【正文】 側(cè)重。而對內(nèi)發(fā)生的工時費(fèi)用和期間費(fèi)用，控制主體為財務(wù)人員。時間上的拓展是指成本控制向前延伸，空間上的拓展是指控制對象的擴(kuò)大，即由單一的內(nèi)部控制向外部控制延伸，控制對象外延到了鋼材供應(yīng)商、設(shè)備供應(yīng)商和技術(shù)勞務(wù)的提供方。②通過“設(shè)計成本”的引入與控制機(jī)制的實(shí)現(xiàn)，從根源上固化和降低了成本。財務(wù)部門在歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，制定專項(xiàng)費(fèi)用的降低額，逐漸提高企業(yè)管理水平。在產(chǎn)品設(shè)計的全過程，動態(tài)分析產(chǎn)品成本與目標(biāo)成本差異，找到成本過高的原因，確定設(shè)計調(diào)整的重點(diǎn)，將設(shè)計產(chǎn)品的成本嚴(yán)格控制在目標(biāo)成本以內(nèi)。成本動因是作業(yè)成本法的核心概念之一，它表示某—特定作業(yè)與特定資源、特定成本與特定成本標(biāo)的之間的因果關(guān)系，該因果關(guān)系反映了ABC的作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)的精髓。此處成本精度是產(chǎn)品成本計算的準(zhǔn)確程度，計算公式為：(產(chǎn)品核算成本一產(chǎn)品實(shí)際成本)／產(chǎn)品的實(shí)際成本100％。船舶制造企業(yè)全過程成本控制理論正是充分考慮了船舶制造企業(yè)的特點(diǎn)，解決了以往船舶制造企業(yè)中成本控制的弱點(diǎn)和難點(diǎn)。下面，筆者根據(jù)多年對酒店餐飲經(jīng)營管理的研究和實(shí)踐，將餐飲經(jīng)營成本控制歸納為“十個”必須注重的環(huán)節(jié)。然后，由廚房開出計劃采購單，再由采購員到價格最低的菜市場進(jìn)行采購。但每天需要的鮮活原材料是主要的，比如新鮮的各種雞、鴨、魚、肉、蛋、蔬菜、瓜果等。為了杜絕供求雙方互相串通作弊，根據(jù)酒店行業(yè)通常作法，每半年更換一次采購員，這已成為酒店行業(yè)內(nèi)部一條不成文的規(guī)矩。因此，對采購回來的貨物要分類、分品種過稱、對價、對數(shù)驗(yàn)收、記賬。為了充分調(diào)動各檔口及所屬員工的積極性，將控制食品成本的責(zé)任分解包干到各檔口，按照“誰主管、誰領(lǐng)料、誰確認(rèn)、誰簽單、誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行分檔口領(lǐng)料、進(jìn)行成本核算和獎、罰的辦法，對于超額完成當(dāng)月計劃任務(wù)又節(jié)約成本的，要給予相應(yīng)的獎勵，對于未完成當(dāng)月計劃任務(wù)或成本控制不好的，要進(jìn)行相應(yīng)的處罰，并做到當(dāng)月兌現(xiàn)。為了避免混淆價格，便于成本核算，食品原料倉庫、調(diào)料倉庫、或其他與餐飲有關(guān)的倉庫應(yīng)將所有食品原材料，按主料、配料、調(diào)料、用品的價格分類印發(fā)到各檔口，各檔口根據(jù)需要，領(lǐng)料時，料、價對照驗(yàn)收，各擋口主要負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)。餐飲部使用時，必須要留有存根備查。比如一桌客人用過的餐具、飲具，有的是陶瓷器皿，有的是玻璃器皿，而且大小不一，形狀各異，服務(wù)員在收拾餐具、飲具時，陶瓷器皿、玻璃器皿要按大小、形狀分開收拾、洗滌、擺放，做到輕拿輕放。三是鼓勵員工愛護(hù)餐飲用具，降低破損率，節(jié)約餐飲的成本費(fèi)用。三是核定能耗定額。包括廚師和有關(guān)員工工資，占百元收入的比重。之所以一些酒店餐飲生意雖然火爆，但是賺不到錢，甚至虧本，就是因?yàn)闆]有制定科學(xué)合理的管理制度和操作規(guī)程造成的。因此，餐飲的成本核算必須堅持每天進(jìn)行核算、審計，一個星期進(jìn)行小結(jié)，一個月進(jìn)行總結(jié)。本文在前人研究成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了成本控制相關(guān)理論研究，著重探討了成本控制的主要方法，描述了中小制造企業(yè)成本構(gòu)成，并對該類企業(yè)成本控制的狀況進(jìn)行了調(diào)查研究，分析其存在的問題和形成的原因，并從成本因素入手，針對產(chǎn)品設(shè)計成本、采購成本、人工成本和制造費(fèi)用等成本因素提出了改進(jìn)意見。傳統(tǒng)的財務(wù)成本控制方法在我國中小制造企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但是，傳統(tǒng)成本控制方法存在的問題也日益凸現(xiàn)出來。