【正文】 的是數(shù)控加工中心，它有許多的優(yōu)點(diǎn)：減少了裝夾的次數(shù)；減少了機(jī)床的數(shù)量，從而減少了生產(chǎn)空間；縮短了生產(chǎn)周期等等。本設(shè)計(jì)在第一章對(duì)數(shù)控技術(shù)和PRO/E軟件技術(shù)做了簡(jiǎn)單概述，對(duì)FANUC數(shù)控系統(tǒng)VMC1100B數(shù)控加工中心機(jī)床的編程知識(shí)做了詳細(xì)的介紹，PRO/ENC模塊中的加工操作過(guò)程也用了大量的圖來(lái)說(shuō)明，更具直觀。從而得到第三章要加工的最終產(chǎn)品。（一）、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。美國(guó)cincinnati公司的hypermach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60 000r/min。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線(xiàn)電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。（三）、智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶(hù)，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶(hù)的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)cpc)；日本大隈（okuma）機(jī)床公司展出“it plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)it廣場(chǎng))；德國(guó)西門(mén)子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)ome）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。刀點(diǎn)：主要分為對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。刀具功能字T用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無(wú)法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。手工編程過(guò)程總結(jié)：程序的輸入：打開(kāi)程序保護(hù)鎖，按下PROG鍵，方式開(kāi)關(guān)選擇到編輯狀態(tài)，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報(bào)警的話(huà)，說(shuō)明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進(jìn)行操作方式在編輯狀態(tài)下—按PRGRM（進(jìn)入程序畫(huà)面）—輸入查找的程序號(hào)O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號(hào)。X和Y向?qū)Φ叮瑢?duì)于圓柱孔（或圓柱面）零件時(shí)：（1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，這種對(duì)刀方法精度高，但是比較麻煩。在Z向?qū)Φ叮琙向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。把計(jì)算的結(jié)果輸入工件偏置畫(huà)面中的G54中。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫(kù)，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 A、B、C，并記錄下來(lái)； ②選擇其中一把最長(zhǎng)（或最短）、與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞?zhǔn)刀，如圖 52 中的 T03（或 T01），將其對(duì)刀值 C（或 A）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時(shí) H03=0 ； ③確定其它刀具相對(duì)基準(zhǔn)刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，即 H01= 177。進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁(yè)面，移動(dòng)光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運(yùn)行的程序。輸入?yún)?shù)和補(bǔ)償值。圖形顯示鍵，觀察刀具在加工過(guò)程中的圖形顯示。 PRO/E軟件技術(shù)Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡(jiǎn)稱(chēng)PTC）的重要產(chǎn)品。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它相對(duì)與以前的版本，在功能上更加的強(qiáng)大，更加適應(yīng)“人本”性。查看服務(wù)器是否運(yùn)行(控制面板＞管理工具＞服務(wù))，下圖所示即為已經(jīng)運(yùn)行(注：到了這里，這個(gè)服務(wù)一定要成功并保持運(yùn)行，否則安裝好了也無(wú)法使用)。（二）、單擊特征工具欄中的拉伸按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”特征操控板，在操控板中打開(kāi)“放置”上滑面板，單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對(duì)話(huà)框，選擇TOP,RIGHT分別作為“草繪”平面和參考平面。單擊“確定”進(jìn)入“草繪”界面。： PRO/NC模塊簡(jiǎn)介PRO/E是由美國(guó)參數(shù)科技公司（PTC）開(kāi)發(fā)，是一個(gè)全方位的三維產(chǎn)品開(kāi)發(fā)綜合性軟件，集成了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、裝配、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、自動(dòng)測(cè)量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、電路布線(xiàn)等功能模塊與一體。