【正文】 ↓ ↓ ┌────────┐ ┌───────┐ ┌────────┐ │儀表安裝環(huán)境檢查│ │ 電纜敷設(shè) │ │ 離線回路調(diào)試 │ └───┬────┘ └───┬───┘ └───┬────┘ ↓ ↓ ↓ ┌────────┐ ┌───────┐ ┌────────┐ │ 現(xiàn)場儀表安裝 │ │ 電纜絕緣檢查 │ │ AO AI I/O 配線│ └───┬────┘ └───┬───┘ └───┬────┘ ↓───────────┐ ↓ ↓ ┌────────┐ ┌────┴────┐ ┌───────┐ ┌────────┐ │導(dǎo)壓管、氣源管道│ │與管道連接的流量計│ │ 檢 查 接 線 ├ │ 機柜外部接線 │ │工藝一起吹掃試壓│ │控制閥拆除，恢復(fù)。 (2) 在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》 GBJ938施工圖紙及業(yè)主提供的有關(guān)技術(shù)文件和隨機資料組織施工、驗收。 ⑵ 現(xiàn)場準(zhǔn)備已完成包括： a. 機房已按要求裝修好。 e. 接地電阻已達到了要求。 設(shè)備開箱驗收。 b. 檢查包裝箱的外表是否有壓擠碰撞過的損傷，主要檢查運輸或裝卸過程中是否按要求進行操作，如果有用照相機拍下，并做好記錄。 接地系統(tǒng)安裝 儀表控制系統(tǒng)的交流接地，直流接地、機柜接地應(yīng)完整獨立，不得形成由接 地回路形成的躁音和儀表控制系統(tǒng)不同接地點間引起的電位電平，因此接地系統(tǒng)應(yīng)遵循以下原則。 c. DCS 系統(tǒng)接地要求：交流接地電阻小于 4 歐，直流接地電阻小于 1 歐。 DCS 機柜安裝 在控制室環(huán)境，電源供電，接地系統(tǒng)符合要求后，就可以將各設(shè)備分別就位，在就位之前，要仔細(xì)閱讀業(yè)主提供的《儀表控制室平面布置圖》，核實每一設(shè)備的位號，按圖就位。 (3) 安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米誤差應(yīng)小于 1mm，全長不大于 5m 時基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度應(yīng)小于每米 1mm，全長偏差應(yīng)小于 5mm。 (6) 盤安裝時，應(yīng)根據(jù)施工 圖要求順序安裝，可先把每個盤調(diào)整到大致的位置上，就位后再精細(xì)地調(diào)整第一塊盤，再以第一面盤為標(biāo)準(zhǔn)，逐臺進行調(diào)整，調(diào)整次序從左到右，也可以從右到左，還可以先調(diào)整好中間的一面，然后左右分開調(diào)整，在找正時，盤與槽鋼之間采用 鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過 3 片，找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊， 盤之間接縫處的縫隙，應(yīng)小于 1/2000mm，直線誤差小于每米 1 毫米，水平方向傾斜度誤差小于每米 1mm，最后用底腳螺栓固定牢。特別對于危險性極大的生產(chǎn)裝置，任何差錯都會帶來意想不到的后果。 (4) 系統(tǒng)內(nèi)各儀表，執(zhí)行機構(gòu)和部件均已單體調(diào) 試合格。由于測試畫面顯示的結(jié)果是經(jīng)過了所有的硬件輸入（輸出），信號的濾波處理，物理量的轉(zhuǎn)換之后得到的最終結(jié)果。 b. 由于此項現(xiàn)場測試與調(diào)試是系統(tǒng)投入運行之前的最后一次系統(tǒng)調(diào)試，因此，一定要進行徹底的測試與調(diào)試，所以要求每一路信號都要進行。這樣進行測試，不僅可以測得物理量信號的正確性、精度、數(shù)據(jù)庫組態(tài)的正確性，還可以檢查報警限值設(shè)定是否正確。注意，確認(rèn)之后，就不要再動此板。 在此步一定要保證每一路都正確之后，再進行下一步工作。在進行模擬信號測試與調(diào)試時，注意，同樣使用操作站測試畫面，用人機會話的方式輸入（或修改）輸出的值，用測試儀表測試輸出端子兩端的值 ,同時 ,測量執(zhí)行機構(gòu)的動作 (如果允許調(diào)整 )。不過在 檢查模擬、邏輯信號的精度問題時，要測一下輸出線路上的負(fù)載值是否在系統(tǒng)的要求之內(nèi)，特別是那些選擇了不很常規(guī)的執(zhí)行機構(gòu)，或者線路上有其它的設(shè)備（如安全柵等）時，負(fù)載的超值會引起精度的變化。