【正文】 gO？CR2O32180鋯英石ZrO2？SiO22500正硅酸鈣2CaO？SiO22130鎂橄欖石2MgO？SiO21890白云石MgO？CaO2300(低共熔點)耐火材料常用非氧化物的熔點名稱化學(xué)組成熔點℃氮化硼B(yǎng)N3000炭化硼B(yǎng)4C2350炭化硅SiC2700氮化硅Si3N42170石墨C3700通過以上各表格內(nèi)數(shù)據(jù)和示意圖我們了解了耐火材料的熔點、組合、復(fù)合情況，為掌握耐火材料內(nèi)在質(zhì)量和根據(jù)實際情況選用那種材料打下了基礎(chǔ)。而均勻攪拌和足夠燃燼時間卻比目前投放市場運行的任何爐型都優(yōu)越，這就是循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高的最大優(yōu)點之一。循環(huán)流化床鍋爐在正常運行中，所謂的循環(huán)物料就是一種載熱體。所以講爐子的密相區(qū)由于氣、固兩種物質(zhì)流速快，壓力相對比較高，物料直徑和濃度比較大，致使磨損較嚴(yán)重。因為多余的送風(fēng)，不但能造成過快的煙氣流速加速磨損。在爐膛內(nèi)，氣、固兩種物質(zhì)的運動是錯綜復(fù)雜的，從宏觀上講是按照設(shè)計流向進行的，但從微觀上看，物料運動的方向自密相區(qū)的始端開始就雜亂無序，物料和入爐的原煤在一、二次風(fēng)的作用下被強烈流化并向上運動，在向上運動的所有物料粒子都同時受著三個方面的作用力；即粒子本身向下的重力，煙風(fēng)向上流動對粒子的推動力，以及粒子和粒子之間向上運動時的摩擦力。而且在高度上的不論哪個截面，以及截面和截面之間其物料的濃度、直徑、爐內(nèi)壓力都不一樣，這些參數(shù)都和爐膛高度成反比例關(guān)系，所以爐內(nèi)的磨損量也是呈下面比上面嚴(yán)重這種關(guān)系變化的。我們選用的爐襯材料都是由各種礦物質(zhì)根據(jù)不同化學(xué)配方制成的，在配制過程中，選用了各種級配比的骨料和相當(dāng)數(shù)量的粉料以及超細微粉另加添加劑和促凝劑，從而獲得一種較理想的高強度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性能好的耐火材料。從實際磨損留下的痕跡分析得知；就是所選用的耐磨材料黏合劑或結(jié)合劑不能將所有的各種級配的骨料和粉料黏結(jié)在一起，使之達到循環(huán)流化床鍋爐運行所需要的高強度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性好的要求。先進發(fā)達國家生產(chǎn)的耐磨材料，使用在密相區(qū)僅有2030毫米厚，就可使用五萬小時以上而且表面很光滑，質(zhì)量是非常好的。地球上的耐溫氧化物質(zhì)分布和含量基本差不多，而后天的合成方法及配比技術(shù)，是隨各國的技術(shù)狀況相差很大，我國的耐火材料與發(fā)達國家相比落后很多，不論是耐壓強度、抗折強度、粘合強度，還是體積密度、真實比重等都與發(fā)達國家有較大的差距，在這種情況下我們更應(yīng)該高度重視為高溫技術(shù)服務(wù)的耐溫耐磨材料的質(zhì)量。第三篇：流化床鍋爐耐火保溫內(nèi)襯材料要求探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實際應(yīng)用方案。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運轉(zhuǎn)而不損壞。燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。在這種流體動力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時在這種流體動力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團的形式上下運動、產(chǎn)生高度的返混。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。燃料的粒度（特別對于低灰燃料）并不一定對床料的粒度起控制作用，這是因為在循環(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。對燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負荷突變的需要。B．CLAVAUD等人曾做了400個樣品的磨蝕試驗，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強度之間的關(guān)系見圖2。在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點。兩種材料的缺點是容重都較大（＞2500kg/m3），價格較貴。因為對高溫型分離器，有一部分未燃盡粒子有時會在這里繼續(xù)燃燒。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析CFBB的爐膛運行在一種特殊的流體動力特性下，細顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動力特性的形成，對循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。顆粒團不斷地形成、解體又重新形成。固體顆粒包括：（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時）；（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時）；（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時）。內(nèi)襯材料的性能要求對CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進行分析：①熟悉系統(tǒng)特點和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。對這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進行綜合比較，做到技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟合理。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。因此，綜合效果還是較好?；胰霠t溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差177。結(jié) 語CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動了流化床燃燒技術(shù)的進步一、什么是耐火材料？、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料．二、耐火材料種類：酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后使用。經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料。耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強度、彈性模量等。二、對有導(dǎo)管脫出危險的患者，護理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行床頭交接班，認真查看導(dǎo)管的固定及通暢情況，加強巡視，床頭懸掛預(yù)防導(dǎo)管脫落的警示標(biāo)識。七、對于意識不清、躁動不安的患者酌情給予保護性約束措施，防止其將導(dǎo)管拔出。檢查導(dǎo)管質(zhì)量是否符合要求，不合要求一律不用，如過硬、過軟或型號不符等。對意識不清、躁動、小兒等不配合的患者，應(yīng)使用約束帶固定肢體，防止將管子拔脫，必要時根據(jù)醫(yī)囑給予鎮(zhèn)靜