5)相關(guān)設(shè)備在遠程位置或程控投入位置，沒有檢修掛牌； （1）先啟動音響信號以提醒運行人員注意，響鈴后等待1～2分鐘（時間由調(diào)試時定）后電機啟動，電機啟動后響鈴?fù)Ｖ梗粏宇A(yù)告信號未接通或沒有響夠15秒的情況下設(shè)備不能啟動。（2）在系統(tǒng)運行中，當(dāng)任意一臺設(shè)備發(fā)生事故跳閘時，立即聯(lián)跳逆煤流方向的所有設(shè)備（包 4 括給煤機），順煤流方向的設(shè)備不動作；碎煤機不動作。（3）當(dāng)落煤管上的堵煤信號有信號發(fā)生時，立即啟動對應(yīng)的振動器振打，直到堵煤信號消失，延時2秒停止振打； 堵煤信號發(fā)生時，若振打5秒（時間由調(diào)試時定）堵煤信號仍未消失，立即聯(lián)鎖停止逆煤流方向除碎煤機以外設(shè)備，畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。畫面設(shè)有聯(lián)鎖投入按鍵。，同時急停逆煤流方向碎煤機前所有設(shè)備。（1）低煤位優(yōu)先配煤，當(dāng)同時出現(xiàn)幾個低煤信號時，按低煤位發(fā)生的先后順序給相應(yīng)煤倉配煤，(時間調(diào)試時設(shè)定)抬犁位啟。（5）在配煤過程中自動跳過高位倉和檢修倉。除塵設(shè)備應(yīng)與相應(yīng)的輸煤設(shè)備（帶式輸送機等）同時啟動，延時停機，但當(dāng)除塵器故障時，只發(fā)報警信號，不停相關(guān)的輸煤設(shè)備。：停止為淡藍色，就地為墨綠色，故障為紅色，綠色為三通擋板位置。公共設(shè)施齊全無損。 ：卸船碼頭――露天煤場、卸船碼頭――干煤棚、露天煤場――干煤棚。（4）當(dāng)系統(tǒng)認(rèn)定所選路徑?jīng)]有沖突時，系統(tǒng)彈出“預(yù)啟”對話框，確認(rèn)預(yù)啟點擊“預(yù)啟”按鈕，系統(tǒng)作預(yù)備啟動準(zhǔn)備：通知各個PLC分站，控制路徑中的三通到位，現(xiàn)場信號鈴響，通知各個設(shè)備做好準(zhǔn)備。：（1）點擊主畫面“啟動流程”菜單，點擊“流程選擇窗口”中所需的流程，點擊“確認(rèn)”按鈕，確定需要的黃色閃爍路徑，系統(tǒng)進入“啟動方式”窗口。（5）確定路徑后，點擊“預(yù)啟”按鈕，預(yù)啟成功后，點擊“程啟”按鈕，系統(tǒng)啟動?！邦A(yù)啟”后，系統(tǒng)彈出“手動啟動”窗口，點擊“手動”按鈕，逆煤流方向的第一條皮帶將會以黃色閃爍顯示，只有點擊此皮帶機，設(shè)備才會啟動，然后依次點擊啟動第二條、第三條皮帶機，直到最后一條皮帶機啟動。特別是手動操作和就地控制的記錄，要準(zhǔn)確無誤。，當(dāng)出現(xiàn)某一設(shè)備出現(xiàn)故障報警時，及時聯(lián)系人員到現(xiàn)場查看。，監(jiān)控設(shè)備自動切換到有故障的位置，并且在主畫面上報警框中會顯示報警名稱、日期、時間、狀態(tài)、級別，提示該設(shè)備處于報警狀態(tài)中，并伴有警報聲。，程控員可以按下程控操作臺上的急停按鈕，此時系統(tǒng)流程路徑上的設(shè)備全部立即停止運行。、干煤棚、轉(zhuǎn)運站、皮帶機、露天煤場、電機電流、配倉監(jiān)控、卸船碼頭、電氣接線圖九個部分進行實時監(jiān)查，其中1號皮帶在卸 船碼頭，8號皮帶在露天煤場，9號和10號皮帶在干煤棚。、統(tǒng)計和預(yù)測。，用于控制攝像機云臺的前后左右，畫面焦距大小、雨刷動作和照明開關(guān)等。，主畫面會有顯示。此方式只有在整個輸煤程控系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法正常運行時方可采用。注：程控員應(yīng)盡量選擇最短距離上煤流程，最佳上煤路徑。，如果又出現(xiàn)低煤位信號，則停止原加倉順序程序，優(yōu)先為低煤位倉配煤，配一定數(shù)量煤消除信號后，再轉(zhuǎn)入順序加倉程序。在雙路配煤時，有雙路同時配煤和分路配煤功能。皮帶有無撕裂，膠接頭有無爬起現(xiàn)象。，有無撒煤現(xiàn)象。防止事故擴大化。煤質(zhì)要求、運行方式的經(jīng)濟性。程控值班員接班檢查哪些內(nèi)容？嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:查看記錄本，了解輸煤系統(tǒng)設(shè)備運行、檢修狀況及原煤倉煤位情況。如果系統(tǒng)正在運行，應(yīng)觀察電流指示是否在正常范圍。檢查輸煤系統(tǒng)呼叫系統(tǒng)是否在可靠的備用狀態(tài)。