【正文】 續(xù)的特殊現(xiàn)狀，著力于全面體現(xiàn)保全工作績效，調(diào)動保全提高工作質(zhì)量的積極性，本3月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創(chuàng)新性調(diào)整，突出產(chǎn)量考核和質(zhì)量、日常表現(xiàn)考核，3月底開始形成實施方案，4月份付諸實施，效果十分理想，根據(jù)工作績效使工資收入適當拉開差距，有效的調(diào)動了保全工作積極性。二、成本控制方面：配合公司成本控制需要，從3月份5月份起對地毯件件稱重，控制絨高，5月底起以此為依據(jù)調(diào)低絨紗單耗，有效降低了成本。四、設(shè)備管理方面編寫完成《實習保全快速入門手冊》：內(nèi)容涉及實習保全須知、保全工素質(zhì)及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何盡快進入工作狀態(tài)、保全最致命的問題等6項內(nèi)容，為培養(yǎng)保全快速入門提供了良好、簡明的教材。②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎(chǔ)上，著手攻堅解決半成品荷葉邊問題，經(jīng)過近兩個月的努力，半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下，治理荷葉邊問題取得突破性進展。生產(chǎn)車間主任的工作計劃5篇(三)按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實執(zhí)行。積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產(chǎn)品質(zhì)量。努力創(chuàng)新。繼續(xù)做好安全工作。在20年的生產(chǎn)過程中根據(jù)每臺機組的性能。繼續(xù)做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作，抓住細節(jié)，著眼死角，努力使現(xiàn)場文明生產(chǎn)再上一個臺階。努力做好對外宣傳工作，樹立一個良好的外部形象。質(zhì)量的不穩(wěn)定，工作事故的出現(xiàn)，設(shè)備的損壞，面對著種種困難，方法總比困難多，在這一年里更能體現(xiàn)我們的管理能力，更能發(fā)揮我們本身的潛力，結(jié)合實踐經(jīng)驗對以后的工作做以下計劃：一、不斷提升服務質(zhì)量(全年執(zhí)行)我們將在認真吸取以前教訓的基礎(chǔ)上，把提升維修服務質(zhì)量作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。第一，加強車間人員技能培訓，強化員工服務意識。第三，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。(具體任務量根據(jù)前三個月工時費平均值進行匯總統(tǒng)計，然后逐漸遞增)四、加強現(xiàn)場管理，推進6S管理制度(每周檢查)在20年，將進一步加強車間6S現(xiàn)場管理，保持車間維修現(xiàn)場的整潔有序，推進6S管理制度，將該指標作為優(yōu)秀員工考評指標之一，避免做得好和做得差都一個樣的大鍋飯思想!力爭在20年售后車間6S管理工作不斷提高，走上新臺階。采用能者上，平者讓，庸者下的用人原則!對經(jīng)常違反紀律，不聽從指揮，惡性競爭，影響公司形象的員工，堅決予以辭退?，F(xiàn)制定新一年的工作計劃：1，不斷加強安全管理工作我們將在認真吸取事故教訓的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。加強中夜班現(xiàn)場管理，堅持車間管理人員跟班作業(yè)。2，開源節(jié)流，降本增效節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會有更美好的明天。三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi)。我們將與質(zhì)檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認識，且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。4，加強設(shè)備管理在經(jīng)濟運行部的領(lǐng)導下，針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。6，加強現(xiàn)場管理，推進5S管理制度在201年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員，設(shè)備，物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進5S管理制度，力爭在201年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。預計2011年光伏行業(yè)形勢將逐漸轉(zhuǎn)暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術(shù)創(chuàng)新，加強質(zhì)量、生產(chǎn)和設(shè)備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節(jié)流、降本增效。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。二 提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓，強化員工質(zhì)量意識。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到更高標準。四 保證工藝貫徹率在2011年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到更高標準。六 加強現(xiàn)場管理，推進5S管理制度 在2011年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進5S管理制度，力爭在2009年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。按定單，做好生產(chǎn)計劃，(2)做出成品要記錄，使用原材料和使用的成本原料要明細。本著質(zhì)量是血肉，誠信是靈魂的理念，來管控質(zhì)量關(guān)，做到車間層層嚴把質(zhì)量關(guān)，合格產(chǎn)品發(fā)貨，達到客戶滿意。新老員工安全培訓，提高員工安全防范意識，不冒險作業(yè)，把安全生產(chǎn)作為工作的重中之重，做到產(chǎn)品安全，人身安全。落實工作考核，實現(xiàn)浮動收入措施：3月份，以公司“操作能手”新辦法實施為契機，將各班組當月質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)、日常表現(xiàn)納入考核，根據(jù)三項積分確定獎金情況，有效的提高了員工參與質(zhì)量管理、設(shè)備保養(yǎng)的積極性，員工工作質(zhì)量有很大提升。三、員工培訓方面：全面更新各崗位操作規(guī)程：車間先后全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規(guī)程》、《紗板工安全操作規(guī)程》、《絡(luò)筒機安全操作規(guī)程》、《阿克明整經(jīng)機操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》6個操作規(guī)程，新規(guī)程更加突出重點、難點和可操作性，且內(nèi)容更加全面、詳實，為今后的員工培訓提供了很好的教材，為員工規(guī)范操作提供了依據(jù)。制作完成升降機：針對目前車間女工多，運線上機勞動強度大的問題，結(jié)合阿克明紗架特點及紗架后空間位置，經(jīng)過近半個月時間，利用長期廢棄的電葫蘆及廢料，自主設(shè)計制作可移動電動升降機一臺，此升降機一次最多可提升紗線500kg，可在車間所有織機上移動使用，經(jīng)試用，該升降機升降快捷、平穩(wěn)，安全性高，操作簡便，大大降低了工人勞動強度，員工普遍反映使用效果良好。設(shè)備管理、改造工作實現(xiàn)新的突破。（一）是堅持開展安全培訓工作。（三）是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動力成本；二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源；三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi)；四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。最后，要力所能及地幫助、關(guān)心所有車間工作人員，解決工人的實際困難，以確保員工隊伍的穩(wěn)定，創(chuàng)造一個和諧工作的氣氛，促進工作計劃目標的全面實現(xiàn)。同時由于個人不愛說話，與同事們尤其是領(lǐng)導的溝通和交流很少，工作目標不明確，并且遇到問題請教不多，沒有做到虛心學習。這是我對這段時間工作的總結(jié)，說的不