【正文】 密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科知識，模具技術(shù)的發(fā)展 體現(xiàn)了高技術(shù)的特點 ， 模具制造業(yè)已經(jīng)成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)。可以預(yù)見， “ 十二五”期間我國模具行業(yè)將 在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何加工制造方法所不及的。如汽車新車型開發(fā)，主機(jī)廠大多選擇國外的新車型快速試制企業(yè)，或者國內(nèi)的外資企業(yè)，其主要原因是國內(nèi)的快速經(jīng)濟(jì)模具企業(yè)較少，或者發(fā)展的還不夠強(qiáng)大，影響了汽車主機(jī)廠的選擇。汽車覆蓋件快速模具經(jīng)多年的技術(shù)積淀，以及與新技術(shù)、新材料的嫁接，其制造水平和速度都有了明顯的提升。再加上汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)多為中小企業(yè)，投資能力較弱，對于先進(jìn)的高速加工設(shè)備以及在線檢測設(shè)備的引進(jìn)較少，還保證不了高檔次產(chǎn)品的快速開發(fā)。表 1和表 2分別為 199920xx年中國模具的總產(chǎn)值和進(jìn)出口情況。從模具價格分析， 20xx年我國進(jìn)出口的 沖壓模具分別為 50645 噸和 39890 噸，按每噸單價算，進(jìn)口的沖壓模具合 14913 美元 /噸，出口的 沖壓模具只有 5867 美元 /噸。 第 5 頁 共 27 頁 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。 20xx年中國經(jīng)濟(jì)仍高速增長，在中國經(jīng)濟(jì)高速增長和全球經(jīng)濟(jì)回暖的影響下，中國模具行業(yè)在后危機(jī)時期獲 得了較好的恢復(fù)性增長。從 20xx年以來，我國模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，截止到 20xx年一季度，整個行業(yè)的總資產(chǎn)為 ，具體增長趨勢如下數(shù)據(jù)所示：根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，20xx年我國模具的產(chǎn)量為 12722212套，同比增長了 %； 20xx年我國模具的產(chǎn)量變?yōu)?877575套，同比減少了 %；到了 20xx年，全國模具產(chǎn)量達(dá)到了 9833530套，同比增長了 %。 科學(xué)性和合理性，用數(shù)值模擬手段對零件的成形性進(jìn)行模擬仿真，在模具設(shè)計時進(jìn)行工藝分析，提出合理的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)眾多模具企業(yè)中，技術(shù)已經(jīng)廣泛使用，但一體化技術(shù)的應(yīng)用還需要大力促進(jìn)和推廣。三維模具設(shè)計在國外已經(jīng)是十分普遍的技術(shù)，特別是應(yīng)用在汽車覆蓋件等大型、復(fù)雜模具設(shè)計中。 高速銑削在模具加工中的應(yīng)用 高速銑削在模具加工中得到推廣應(yīng)用，國外已經(jīng)出現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速達(dá) 1000001/s的高速 第 7 頁 共 27 頁 銑，國內(nèi)也有主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到 60 000/s的高速銑。以上。目前該技術(shù) 已 在國內(nèi)注塑企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 最近，氣體輔助注射成型中的一項新的技術(shù)是高壓注射成型 ， 其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。 碳納米管是中 空的碳纖維，直徑在幾納米到幾十個納米之間，長度為數(shù)毫米，甚至數(shù)微米。使用這種技術(shù)制造的金屬彈簧探針長 3011，直徑僅 .,用來檢查半導(dǎo)體元件。 逆向工程（亞）又叫反向工程或反求工程。 模具熱處理與表面強(qiáng)化技術(shù) 模具熱處理與表面強(qiáng)化是提高模具零件強(qiáng)度與硬度、改善其表面組織、確保使用壽命的關(guān)鍵，是影響模具材料性能發(fā)揮的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如某微型車前隔板拉深模，材料為鑄鐵，原工藝為表面火焰淬火 ,硬度為 40? 461，型腔硬度不夠，容易被拉傷，模具返修率高。信息化系統(tǒng)是保證模具企業(yè)具有市場快速反應(yīng)能力 第 9 頁 共 27 頁 的必要 條件。 當(dāng)今社會已經(jīng)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)化社會。 華中科技大學(xué)的李德群、張宜生教授等在模具企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化模式方面作了相關(guān)的研究，提出戰(zhàn)略聯(lián)盟模式的協(xié)同制造等。目前全世界模具總產(chǎn)值約為 680 億美元，中國只占 8%左右，為更新和提高裝備水平，模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。 （ 3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。 （ 7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。 20xx 年中國經(jīng)濟(jì)仍高速增長，在中國經(jīng)濟(jì)高速增長和全球經(jīng)濟(jì)回暖的影響下，中國模具行業(yè)在后危機(jī)時期獲得了較好的恢復(fù)性增長。從 20xx 年以來，我國模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，截止到 20xx 年一季度，整個行業(yè)的總資產(chǎn)為 億元，具體增長趨勢如下圖所示： 我們可以看一下 20xx 年全國模具產(chǎn)量對比： 20xx 年 111 月，全國共生產(chǎn)模具 13202779 套，同比下降 %。 20xx 年 11 月份，吉林省生產(chǎn)模具 27870 套，同比下降 %； 20xx 年 111月，吉林省共生產(chǎn)模具 411265 套，同比增長 %。 20xx 年 11 月份，天津市生產(chǎn)模具 3356 套，同比下降 %； 20xx 年 111 月，天津市共生產(chǎn)模具 34570 套，同比下降 %。 20xx 年 11 月份，寧夏回族自治區(qū)生產(chǎn)模具 18套，同比下降 25%； 20xx 年 111月，寧夏模具產(chǎn)量為 157 套，同比下降 %。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國 模具在世界模具中的地位和影響越來越重要。實踐證明，模具 八日 技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供 程序， 也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程 的目的 ， 改善模具結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點 ， 是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。 3. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用 采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計制造中的一大變革，可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，國外模具企業(yè)已有一半用上了該項技術(shù)，甚至已達(dá) 80%以上；氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優(yōu) 點 ， 可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ， 大幅度降低成本。 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù) 模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ) ， 當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化 ， 系列化程度已越來越高。 模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工 ， 主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到 40000100000轉(zhuǎn)如 快速進(jìn)給速度達(dá)到 3040111/111111,換刀時間可提高到 1~35，大幅度提高了加工效率，并可獲得尺 10^11 的加工表面粗糙度，形狀精度可達(dá) 10111。其基本思想是：通過對實物或零件進(jìn)行掃描測量以及各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理手 段獲得產(chǎn)品的兒何信息，然后充分利用 技術(shù)快速、準(zhǔn)確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型 ， 進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計，最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓こ谭治?、結(jié)構(gòu)設(shè) 計和編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。 此外，還應(yīng)大 力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。而國內(nèi)高端模具企業(yè)偶爾還會因為生產(chǎn)負(fù)荷不足，不得不改變最初的市場定位而去搶占中、低端市場。同時隨著我國模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升，國內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世界的焦點，市場也已經(jīng)轉(zhuǎn)移到過來。據(jù)了解， 十二五 期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。未來，我國模具及數(shù)控刀 具產(chǎn)業(yè)也將位列世界 前茅。對于數(shù)控機(jī)床先進(jìn)刀具需求量增多這一現(xiàn)狀，我國的工具工業(yè)必需改變理念，大力發(fā)展高效先進(jìn)刀具的生產(chǎn)，注意銷量的同 時，更要重視售后服務(wù)，努力創(chuàng)新占有更多的市場份額。而這樣的提高帶來的是對行業(yè)技術(shù)提升更大動力。 數(shù)控一代裝備創(chuàng)新工程是在各類裝備上推廣應(yīng)用數(shù)字化控制技術(shù)，集成創(chuàng)新一批數(shù)控裝備，實現(xiàn)裝備性能、功能的升級換代，進(jìn)而推進(jìn)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。數(shù)控一 第 19 頁 共 27 頁 代裝備制造的發(fā)展脈絡(luò)已然清晰可見。 其中，首先要進(jìn)一步提高量大面廣的通用可編程控制器、人機(jī) 界面裝置、一體化控制器及軟件包等產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。 重點圍繞 紡織 機(jī)械、塑料及橡膠加工機(jī)械、中小型機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備、印刷機(jī)械、 包裝 機(jī)械、 食品 加工機(jī)械、制藥機(jī)械、高效節(jié)能產(chǎn)品等，實現(xiàn)數(shù)控化集成開發(fā)。實現(xiàn)數(shù)控裝備廣泛應(yīng)用，重點應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)效率提高 20%以上， 能源 、資源消耗降低 30%以上。 第 20 頁 共 27 頁 （ 4）攻克超高速、超高精度模具的加工技術(shù)難關(guān)，模具精度達(dá)到 177。 （ 6）積極參與模具行業(yè)國際化環(huán)境下的競爭， 開發(fā)擁有自主知識 產(chǎn)權(quán)、具有較高水平的模具設(shè)計、加工及管理軟件，不斷提高軟件的智能化、集成 化程度，并在各類模具企業(yè)中得到推廣和應(yīng)用。 （ 2）大型及精密沖模設(shè)計制造技術(shù)包括：汽車 覆蓋件模具生產(chǎn)技術(shù) ， 高強(qiáng)板及不等厚焊接板沖模 生產(chǎn)技術(shù)，髙強(qiáng)板熱壓成形及模具生產(chǎn)技術(shù)，厚板 精沖技術(shù)，精度達(dá) 的精密模具，引線腳 100 只以上，引線腳間距小于 模具。 1：的熱流道系統(tǒng) ,無油潤滑推桿、推管等。 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，但總體水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后 15~20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。 經(jīng)過兩個多月的努力，企業(yè)職位分析面臨的問題及策略論文終于完成 在整個設(shè)計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決了，在不斷的學(xué)習(xí)過程中我體會到： 寫論文是一個不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時對企業(yè)職位面臨的問題的模糊認(rèn)識到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的認(rèn)識，我體會到實踐對于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實踐考察，對知識的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時間相結(jié)合。老師淵博的知識、扎實的理論功底、高深的學(xué)術(shù)造詣、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和胸懷寬宏的高尚品質(zhì)，讓我受益匪淺，終