PRO/E系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)能將設(shè)計(jì)模型變化體現(xiàn)到加工信息當(dāng)中去,利用它所提供的工具將設(shè)計(jì)模型處理成ASCII碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件經(jīng)過(guò)后處理變成數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)。從而生成刀位數(shù)據(jù)文件；經(jīng)過(guò)相應(yīng)的后置處理，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，：設(shè)計(jì)模型 → 制造模型 ← 毛坯夾具設(shè)置 → 制造設(shè)置數(shù)據(jù) ← 機(jī)床數(shù)據(jù)和刀具數(shù)據(jù)↓操作設(shè)置↓定義NC工序↓生成刀位數(shù)據(jù)文件 ↓后置處理 ↓動(dòng)態(tài)仿真 ↓→ → → ↓ ↑ ↓ ↓ ↓修改← N ← 正確→ Y → NC機(jī)床 Pro/NC中的編程實(shí)例在建立好模型的基礎(chǔ)上，利用Pro/NC進(jìn)行數(shù)控加工的自動(dòng)編程。3．在【菜單管理器】中選擇 → →，在消息提示區(qū)中輸入工件的名稱(chēng)XH，單擊在，在創(chuàng)建特征下拉菜單中單擊，在實(shí)體選向中單擊，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義。 4．在【菜單管理器】中選擇【制造設(shè)置】命令。出現(xiàn)刀具設(shè)置對(duì)話(huà)框。 ，單擊退刀曲面的，在退刀選取中單擊，輸入Z深度，單擊，在操作設(shè)置對(duì)話(huà)框中單擊，則操作OP010已經(jīng)成功創(chuàng)建。在序列坐標(biāo)中單擊，選取 坐標(biāo)系。單擊，單擊加工窗口的。Pro/ENGINEER系統(tǒng)所生成的ASCII格式的刀位（CL，Cutter Location）數(shù)據(jù)文件，并不是能被數(shù)控機(jī)床所識(shí)別。因此，同樣一個(gè)機(jī)械零件，同樣的CL數(shù)據(jù)，在不同的機(jī)床上加工，其結(jié)果是不一樣的。在后置處理列表中選擇第一個(gè)處理器。代號(hào)是PMA。（注明：Ra的數(shù)值是微米）由于在數(shù)控加工中心上加工零件，加工精度是很高的。（一）、定位原理我們采用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位，要使工件沿某個(gè)方向的位置確定，即要限制該方向上的自由度，當(dāng)工件的六個(gè)自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置。由于數(shù)控加工的要求，我們對(duì)夾具的要求很多，比如精度要求、定位要求、空間要求、快速重調(diào)要求。使用壓板時(shí)應(yīng)注意：，要壓在工件剛性最好的地方，夾緊力的大小也應(yīng)該適當(dāng)，不然剛性差的零件容易產(chǎn)生變形，高度要與工件相同或略高于工件，否則會(huì)降低壓緊效果。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。直徑小的立銑刀一般制成帶柄的形式，比如直柄立銑刀（27mm）。銑刀齒數(shù)應(yīng)該根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選擇細(xì)齒銑，粗加工則選擇粗齒銑刀。)螺旋角(176。然后將電源開(kāi)關(guān)由OFF打到ON，按下接通鍵（接通數(shù)控系統(tǒng)的電源）接通侍服驅(qū)動(dòng)電源（急停開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使它復(fù)位，按下機(jī)床復(fù)位鍵）。調(diào)試前，首先應(yīng)檢查機(jī)床的數(shù)控 系統(tǒng)及可編程控制器的設(shè)定參數(shù)是否與隨機(jī)表中的數(shù) 據(jù)一致。調(diào)整時(shí)，讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行到刀具交換位置，以手 動(dòng)操作方式調(diào)整裝刀機(jī)械和卸刀機(jī)械手對(duì)主軸的相對(duì) 位置，調(diào)整后緊因故中調(diào)整螺釘和刀庫(kù)地腳螺釘，然 后裝上幾把接近允許質(zhì)量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫(kù)到 主軸位置的自動(dòng)交換，以動(dòng)作正確、不撞擊和不掉刀 為合格。我們針對(duì)這種情況，選用這種方法。，不允許插拔通訊電纜。單擊文件→打開(kāi)→選擇我們保存的NC生成的程序→單擊打開(kāi)。滿(mǎn)意后。操作如下：，找正工件。在測(cè)量零件是應(yīng)該注意：，主軸停止運(yùn)動(dòng)。清理干凈機(jī)床，最后關(guān)掉機(jī)床電源。讓我最深刻的就是PRO/E的貼花。在網(wǎng)上也找過(guò)了。當(dāng)然基礎(chǔ)的東西是不能丟的。經(jīng)過(guò)幾次的摸索，我終于找到了問(wèn)題的答案。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。他都幫助我解決了不少困難。每個(gè)學(xué)生的課題不一樣，但是他對(duì)每一個(gè)課題都要有獨(dú)到的見(jiàn)解。在設(shè)計(jì)中還有幫助我的身邊同學(xué)?！?008年6月第四篇：數(shù)控技術(shù)論文淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)（天津電大 理工學(xué)院 2011秋數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)張春亮）摘要：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。