在哪些情況下禁止對設(shè)備進行檢修工作？（1）正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。檢查設(shè)備無異常，按“預(yù)啟”鈴30秒后，按“啟動”按鈕、設(shè)備啟動。3)、皮帶事故連鎖停機時，從事故皮帶開始逆煤流順序停機，碎煤機、除鐵器、除塵器事故時，只自跳不影響系統(tǒng)運行，向運行值班人員報警。設(shè)備啟停條件：1．設(shè)備檢修或就地方式l 所有對應(yīng)設(shè)備不能啟停。二．控制方式運行方式切換：l l l l ［程控自動］←→［聯(lián)鎖手動］←→ 設(shè)備［解鎖］方式 ［程控自動］所選設(shè)備不能在［解鎖］方式下運行 ［手動聯(lián)鎖］ 設(shè)備在聯(lián)鎖狀態(tài)下單機調(diào)試或運行 ［手動解鎖］ 設(shè)備在解鎖狀態(tài)下單機調(diào)試程控自動是在控制室上位機工作站上，根據(jù)運行需要選擇一條完整的流程。程控［聯(lián)鎖手動］是通過各設(shè)備操作端選擇的，［聯(lián)鎖手動］要求設(shè)備按逆煤流方向手動啟動，順煤流方向逐一手動停機。當(dāng)設(shè)備設(shè)為［解鎖］時，該設(shè)備將解除聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)備在[解鎖]狀態(tài)下可以任意啟、停，是一種非正常的運行狀態(tài)，不允許帶載運行，只適用于單臺設(shè)備的調(diào)試、校正、試驗，正常情況不提供運行人員使用。1)當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障設(shè)備發(fā)生故障的同時可以在模擬圖上顯示出設(shè)備的故障狀態(tài)，運行人員要予以確認(rèn)，同時伴有語音或文字報警。4)程控系統(tǒng)能夠自動對信號狀態(tài)方式顯示，及對操作進行記錄。7)電源系統(tǒng)故障延時停機各控制站檢測到UPS報警和UPS入口掉電時同時發(fā)語音和顯示報警，停止煤源上煤，皮帶走空后停機。堵煤顯示、運行設(shè)備電流顯示，當(dāng)信號出現(xiàn)時畫面上才有顯示。在主控上位計算機上通過監(jiān)視器實時監(jiān)控生產(chǎn)過程。選擇了配煤還是卸煤即選中了雙向皮帶的正反轉(zhuǎn)方式。在監(jiān)示器上可動態(tài)顯示配煤、卸煤過程的工礦，包括實時顯示電流、設(shè)備保護開關(guān)的狀態(tài)、設(shè)備聯(lián)鎖的投入狀態(tài)、設(shè)備的檢查狀態(tài)等。設(shè)備的保護，如：皮帶打滑、跑偏、撕裂、拉繩動作、料流動作保護停機等，可由運行操作人員設(shè)置投入或切除。在上位監(jiān)控機畫面上，能用定義好［急停畫面］實現(xiàn)急停。 自動配煤控制方案自動配煤的總體原則: 低煤位優(yōu)先配煤 中煤位順序配煤 余煤自動分配高煤位自動越過 檢修倉不配煤一、啟動操作步驟流程設(shè)定：程控方式→流程選擇手/自動配煤設(shè)定：配煤方式→手動配煤/自動配煤尾倉設(shè)定：方式設(shè)定→尾倉設(shè)定檢修倉設(shè)定：方式設(shè)定→檢修5（三通、振打、煤倉免配等）首先點擊【系統(tǒng)清零】、【配煤清零】，然后流程預(yù)啟，程控啟動流程，開始上煤，自動配煤。（2）、定義：高煤位信號（）。再轉(zhuǎn)向下一煤倉配煤。三、注意事項在正常配煤過程中，煤位高報警()提醒運行人員要進行余煤分配，直至停止流程。在自動配煤狀態(tài)下，凡是檢修煤倉均由操作人員在尾倉選擇畫面上進行選擇設(shè)定，以確保程序不對所選擇的倉進行處理。幫助運行及檢修人員掌握設(shè)備運行狀況。實時顯示出報警信息，“設(shè)備的啟停情況”，“設(shè)備故障及恢復(fù)情況”。：系統(tǒng)啟動后，進入系統(tǒng)封面，點擊“轉(zhuǎn)入程控”即默認(rèn)進入輸煤控制流程。包括設(shè)備起停、檢修、聯(lián)動參數(shù)設(shè)置。畫面中可以顯示的參數(shù)有6KV電壓、低壓變壓器電流以及各個饋線開關(guān)電流，當(dāng)設(shè)備電流超出限定電流時，電流將會顯示為紅色。l 溫度顯示：由于碎煤機溫度值較多，因此單獨有畫面來顯示碎煤機的溫度參數(shù)，通過溫度顏色來顯示溫度越限情況。l 對應(yīng)皮帶停止，流程選中：淺灰色/黃色閃。報警語音包括：皮帶拉繩動作、皮帶撕裂、皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵塞、電流越限、煤倉煤位低、煤