首先，闡述了成本控制的基本理論，著重介紹了標(biāo)準(zhǔn)成本法、目標(biāo)成本法、價值工程法和作業(yè)成本法，指出了傳統(tǒng)成本控制方法的缺陷；其次，指出了中小制造企業(yè)成本控制面臨的問題，以及成本控制現(xiàn)狀產(chǎn)生的原因，在分析了產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上提出了具體的應(yīng)對措施；最后，以XY公司為例，綜合運(yùn)用目標(biāo)成本法、價值工程法，作業(yè)成本法，對該公司提出了成本控制中小制造企業(yè)成本控制研究建議，倡導(dǎo)企業(yè)的信息化建設(shè)，在源頭上進(jìn)行企業(yè)的成本控制。全面性原則全過程、全方位和全員的成本控制構(gòu)是成本全面性控制的三個主要方面。它絕不應(yīng)只是消極地限制和監(jiān)督，而應(yīng)是積極地指導(dǎo)和干預(yù)。目標(biāo)管理的原則成本控制以目標(biāo)成本為支持，對企業(yè)的各項(xiàng)成本開支進(jìn)行嚴(yán)格地限制和監(jiān)督，努力做到以最少的成本開支，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。重點(diǎn)控制是指對完成指標(biāo)影響最大的重點(diǎn)部門和職工投入相當(dāng)大的人力、物力、精力和財力對其發(fā)生的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)進(jìn)行控制。(1)事先控制事先控制又稱事前控制，就是在成本發(fā)生之前，先確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)，如生產(chǎn)成本預(yù)算、勞動工時定額、物資消耗定額以及各種材料的成本目標(biāo)等，對各項(xiàng)費(fèi)用和各種資源消耗開支規(guī)定數(shù)量界限，作為衡量生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出超支或節(jié)約的依據(jù)，并建立健全成本管理制度，以達(dá)到防患于未然的目的。所以成本的事后控制著眼于將來工作的改進(jìn)，希望避免不合理的支出和損失的重新發(fā)生，為未來的工作指明道路。對有獨(dú)立的制造過程的產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法，主要是在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。二戰(zhàn)之后，由于原材料供應(yīng)短缺，采購工作常常碰到難題。價值工程的核心就是對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析，去掉不必要的功能，削減過剩的功能，補(bǔ)充不足的功能，從而改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以達(dá)到既能滿足消費(fèi)者的要求，又能保證必要功能，并提高企業(yè)的運(yùn)行效率。其中，中型企業(yè)須同時滿足職工人數(shù)300人及以上，銷售額3000萬元及以上，資產(chǎn)總額4000萬元及以上；其余為小型企業(yè)。設(shè)計產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的第一步，產(chǎn)品設(shè)計是否科學(xué)、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用效果。產(chǎn)品采購制度不健全。但中小制造企業(yè)由于體制尚未完成建立，常常缺乏類似的采購成本管理機(jī)制。但對于中小制造企業(yè)來說，員工的工資待遇和福利，競爭力相對比較弱，員工在工作當(dāng)中沒有得到相對應(yīng)的待遇，缺乏足夠的人文關(guān)懷。有的操作工和班組長不認(rèn)真填報工時、材料消耗等表格，造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真，很難保制造費(fèi)用分?jǐn)偟臏?zhǔn)確性。在發(fā)貨量大的情況下需要向社會上租用的運(yùn)輸車輛，造成運(yùn)輸成本的上升；而出貨量較少的情況下，車輛和運(yùn)輸人員都處于閑置狀態(tài)，造成大量的資源浪行政費(fèi)用超支嚴(yán)重。中小制造企業(yè)雖然營銷渠道較短，但由于促銷活動頻繁，銷售人員費(fèi)用過大，單位產(chǎn)品營銷費(fèi)用一般偏高，同時又由于產(chǎn)品比較滯后，往往有退市的風(fēng)險。目前對成本管理影響最大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化主要有兩方面:一是我國產(chǎn)品買方市場的建立；二是指以電子技術(shù)為特征的變革。