數(shù)控設(shè)備包括：車(chē)、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類(lèi)專(zhuān)機(jī)，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有10～20萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值上百億美元。究其原因，國(guó)內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比落后了510年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了1015年。國(guó)外公司在中國(guó)數(shù)控系統(tǒng)銷(xiāo)量中的80%以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。分析存在上述差距的主要原因有：認(rèn)識(shí)方面，對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程艱巨性、復(fù)雜性和長(zhǎng)期性的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足；對(duì)市場(chǎng)的不規(guī)范、國(guó)外的封鎖加扼殺、體制等困難估計(jì)不足；對(duì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠；體系方面。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。從我國(guó)基本國(guó)情的角度出發(fā)，以國(guó)家的戰(zhàn)略需求和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以提高我國(guó)制造裝備業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國(guó)制造裝備業(yè)發(fā)展升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開(kāi)發(fā)的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶(hù)的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣(mài)得掉”為目標(biāo)，按國(guó)家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國(guó)家之急需。效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的核心。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅表面光潔度高，而且效率也大幅度提高。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過(guò)程，還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修中。自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是:一方面從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)等)、線(xiàn)(柔性制造系統(tǒng)等)向面(工段車(chē)間制造島等)、體(分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)等)的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。軟硬件開(kāi)放化用戶(hù)可根據(jù)自己的需要，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶(hù)的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。參考文獻(xiàn)：[1]——，1997(7)[2]，1998(8)第五篇：數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題FANUC0iMATE MD型數(shù)控加工中心主軸參數(shù)設(shè)置技術(shù)()、()、()FANUC0iMATE MD型數(shù)控加工中心刀庫(kù)故障診斷與維修()、()、()基于UG軟件在手柄模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用()、()、()宏程序在數(shù)車(chē)編程中的應(yīng)用()、()、()子程序在數(shù)銑、加工中心編程中的應(yīng)用()、()、()刀具半徑補(bǔ)償指令在數(shù)銑、加工中心編程中過(guò)切原因的分析()、()、()數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)的控制及常見(jiàn)故障分析()、()、()數(shù)控仿真軟件在典型數(shù)車(chē)零件加工中的應(yīng)用()、()、()CAXA軟件在數(shù)控車(chē)削加工中的應(yīng)用()、()、()影響薄壁零件加工精度的因素及工藝措施()、()、()1校徽的數(shù)控加工工藝編制()、()、()1數(shù)控加工中常用對(duì)刀方法的分析()、()、()1企業(yè)中數(shù)控設(shè)備放置規(guī)則與管理研究()、()、()1數(shù)控設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究()、()、()1PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用()、()、()1典型軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝編制與加工()、()、()1典型零件的數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較()、()、()1數(shù)控加工中刀具的選擇與工藝制定研究()、()、()1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用與維護(hù)()、()、()數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)()、()、()2位置檢測(cè)裝置在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用與維護(hù)()、()、()