【正文】 建筑部分）（ JGJ2695） 依據(jù)現(xiàn)場實際情況。 技術(shù) 準(zhǔn) 備： 三員及工人技術(shù)培訓(xùn)已完成。施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工技術(shù)安全操作規(guī)程。 項目經(jīng)理： 曹景義 施工員： 劉東生 技術(shù)員： 史珂昕 質(zhì)檢員： 李長久 水暖班 長： 付海濤 3 ：負(fù)責(zé)技術(shù)管 理、質(zhì)量管理、解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更；進(jìn)行方案編制、技術(shù)交底； 控制項目施工質(zhì)量、進(jìn)場材料、設(shè)備的質(zhì)量；制定安全防護(hù)措施并負(fù)責(zé)檢查驗收；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)檢驗試驗工作；負(fù)責(zé)工地的安全保衛(wèi)、消防工作。 首先敷 設(shè) 排水地下干管，然后安裝室內(nèi)采暖干管，給 水主管線，給排水立管及采暖立管，采暖水平管。 七 、 施工方法 及技術(shù)措施 ： 給水系統(tǒng)： 生活給水采用 PPR管材及配件。 管材管件熔融或插接過程中不能轉(zhuǎn)動，直接對直插入；初熔接4 好的接頭，避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后才可繼續(xù)安裝。 管道的敷設(shè)： 管道安裝前，先按要求設(shè)置管卡，保證位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不能損傷管道表面。 套管按圖紙會審記錄執(zhí)行。 （ 2）采用金屬管卡或支吊架時、與管道接觸部分、加塑料或橡膠軟墊、在金屬配件與 PPR管道連接部位、管卡設(shè)在金屬配件一側(cè)。 ： （ 1） 給水系統(tǒng)管道水壓試驗 應(yīng) 依次進(jìn)行。 2） 系統(tǒng)充滿水后，將排氣閥前的閥門關(guān)閉，進(jìn)行水密性檢查。室外埋地部分采用法蘭連接。 5mm，消火栓箱體安裝的垂直偏差為177。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗和通水能力檢驗。 （ 4）水壓試驗的步驟： 1）將試壓管道末端排氣閥打開，從給水總 管處接入試壓水泵，安裝好試壓用壓力表，緩慢注入現(xiàn)場用施工用水，同時將管道內(nèi)氣體排出。 管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射。 ，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。斜三通或 90176。彎頭。灌滿水至一層地面后，停止灌水，開始計時， 15min 之后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況，再次注滿，重新計時 5min，水面不下降為合格。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 連接 衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐置應(yīng)正確牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗。 排水 管道通球試驗：室內(nèi)排水系統(tǒng)在竣工交付使用前，為保證管道通暢，須進(jìn)行通球試驗。采暖 管道：管徑 DN≤ 32 時 為絲接，當(dāng) DN≥ 40時為焊接。采暖干管安裝完畢后 ， 參照系統(tǒng)水壓試驗進(jìn)行階段性的管道水壓試驗，以便進(jìn)行該管段的油漆和保溫工作。最后將所有支管及閥門安裝完畢后，即可與橫干管一起進(jìn)行階段性水壓試驗。管道穿墻及樓板需設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管需用鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面 20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管用鐵皮套管，兩端與飾面相平。如設(shè)計未注明時，應(yīng)為 30mm?？锥磧?nèi)不得有污物或渣土，安裝支架前要先澆水潤濕，將預(yù)制好的支架插入孔洞，插入深度不少于 120mm，或按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，再用 C20混凝土填平搗實。閥門試壓時間如 下表： 閥門抽檢持續(xù)時間 公稱直徑 DN mm 最短試驗時間 /s 嚴(yán)密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 試驗方法：對閘閥進(jìn)行水壓試驗時，先將閘板下的閥體內(nèi)的雜12 物清除干凈，完全關(guān)閉閘閥的閘板， 將閥門前端、后端各安裝一塊試壓裝置， 操作試壓泵緩慢升壓至嚴(yán)密性試驗壓力，在另一端檢查其嚴(yán)密性，在不小于規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏且壓力不降為合格。 散熱器水壓試驗： 翼柱 形散熱器 進(jìn)場之后，將散熱器安放在試驗臺上，上好臨時絲堵和補心，裝好放氣閥門和手動試壓泵。 （ 2） 操作電動試壓泵升壓，升壓速度要均勻、緩慢，邊升壓邊檢查管道和附件，發(fā)現(xiàn)滲漏時作好滲漏位 置記錄，如有嚴(yán)重滲漏時，應(yīng)停止試驗，泄壓后進(jìn)行修理、更換或緊固，修復(fù)后重復(fù)上述過程試壓。 試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗流速為 。連續(xù)沖洗，以出口 處 的水色透明度與入口處目測一致為合格。并拆下除污器、自動排氣閥等。依此順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。 沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水 時 可認(rèn)可合格。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì) 經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格為止。 所有衛(wèi)生器具、配件進(jìn)場時應(yīng)對 品 種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。 。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 將坐便器排水口及排水管口 周 圍抹 上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓施平、找正，進(jìn)行安裝。 地漏安裝 核對地面標(biāo)高，按地面水平線采用 %的坡度，再低 5～ 10mm為地漏表面標(biāo)高。 水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。 連接衛(wèi)生器具的 排水 管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐 位 置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 堅持“三檢一評”制度，要求各工種、工序之間認(rèn)真執(zhí)行。 加強施工班組的質(zhì)量意識，加強過程控制，做到不返工，一次成優(yōu)。 成品保護(hù)措施 給水管道成品保護(hù)措施： 成捆堆放的塑料管應(yīng)妥善保管，防止損壞。 排水管道成品保護(hù)措施： 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 預(yù)制加工好的干、立、支管段，要分別編號排放整齊，用木方墊好，不許將大管壓在小管上，還要防止腳踏和物砸。 搬運易損壞設(shè)備及衛(wèi)生器具時，輕拿輕放，減少損耗，并做好保護(hù)。 組織人員熟悉圖紙，弄懂理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 建筑垃圾和生活垃圾要分別堆放，施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾箱。 施工動火前，按建設(shè)單位規(guī)定辦理動火手續(xù)，現(xiàn)場采取隔擋火花措施，并設(shè)專人看火，備好足夠的滅火器材。 ，統(tǒng)一貯存在封閉箱內(nèi)。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。認(rèn)真遵守安全規(guī)程，衣著靈活，并搭好安全防護(hù)架，并設(shè)防護(hù)欄桿。 焊工必須持證上崗，在焊接完成后必須將藥皮打凈，焊條使用前要烘干。 雨季施工時，機電設(shè)備要做好防雨、防潮工作。 施工使用氣焊工具，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置，并保證氧氣帶和乙炔帶沒有漏氣的地方。 乙炔瓶嚴(yán)