【正文】 X、 Y/Z） ： 58000mm/min 快速移動(dòng)（ X、 Y/Z） ： 10000mm/min 刀庫(kù)容量 ： 10（ 可選 16）把 相鄰刀具最大直徑 ： Ф100mm 刀具最大長(zhǎng)度 ： 250mm 定位精度： 重復(fù)定位精度 ： 6 4 工藝文件的編制 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位 置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。其底座毛坯尺寸為 105mm105mm 30mm，蓋子毛坯尺寸為 105mm 105mm 21mm。在銑削時(shí)，一次定位將決定工件的“命運(yùn)”，加工過(guò)程的自動(dòng)化很難照顧到此處余量不足的問(wèn)題。但加工時(shí)由于裝夾不當(dāng)極容易生產(chǎn)震動(dòng)。 精度分析 該零件最高精度等級(jí)為 IT9 級(jí)。這對(duì)于我今后的工作和學(xué)習(xí)都打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。并合理的制定出了數(shù)控加工工藝規(guī)劃。社會(huì)上對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求量越來(lái)越大，在我們學(xué)院數(shù)控設(shè)備的更新速度也越來(lái)越快。包括以組合機(jī)床為主的大量生產(chǎn)方式的出現(xiàn)，機(jī)床都在向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。說(shuō)明書(shū)就是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握 的知識(shí)及技術(shù)要求編寫(xiě)的，它體現(xiàn)了數(shù)控加工各個(gè)方面的特點(diǎn)。在這過(guò)程中我具體地了解了工件、刀具的材料、加工的工序、以及熱處理等等一系列的知識(shí)。由圖21 可以看出零件底座加工的重難點(diǎn)在于需要兩次 裝夾 加工才能完成，在圖 23中可以看出整個(gè)零件在加工過(guò)程中的重難點(diǎn)是如何控制和保證零件在加工完成后能很好地達(dá)到配合要求。底座和上蓋的配合采用間隙配合。 毛坯、余量分析 毛坯 主要是指鍛件和鑄件，因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的銑模量會(huì)造成余量多少不等 ，鑄造時(shí)也會(huì)因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不 能充滿型腔等造成余量不充分、不穩(wěn)定。 由以上分析， 該零件的材料 我 選擇鑄鋁（鑄鋁：硬度較低，具有良好的切削性能且加工后較易得到精度和表面質(zhì)量的要求）。綜合以上因素，我選擇了 KVC650數(shù)控立式加工中心，這臺(tái)機(jī)床加工時(shí)的功率、轉(zhuǎn)速、切削力、 工作臺(tái)面積 等 參數(shù)不僅能滿足加工要求，而且它還是一臺(tái)加工中心，能夠減少多次人為換刀而帶來(lái)的誤差。 在加工零件產(chǎn)品之前 銑削裝夾面時(shí)，用作粗基準(zhǔn)裝夾的是毛坯的兩側(cè)面，如下 圖 41 所示： 圖 41 粗基準(zhǔn)示意圖 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 “ 自為基準(zhǔn) ” 原則 ： 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)， 應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 專用夾 具：一般在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。夾具用完可拆卸，清洗后可留、待組裝新的夾具。一般實(shí)用于單件小批量生產(chǎn)中。 4）夾具上各零件應(yīng)不 妨礙 機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位、夾 緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 表 42 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑 潤(rùn)滑 從工件材料考慮，切削鋁時(shí)不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價(jià)格，選擇乳化液可以滿足要求。此 過(guò)程中容易影響工件的熱膨脹而變形， 可能導(dǎo)致加工 后配合困難 。因此采用方案 1。切削用量的選擇原則是： 保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具 的 切削性能。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選擇 N=1000Vc/πD 其中： N主軸轉(zhuǎn)速 Vc— 切削速度 (m/min)，通常由刀具壽命來(lái)確定切削速度 D工件或刀具的直徑 (mm) 切削進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 F 是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移 ，是根據(jù)工件的加工精度和表面 粗糙 度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇，最大進(jìn)給速度受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能制約，不同的機(jī)床和系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度不同，當(dāng)加工精度和表面 粗糙 度質(zhì)量要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，通常在（ 20— 50）m/min 范圍內(nèi)選取。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同內(nèi)高速鋼銑刀。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量一般留 ～ 。 13 進(jìn)刀、退刀 路線 是為了防止過(guò)切、碰撞和飛邊 ， 在切入前和切出后的引入點(diǎn)和切出點(diǎn)引出的線。用同 樣的方法完成對(duì) Y 軸的設(shè)定，這樣， X 和 Y 軸的坐標(biāo)系就設(shè)定好了， Z 軸的坐標(biāo)系設(shè)定方法就是把刀具移動(dòng)到毛坯的表面用開(kāi)始的方法將 Z 設(shè)置為零。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無(wú)誤后，便可用鋁件對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工。加工完成后， 進(jìn)行清洗和去毛刺處理， 對(duì) 已 加工的 成品 進(jìn)行加工精度和粗糙度的檢驗(yàn)，看是否達(dá)到零件圖的技術(shù)要求，對(duì)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的地方分析其原因。同時(shí)，同學(xué)們的熱心地幫助也讓我感到了深厚的友誼。 26 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在導(dǎo)師劉學(xué)航老師的指導(dǎo)下得以順利地完成，在此， 我衷心地 感謝 劉老師 在 我畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的幫助和指導(dǎo)。 27 參考文獻(xiàn) [1]羅素華《機(jī)械制圖》北京理工大學(xué)出版社 2021 [2]于春在《數(shù)控機(jī)床編程及應(yīng)用》高等教育出版社 2021 [3]陳于萍《互換性與測(cè)量技術(shù)》高等教育出版社 2021 [4]王愛(ài)玲《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)》 國(guó)際工業(yè)出版社 2021 [5]楊偉群《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》北京清華大學(xué)出版社 2021 [6]張北隆《機(jī)械加工技術(shù)》北京機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [7]王 維《數(shù)控加工工藝及編程》北京機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [8]羅學(xué)科《數(shù)控機(jī)床編 程與操作實(shí)例》北京化學(xué)工業(yè)出版社 2021 [9]趙長(zhǎng)旭《數(shù)控加工工藝》西安電子科技大學(xué)出版社 2021 [10]王愛(ài)玲《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)》 國(guó)際工業(yè)出版社 202