【正文】 蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。（烘爐曲線圖附后）。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。5%以下，若沒達到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。三 漏風(fēng)試驗漏風(fēng)試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2）開啟鼓風(fēng)機，并在進風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風(fēng)進入整個鍋爐，微開引風(fēng)機，保持爐膛正壓。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。7）以照上述沖洗程序68次。注意事項及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。2。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。（2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。鍋爐的升壓操作：（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，—— 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、—，關(guān)閉旁路門。（9）當(dāng)汽壓升至5—，沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)漢化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。03。②并列時蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設(shè)備驗收移交工作。1工程大氣壓=104Pa。管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。1飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。1鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。2煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50100℃。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。3計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用反平衡法。3逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。4發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。4風(fēng)機特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。5蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。5鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。6在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。6鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴(yán)密性檢查。7烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。7鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*8在鍋爐起動過程中，~，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，~，應(yīng)沖洗 汽包水位計。8停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。8沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。9物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。*10循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。*10當(dāng)省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。10鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。二、判斷：*排煙溫度越低，排煙熱損失越大。例 如泥煤、油頁巖等。（）若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（）1鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（√）1自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（）送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（√）2閘閥允許流體兩個方向流動。（）2對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（√）3汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（）3水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（）煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（）4循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（）*4二次風(fēng)的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）5氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、略低于 B、略高于 C、等于*1省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、增加 B、減小 C、不變1在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應(yīng)（C）。A、36 B、24 C、12 轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、碳 B、硫 C、氧*2（A）負責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽2排煙溫度一般采用（C）測量。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物3若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。A、升高 B、降低 C、不變3省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *（C）開啟省煤器再循環(huán)。A、升高 B、不變 C、降低4飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。50mm C、177。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓4鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。A、增高 B、不變 C、降低*5水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、升高 B、不變化 C、降低5在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、更好 B、沒影響 C、下降60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒有影響 6運行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 6V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行7循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度（A）。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。它是觀察不到的。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。（2）燃燒份額的分配不夠合理。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。而下降管布置在爐外不受熱。爐膛水冷壁管的磨損機理。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；②、保證零點負壓在正常范圍內(nèi)運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；④、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設(shè)計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。⑥、運行中要定最佳送風(fēng)量運行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；⑦、煤?？刂圃?—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風(fēng)量；⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。在運行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？A循環(huán)灰的因素：①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計好壞；③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計；③、鍋爐負荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：①、合理選擇煤種及煤的粒度；②、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；③、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行；④、正常運行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；②、鍋爐采取母管制運行，當(dāng)負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。B、原因：①、燃煤的灰熔點低。A、現(xiàn)象：①、汽包水位迅速下降；②、蒸汽壓力和給水壓力下降；③、給水流量不正常大于蒸汽流量；④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正；⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；⑦、達到條件時，MFT動作。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須