無論調(diào)試怎么復(fù)雜，調(diào)試要求的現(xiàn)場條件必須從現(xiàn)場加入，這是順控程序調(diào)試中必須遵守的，因為這樣可以進一步檢查數(shù)據(jù)點的調(diào)試結(jié)果和現(xiàn)場變送的情況，才能確保試車運行過程中不出差錯。 數(shù)字量輸入信號測試記錄表 共 頁 第 頁 表 2 輸入點名 站號 槽號 通道 報警顯示 報警顯示 輸入狀態(tài) 顯示狀態(tài) 備注 測試日期 : 測試組長 : 測試記錄員 : 測試組成員 : ① 表中的輸入狀態(tài)和顯示狀態(tài)分別表示該點輸入開或關(guān)狀態(tài)，表中的報警設(shè)定表示數(shù)據(jù)庫生成時應(yīng)設(shè)入的報警狀態(tài)，即開報警還是關(guān)報警，報警顯示表示在每一輸入狀態(tài)時，實際屏幕上顯示的報警 狀態(tài)。特別是我們強調(diào)流程畫面一定要在系統(tǒng) 組態(tài)時確認(rèn)并組態(tài)，到達現(xiàn)場之后，不應(yīng)再改變。此步工作可以與信號測試工作同時進行，不過是兩批人員因為在測量信號上，給出了所有信號點的輸入輸出值，另外一批測量流程畫面的人可以在另外一操作站上（或用工程師站代操作員站）調(diào)出與該點有關(guān)的畫面，檢查顯示是否正確。其中表中的動態(tài)名稱填該動態(tài)點的儀表信號，而類型一項填入數(shù)值，棒圖，還是曲線等。 ⑵ 利用 DCS 操作站提供的控制調(diào)節(jié)畫面，顯示控制結(jié)構(gòu)參數(shù)值和備用回路的輸入，輸出及反饋值，逐個回路進行調(diào)試整定，在控制回路調(diào)試與整定過程中，自控人員、工藝人員、操作人員一定要都在場，控制回路的調(diào)試一定要保證生產(chǎn)過程的安全，調(diào)試要穩(wěn)定地、循序漸進地進行。 （ 6） 對故障越限報警系統(tǒng)逐點模擬試驗，在系統(tǒng)發(fā)生端加報警模擬信號，檢查 CRT 顯示，打印 系統(tǒng)、燈光音響等功能。它的現(xiàn)場調(diào)試必須謹(jǐn)慎、細(xì)致。在現(xiàn)場調(diào)試階段試驗緊急聯(lián)鎖系統(tǒng)。 (3) 用系統(tǒng)管理功能，修改系統(tǒng)時鐘，定到各次打表的前五分鐘，檢查“到點”后，報表打印是否正常。 ⑷ 其它系統(tǒng)功能及高級功能調(diào)試，將以上所有調(diào)試過程整理記入系統(tǒng)調(diào)試報告中。 5％）。 (1) 智能壓力、差壓儀表的穩(wěn)定性，精度一般都很高。 (3) 液位、差壓變送器的信號源，宜用壓縮空氣作為動力源，盡量避免使用活塞式壓力計作為信號源，以免引起位置誤差。 (7) 控制閥在給予 0%、 50%、 100%信號、閥門動作是否平滑。 (10) 對分析儀表，除進行正確組態(tài)安裝外，在安裝前，最好應(yīng)配制不同濃度的樣液，樣氣進行調(diào)試。 所有在線儀表（如控制閥等）必須在工藝管道吹掃時拆除，吹掃完成后再安裝，與工藝一起試壓。 物位儀表安裝 (1) 測量元件不應(yīng)受到物料的直接沖擊。 ⑶ 取源部件安裝結(jié)束后，要為管道試壓考慮，不留敞口。敷設(shè)安裝前有彎曲管段先行預(yù)制，現(xiàn)場組焊口要少，現(xiàn)場組焊點要選在焊接方便的地方，導(dǎo)壓管采用氬弧焊，焊工必須持有效的操作證，導(dǎo)壓管支架間距，水平段 ，垂直管段按 均勻布設(shè)，支架和不銹鋼管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導(dǎo)壓管和碳鋼支架直接接觸。排氣、排污的控制閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。 氣源管安裝 （ 1） 儀表氣源管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，絲扣連接處應(yīng)密封。 （ 4） 吹掃是否合格，應(yīng)在連接的敞口處用白紙檢查，無污點、黑點為合格。 （ 2） 托臂在墻體固定時，可以采用用預(yù)埋螺栓、鐵件或打膨脹螺栓，當(dāng)用膨 脹螺栓固定時，混凝土構(gòu)件強度不應(yīng)小于 C15，在相當(dāng)于 C15 混凝土強度的磚墻上，也允許使用，但不得在空心磚建筑物上使用。 （ 5） 電纜橋架與工藝管道平行敷設(shè)時，間距不應(yīng)小于 100mm，與熱力管道平行敷設(shè)時，與保溫層的間距不小于 500mm，電纜橋架應(yīng)避免在熱力管道上方敷設(shè)，也不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體的上方平行敷設(shè)，當(dāng)無法避免時，間距應(yīng)大于 500mm。 （ 8） 橋架上電氣配管必須從側(cè)面開孔、管孔應(yīng)用機械拉孔機崐開孔，開孔處切口整齊與管徑相吻合，嚴(yán)禁用氣焊割孔，鋼管、鋁管與橋架連接時，應(yīng)使用管接頭。 電纜保護管敷設(shè) （ 1） 所有出入電纜槽盒的電纜保護管，均由槽盒側(cè)面開孔，用管接頭與槽盒相連，不得由槽盒底部開孔引出保護管。 （ 5） 電纜保護管的斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。 （ 9） 除埋入混凝土內(nèi)的鋼管不必進行防腐處理外，其它的都必須進行防腐處理（鋁管除外），埋入土層內(nèi)的鋼管刷兩道瀝青油或厚度不小于 50mm 砼保護層。 （ 12） 電纜管支架間距要均勻，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。 （ 5） 橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、 轉(zhuǎn)彎處設(shè)有編號、型號及起始點等標(biāo)記。 （ 8） 信號電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室一端接，嚴(yán)禁多點重復(fù)接地。 （ 2） 聯(lián)校時應(yīng)確認(rèn)回路中所有儀表部件都已工作，并參與了回路的調(diào)試，其性能參數(shù)符合要求，回路已對工藝過程起到了檢測控制作用，回路與回路之間，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的信號傳送和聯(lián)鎖等相互關(guān)系都符合設(shè)計和生產(chǎn)要求，調(diào)試履蓋應(yīng)分別按調(diào)試計劃，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，接線圖、分單元、分回路確認(rèn)，并在圖上作出調(diào)試標(biāo)記，完成調(diào)試方案。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路、管路是否正確。 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 熟悉圖紙和技術(shù)交底 準(zhǔn)備工作 材 料 送 書 分部分項工程技術(shù)立項 機 具 準(zhǔn) 備 班 組 自 檢 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 中 間 檢 查 施工過程 按 圖 紙 施 工 甲方代表檢驗簽證 處理好工作中問題 隱 蔽 工 程 驗 收 質(zhì)量評定資料 完 成 進 度 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)抽查 辦理工序中部驗收、移交 不 合 格 項 返 工 試 驗 記 錄 整編及使用過程 材 料 合 格 證 資 料 整 理 回 訪 質(zhì)量問題無償保修 完善技術(shù)交底工作 按照施工管理要求，施工前設(shè)計人員需向施工管理人員 進行技術(shù)交底，施工技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底。 b. 技術(shù)準(zhǔn)備 組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)資料規(guī)程規(guī)范。 ⑴ 儀表信號電纜保護管預(yù)埋敷設(shè)，儀表盤柜箱等的預(yù)埋、支架底板等的安裝要與土建密切配合，做到配合及時，安裝方便。 ⑸ 施工后期檢查儀表工程安裝基本結(jié)束后，要嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三查四定 ” 工作。必須有書面聯(lián)絡(luò)箋。 儀表與管件、閥門等連接處，要確保密封并使用規(guī)定的墊片，氣源管的連接必須使用螺紋連接，并留有活接頭，螺紋長度不少于 6扣，用四氟乙烯帶密封。但管 道吹掃時，流量計、調(diào)節(jié)閥等一次儀表、元件，應(yīng)拆下加裝短管。 電纜在敷設(shè)中不應(yīng)強拉，以防絕緣層刮破。 標(biāo)準(zhǔn)儀器必須有有效期內(nèi)的合格證。 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)儀器有質(zhì)量疑問，應(yīng)停止使用，更換或及時送計量部門鑒定，方可繼續(xù)使用。 4 圖紙會審 W 圖紙是否齊全，存在總是及不明了的地方 和施工中中難點，提出討論。 8 電纜敷設(shè) W 按 GBJ9386 規(guī)定進行。 注： H: 為停檢點：不經(jīng)業(yè)主儀表工程師和質(zhì)檢部門檢查合格簽證不得進行