【正文】 床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。砂輪在安裝前要搞好靜平衡。砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準任何人不可動用他人機床。使用的工具和扳手應(yīng)是標準或?qū)Ｓ玫?，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。外磨有削的工件，不準夾上磨削。磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準湊合使用。經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部件。數(shù)控機床安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。開機時應(yīng)低速運行3～5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。鋸床工安全操作規(guī)程工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。嚴禁開車檢查鋸片和上落活。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。機器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。工作中嚴禁戴手套。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。龍門銑床安全操作規(guī)程工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。立車工安全操作規(guī)程操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。1切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。非主操作人員不得下令開車。折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。輥子旋轉(zhuǎn)時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內(nèi)。使用卷板機不許超負荷。加工小批零件時上卸活時，應(yīng)用鉗子或攝子取送。舊式腳踏板機構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。適當調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴禁兩人同時操作?？刂婆_在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。研磨工安全操作規(guī)程工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。地面上油漬隨時清除以防滑跌。二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應(yīng)對其安全負責，并隨時指導(dǎo)工作。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險”標志。十四、嚴禁擅自動用消防用具。設(shè)備起動前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認正常，方可開動。各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機油。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風設(shè)備和專人監(jiān)護，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產(chǎn)無關(guān)的物件。五、六、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。3 檢查本設(shè)備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。停機后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。1導(dǎo)軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。1當氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。2操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。，必須關(guān)好機床防護門。操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。須在伸出位置設(shè)防護物。普通車床安全操作規(guī)程，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。，停車時應(yīng)將刀退出。，清掃機床，加油潤滑機床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。備齊所用的工具及膠料。確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。塑料粉碎機安全操作規(guī)程操作前的準備 仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。 確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。操作后的工作 物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。 清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。 設(shè)備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設(shè)備。詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調(diào)壓。操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。五、交接班時，應(yīng)認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。皮帶松緊是否適當。 請勿在運轉(zhuǎn)時增加新油。每日于空氣壓縮機使用后,應(yīng)旋開桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。掌握機床的性能和操作規(guī)程，熟悉安全技術(shù)知識，應(yīng)確保安全生產(chǎn)。不準用手將紗布送入小孔內(nèi)進行拋光。調(diào)節(jié)器正中心架或跟刀架時，頭、手不得伸在工件下端。禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時，注意鐵屑飛崩，停車后才能做清掃工作。1兩人或兩面三刀人以上在同一臺機床工作時，必須有一個負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程戴手套工作，正確穿戴勞動防護用品。經(jīng)常檢查電動機皮帶和制動器的松緊情況。鉆頭與工件物必須裝夾牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和設(shè)備事故。鉆孔時，工作臺面上不準放置刀具，量具及其它物品鉆通孔時，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對正工作臺空檔，鉆4毫米以下工件需加墊木塊。二、更換砂輪必須注意下事項：砂輪有無烈痕損傷及其它缺陷‘ 砂片時否符合規(guī)格尺寸； 砂輪孔徑要比軸大，嚴禁緊裝；砂輪壓板要任命安全規(guī)定，其外徑為砂輪的二分之一； ； 砂輪外緣與防護罩應(yīng)有適當間隙；、必須用板手擰緊螺帽，松緊適宜，嚴禁 用敲打； 托架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，不得大于3毫米； 新砂輪安裝好須先空試轉(zhuǎn)23分鐘。六、禁止磨削銅、鋁、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。八、不可在砂輪側(cè)面磨削，磨刀時操作者一定要戴防護眼鏡，以免砂塵傷眼。、開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否好并可靠。第五篇：機加工鉚焊車間安全操作規(guī)程（共）沖床安全操作規(guī)程一、開機前應(yīng)對各轉(zhuǎn)動機構(gòu)加注潤滑油。五、工作完畢后，將機床打掃干凈、清除油污，檢查各部位上是否完好，螺絲上否有松動脫落。二、鋼板壓頭子應(yīng)用胎模，禁止將鋼板放在機輥上錘打圓弧。五、卷板時人員應(yīng)站立卷板機兩側(cè)，禁止橫跨或踩踏鋼板。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊裝運行。六、工作停歇時，不能將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊位時應(yīng)鳴鈴警告。九、天車工必須做到：超過額定負荷不吊；指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；吊繩和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；吊車吊掛起重物直接進行加工的不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上沉放有活動物的不吊。三、接通電源，啟動各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，查看電壓指示燈和各運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常。六、焊接過程中若遇故障應(yīng)立即停機檢修。剪板機安全操作規(guī)程一、開車前做好檢查工作，先加潤滑油，再檢查滑塊是否失靈，若各部位無異?，F(xiàn)象，方可開車使用。四、多人作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，由專人操作離合器踏腳開關(guān)，嚴禁他人踏動。七、剪板完畢，應(yīng)及時關(guān)機，等飛輪停穩(wěn)后才能清理、打掃機器周圍清潔衛(wèi)生。三、工裝模具應(yīng)選用無誤，以免造成廢品。七、當班作業(yè)完畢后應(yīng)清潔、保養(yǎng)設(shè)備，清理現(xiàn)場，作好交接班。四、調(diào)節(jié)電流及極性接法時，應(yīng)在空載情況下進行，嚴禁在負載下調(diào)節(jié)電流。八、焊接完后，應(yīng)及時切斷電源，收拾好電纜線，打掃場地，保持場地清潔，每日清掃焊機灰塵，保持電焊機清潔。四、焊機與電纜線必須緊固，以免造成連接處損耗過大、過熱、甚至燒壞。二、起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。六、調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。氣割、焊安全操作規(guī)程一、應(yīng)熟悉遵守焊工操作規(guī)程，如乙炔、氧氣的使用規(guī)則和焊、割炬安全操作規(guī)程。五、割焊工具點火時不準對著人，正燃燒著的割焊槍不準對在其它工件上。九、焊割具經(jīng)常保持清潔，氣路暢通，開關(guān)靈活可靠。三、上班前必須給轉(zhuǎn)動部件加注潤滑油保證機器完好