【正文】 0)a 大型制品 ＞ 10a ～ 2 復(fù) 雜 ～ 聚 丙 烯 ～ 3 簡 單 ～ 復(fù) 雜 ～ 聚苯乙烯 ＞ 3 簡 單 ～ 復(fù) 雜 ～ 有機玻璃 ＜ 簡 單 ～ 復(fù) 雜 ～ ABS ～ 3 簡 單 ～ 復(fù) 雜 ～ 聚 甲 醛 ＞ 3 簡 單 ～ 復(fù) 雜 ～ 聚碳酸酯 ＜ 簡 單 ～ 中小型制品 (3～ 10)a ～ 2 復(fù) 雜 聚 苯 醚 ～ 3 簡 單 ～ 復(fù) 雜 ～ 聚 砜 ＞ 3 簡 單 ～ 大型制品 ＞ 10a 復(fù) 雜 ～ 澆口厚度 a=～ ,寬度 b=(310)a ,長度 L= 分流道的截面形狀和尺寸 對于熱塑性塑料注塑模的分流道，從熱量的散發(fā)和通過分流道塑料的體積的角度分析，要求散發(fā)的熱量少且通過的塑料體積大，即比表面積小，所以分流道截面形狀宜采用圓形；但從加工角度進行分析，圓形要分開加工兩個半圓形，難以對正吻合。 型芯的尺寸計算 型芯的徑向尺寸 根據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第四章式（ 47） 0( % 3 / 4 )m s s c p zd d d S ??? ? ? ? z? 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大， △的系數(shù)（ ～ ）可取小值為 011( % 0 .5 )m s s c p zd d d S ??? ? ? ? z? 可取制品公差的 1/3，而△可據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第三章表 37查得 1? =， 2? =， 3? = 01 1 1 1 /3( % 0. 5 )m CPd d d S ??? ? ? ? 0 0 .2 4( 1 0 1 0 0 .0 0 5 5 0 .5 0 .7 2 ) 1 0 .4 2 ?? ? ? ? ? ? 202 2 2 /3( % )m CPd d S ??? ? ? ? 00 ( 8 8 0 .0 0 5 5 0 .5 0 .6 1 ) 8 .3 5 ???? ? ? ? ? ? 303 3 3 /3( % )m CPd d d S ??? ? ? ? 00 0 .1 9/3( 3 3 0 .0 0 5 5 0 .5 0 .5 8 ) 3 .3 1 ???? ? ? ? ? ? 型芯的高度尺寸 根據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第四章式（ 411） 0( % 2 / 3 )M S S C P Zh H H S ??? ? ? ? Z? 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差 大，△的系數(shù)（ 1/2～ 2/3）可取小值為 ，故有： 0 /3( % 2 / 3 )M S S C Ph H H S ??? ? ? ? △可據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第三章表 37查得△ 1=，△ 2= 1 1 1 1( % 1 / 2 )CPH H H S? ? ? ? 11 =（ 10+10 + ） = 2 2 2 2( % 1 / 2 )CPH H H S? ? ? ? =（ 53+53 + ） =..47 如圖 10所示 圖 10 型芯零件圖 型腔的尺寸計算 型腔的深度尺寸 根據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第四章式（ 410） 0( % 2 / 3 ) ZM S S CPH H H S ??? ? ? ? 由于塑料制品的公差大，△的系數(shù)（ ～ ）可取小值為 故有： 0( % 1 / 2 ) ZM S S CPH H H S ??? ? ? ? Z? 可取制品公差的 1/3，△可據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第三章表 37查得△ 1=，△ 2=， /31 1 1 0( % 2 / 3 )S C PH H S ??? ? ? ? =（ + ） = ? /32 2 2 0( % 2 / 3 )CPH H H S ??? ? ? ? =（ 55+55 ） = ? 型腔的徑向尺寸 根據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第四章式（ 46） 12 0( % 3 / 4 ) ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 由于塑料制品的公差大，△的系數(shù)（ ～ ）可取小值為 故有： 0( % 1 / 2 ) ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? Z? 可取制品公差的 1/3，△可據(jù)《塑料模成型技術(shù)》第三章表 37查得△ 1=，△ 2=， 大端： /310( % 1 / 2 )M S S C PL L L S ??? ? ? ? / 3 0. 2400( 12 12 0. 00 55 0. 5 0. 72 ) 11 .7 1? ? ?? ? ? ? ? ? 小端： /320( % 1 / 2 )M S S C PL L L S ??? ? ? ? =（ 8+8 ） = ? 筆掛： /330( % 1 / 2 )M S S C PL L L S ??? ? ? ? =（ + ） 0+ 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算 由于本模具采用瓣合模，故型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算，按照組合式的計算公式計算，壁厚的計算：參照《塑料模成型技術(shù)》第 117頁式 427 計算 []( 1)[ ] 2Tr P????? P—— 為型腔內(nèi)熔融塑料的平均壓力，查表 5 得， P= 表 5 模內(nèi)的平均壓力 制品特點 模內(nèi)平均壓力 容易成型制品 一般制品 中等黏度塑料和有 精度要求的制品 加工高黏度塑料、高精度、充模難的制品 T=6( 200/( 200 2 )? =,圓整后取 1 底板的厚度計算：參照《塑料模成型技術(shù)》第 118頁式 42計算 []prH ?? 一般常用模具鋼 [σ ]取 200MP r=666，按剛度計算；經(jīng)計算 h=,圓整后為 4 型腔滑塊的整體結(jié)構(gòu)如圖 11所示 13 圖 11 型腔滑塊結(jié)構(gòu) 6 模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)采用一模八腔五板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機構(gòu)采用頂板頂出。 A=A塑件 +A澆 =8 (6 65 5) + + 4+6 90 =+= （平方毫米） F鎖 機 —— 注塑機的額定鎖模力， KN AFP?鎖 機 模 = 40= KN 在此選定注塑機的鎖模力為 500 KN，滿足要求。 8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯距的確定 S抽是指側(cè)型心從成型位置拉到不防礙制品取出位置時，側(cè)型心在抽拔方向上所移動的距離，S 抽一般應(yīng)大于 制品的側(cè)孔深度或凸臺高度 23mm，本模具采用等分側(cè)滑塊合模，由于制品尺寸不大， S抽可取制品半徑大小 12 / 2 6S m m??抽 斜導(dǎo)柱的截面形狀 常用的有矩形和圓形，由于圓形的導(dǎo)柱加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣，也可以選用標準件。 φ 177。其覆蓋的內(nèi)容已是作為一位設(shè)計者所應(yīng)掌握的基本內(nèi)容，為了完成這次畢業(yè)設(shè)計 ,我除了運用在工作中所學(xué)知識外，還參考了許多有關(guān)塑料模具設(shè)計的手冊 ,并在分型 面選擇等方法上，詢問了自己的指導(dǎo)老師及一些有經(jīng)驗的師父 ,相信所選方案是實際加工中較多使用的設(shè)計和加工方法。 20 致 謝 畢業(yè)設(shè)計是對我們機 械類專業(yè)的學(xué)生，從學(xué)校走上工作崗位的必經(jīng)之路，為此老師和領(lǐng)導(dǎo)對此非常的關(guān)心，投入了大量的時