【正文】 ............... 25 西南交通大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 VII 頁 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 ............................................................................ 25 模柄 .................................................................................................... 26 卸料彈簧 ............................................................................................ 27 導柱導套 ............................................................................................ 28 模座 .................................................................................................. 28 第 4 章 模具裝配與調(diào)試 .......................................................................................... 30 模具裝配特點 ............................................................................................... 30 裝配技術(shù)要求 ............................................................................................... 30 裝配過程 ....................................................................................................... 31 常用的裝模工具 ................................................................................ 31 模具的裝配 ........................................................................................ 31 裝模與試模 ................................................................................................... 33 模具的安裝 ........................................................................................ 33 模具的調(diào)試 ........................................................................................ 34 檢驗和驗收技 術(shù)條件 ................................................................................... 35 使用規(guī)定 ....................................................................................................... 36 沖模設(shè)計的審核項目 ................................................................................... 36 模具制造者的保證 ....................................................................................... 37 結(jié)論 .............................................................................................................................. 39 致謝 .............................................................................................................................. 40 參考文獻 ...................................................................................................................... 41 西南交通大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 1 頁 第 1 章 緒論 模具行業(yè) 沒有高水平 的模具就沒有高水平的產(chǎn)品。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機 ,加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級步伐 ,積極開拓國內(nèi)外市場。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟 ,大多仍還處于試驗摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導向副潤滑技術(shù)、型腔傳感及潤滑技術(shù)、去應(yīng)力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力 ,走向商品化。但這種增長距國際先進水平 (一般在 70%以上 ,中小模具在 80%以上 )差距還很大。另一方面 ， 隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高 ,在模具行業(yè) 提出 新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式。提高沖模技術(shù)水平有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、廉價的產(chǎn)品，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 西南交通大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 3 頁 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的 10%～ 30%）的特點。零件簡單，但屬于金屬加工，有較難的模具加工工藝，所以必須采用復合沖裁或級進模沖裁才能沖出工件。沖壓件工藝性對沖壓件質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及設(shè)備選用等都有很大影響。 ：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14 級確定尺寸的公差。 ② 落料－沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。由于孔邊距尺寸 ? ㎜有公差要求，為了更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁方式進行生產(chǎn)。 本設(shè)計由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模具結(jié)構(gòu)采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式，這種結(jié)構(gòu)操作、維修較方便。 沖孔力 ： 1 .3 1 .3 2 1 0 2 3 5 0 ( 1 5) 5 7 .1 5 ( )F ltkN???? ? ? ? ??沖 卸料力： 5 57. 15 ( 1 6) 6F K F?卸 卸 沖＝＝＝ （ kN ） 推件力： 6 0 .0 5 5 2 2 0 .7 5 ( 1 7) F n K F??推 推 落＝＝＝ （ kN ） 其中 6n? 是因有兩個孔。 ② 根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使 沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設(shè)計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。 ① 凸模和凹模分開加工 在這種情況下，需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。 ② 凸模和凹模配合加工 所謂配合加工就是在凸模和凹模中先選定一件為基準件，制造好后用它的實際刃口尺寸來配做另一件，使它們之間達到最小合理間隙值。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 30＝ 125 ㎜ 查標準 JB/－ 94：凹模板寬 B＝ 125㎜ 故確定凹模板外形為： 125179。 125179。 落料 凸模尺寸 落料凸 模長度： L=h1+h2+h=16+10+24=50（㎜） 其中： h1— 落料凸 模固定板厚度 h2— 彈性卸料板厚度 h— 增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 落料凸 模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件 結(jié)構(gòu)，落料凸 模內(nèi)外刃口最小壁厚為7 ㎜，根據(jù)強度要求查表 【 《 實用沖壓技術(shù)手冊》 P228，表 7－ 6 凸凹模最小壁厚 】 西南交通大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 11 頁 知，該壁厚為 ㎜，故該落料凸 模側(cè)壁強度足夠。 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸及模架選用 根據(jù)倒裝復合模形式特點 ： 凹模板尺寸并查 《冷沖模國家標準》 ， 確定其它模具模板尺寸列于 下面： 上墊板 () 125179。 14（㎜） 45 鋼 空心墊板 () 125179。 10（㎜） 45 鋼 落料 凸模固定板 () 125179。 6（㎜） T8A 鋼 根據(jù)模具 凹模等 零件結(jié)構(gòu)尺寸 ， 查 【 《實用沖壓技術(shù)手冊》 P477，附錄 J 沖模模架標準 】 ， 選取后側(cè)導柱 125179。 上模座： 125179。 35㎜ 后側(cè)導柱下模座按 GB/T — 1990 選用 導柱： 22179。如果模具閉合高度過小，可再加一塊附加墊板，如果模具的閉合高度大于壓力機的最大封閉高度時，模具就不能在壓力機 上使用。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630kN 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離： 8mm 滑塊行程： 120mm 標準 行程次數(shù)： 70次 ∕ min 最大閉合高度： 360mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 ： 90mm 標準型：滑塊中心到機身距離（喉深） 260mm 工作臺尺寸（前后 179。 直徑） 180mm179。 70 mm 工作臺板厚度： 90mm 傾斜角（不小于）： 30176。 ⑵ 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機 械損傷、銹蝕等表面缺陷。 ⑸ 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。 45176。 ⑻ 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按 GB/T 1182— 1996等的規(guī)定。 ⑿ 零件圖中未注的形狀和位置公差按 GB/T 1184— 1996。 ⒃ 沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。若以凸模凹模 為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工，若以 導柱導套作型腔，凸模相對位置控制基準時，則凹模及凸模固定板的導柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r加工出來。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。 西南交通大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 16 頁 落料凹模加工工藝過程 材料 :Cr12 硬度 :60～ 62HRC 表 31 落料凹模加工工藝 ⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130179。 15 ㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達到基本垂直 ⒊ 平面磨 磨光兩大平面，厚度達 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直度為 ㎜ /100 ㎜ ⒋ 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模穿線孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 ⒌ 熱處理 淬火 使硬度達 60～ 64HRC ⒍ 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達 ㎜ ⒎ 線切割 割凹模洞口，并留 ～ ㎜研磨余量 ⒏ 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 ②配推件塊到要求 ⒐ 鉗 用墊片層保證凸模與凹模間隙均勻 ，凹模與上模座配作銷釘孔 ⒑ 平磨 磨凹模板上平面厚度達要求 ⒒ 鉗 總裝配