但不幸的是我國有些企業(yè)的管理者還沒有意識到這些變化，仍然依靠傳統(tǒng)的手工操作，直接導(dǎo)致成本計量的準(zhǔn)中小制造企業(yè)成本控制研究確性大打折扣。在另一方面，缺乏足夠的激勵機(jī)制對成本管理較好、經(jīng)濟(jì)效益高的企業(yè)是不公平的，因?yàn)樗鼰o法調(diào)動管理者和廣大職工的積極性，勢必造成成本的增加。但是一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對技術(shù)創(chuàng)新的興趣不高，原因是技術(shù)創(chuàng)新需要的成本很高，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備需要強(qiáng)大的資金后盾，但在先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)后企業(yè)往往無法馬上實(shí)現(xiàn)利潤的迅速增長。四、中小制造企業(yè)成本構(gòu)成概述41中小制造企業(yè)成本構(gòu)成中小制造企業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成十分復(fù)雜，但其中主要包括產(chǎn)品設(shè)計成本、采購成本、人工成本、制造費(fèi)用等。產(chǎn)品設(shè)計是否科學(xué)、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。（1）訂購成本訂購成本是指企業(yè)為了完成某次采購而進(jìn)行的各種活動的費(fèi)用，如采購人員的辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、郵資和通信費(fèi)等各項(xiàng)支出。其中，職工工資總額是人工成本的主要組成部分。415物流運(yùn)輸成本物流運(yùn)輸成本是指運(yùn)輸企業(yè)完成特定客貨位移而消耗的物化勞動和活勞動的總和,是運(yùn)輸企業(yè)在進(jìn)行運(yùn)輸生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種消耗的總和。對工業(yè)企業(yè)而言，銷售費(fèi)用是指企業(yè)在銷售產(chǎn)品、自制半成品和工業(yè)性勞務(wù)等過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用以及銷售本企業(yè)產(chǎn)品而專設(shè)銷售機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)費(fèi)用。目標(biāo)成本法是通過顧客為導(dǎo)向，在競爭中求得優(yōu)勢，并設(shè)定市場價格上限寄以降低產(chǎn)品成本，在產(chǎn)品生命周期的初期階段使設(shè)計者注重成本的降低，幫助企業(yè)各部門管理者在未開始產(chǎn)品生產(chǎn)前就衡量產(chǎn)品成本、功能。不過對于一些特殊行業(yè)，如軍事、石油行業(yè)等，由于其本身所具有的戰(zhàn)略意義與政治意義，因此對于產(chǎn)品來說，對質(zhì)量的要求是第一位的，價格是第二考慮因素。制定目標(biāo)成本通過對目標(biāo)售價與目標(biāo)利潤的確定，我們可以確定目標(biāo)產(chǎn)品的控制成本。第一，合理決定經(jīng)濟(jì)訂貨量或經(jīng)濟(jì)批量；第二，進(jìn)一步推進(jìn)集中采購制；第三，推進(jìn)直供制，逐步取消中間供應(yīng)商；第四，建立采購責(zé)任制，強(qiáng)化采購人員、審價人員的責(zé)任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎(chǔ)上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度。貫徹“以預(yù)防為主”的精神，適當(dāng)增加檢驗(yàn)費(fèi)用和預(yù)防費(fèi)，可以大幅度減少因質(zhì)量不好而造成的損失。優(yōu)化工作流程 ：從原材料采購開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，每一個流程中應(yīng)增值后再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機(jī)器磨損，若不從事有價值增加的運(yùn)作就是一種浪費(fèi)。因此，應(yīng)加大對庫存的管理力度，縮短生產(chǎn)線、減少在產(chǎn)品，科學(xué)預(yù)算銷售數(shù)量，決定庫存數(shù)量和結(jié)構(gòu)，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內(nèi)。