【正文】 ............................. 52 1 第 1 章 緒論 WMS 概述 倉儲管理是指 通過倉庫對商品進(jìn)行儲存和保管 。物流系統(tǒng)的整體目標(biāo)是以最低成本提供令客戶滿意的服務(wù)，而倉儲 管理 系統(tǒng)在其中發(fā)揮著重要作用。 20世紀(jì) 90 年代以來，國外開始結(jié)合現(xiàn)代制造技術(shù)例如 FMS、 CIMS、 RF、 ERP、SCM 和現(xiàn)代管理技術(shù) JIT 等進(jìn)行備件搬運和平面布置的研究，對倉儲管理系統(tǒng)的研究也擴(kuò)大到產(chǎn)品訂貨到銷售的整個過程。 [46] 我國市場上 WMS 的應(yīng)用呈現(xiàn)出二元結(jié)構(gòu)： [5， 6]以跨國公司或國內(nèi)少數(shù)先進(jìn)企業(yè)為代表的高端市場，其應(yīng)用 WMS 的比例較高，采用 的系統(tǒng)也集中在國外基本成熟的主流品牌；以國內(nèi)企業(yè)為代表的中低端市場，主要應(yīng)用國內(nèi)開發(fā)的 WMS 產(chǎn)品。 如 北京醫(yī)藥股份有限公司的現(xiàn)代物流中心就是這樣的一個典型。 此類系統(tǒng)涉及的流程相對規(guī)范、專業(yè)化，多出現(xiàn)在大型 ERP系統(tǒng)之中，成為一個重要組成部分。 3 WMS 的發(fā)展趨勢 隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展， 制造企業(yè)對庫存的要求越來越高，對倉儲管理系統(tǒng)的要求也十分復(fù)雜，不僅希望能夠達(dá)到 對生產(chǎn)過程的實時控制， 實現(xiàn)計算機(jī)分與網(wǎng)絡(luò)化管理，而且倉儲管理系統(tǒng)還需要能 夠同時處理上千份訂單并隨時應(yīng)付緊急訂單 ； 同時還要 把社會的庫存設(shè)施、各相關(guān)供應(yīng)商、零售商、批發(fā)商、制造商甚至客戶的庫存管理設(shè)施整合起來實行企業(yè)庫存 管理的優(yōu)化，即在供應(yīng)鏈管理的體制下實行庫存管理 。 高效的庫存管理 能夠促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強企業(yè)的競爭能力。 本論文所研究的 ERP 軟件系統(tǒng) 能夠優(yōu)化倉庫的管理及 企業(yè)各個 部門的相關(guān)操作，基本能夠?qū)崿F(xiàn)對貨物存儲和出入庫的動態(tài)安排，企業(yè)的各個部門 4 之間也能夠通過該系統(tǒng)平臺進(jìn)行 信息交互 ，即時了解生產(chǎn)訂單及 庫存 狀況 ，就目前而言，是一個比較完善的 倉儲 管理系統(tǒng)。 [10， 11] 本文以 昆英電機(jī)生產(chǎn)有限責(zé)任公司 為研究 背景 ， 以下 是 對該 公司 的 生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程 的 介紹。其基本符號如下圖所示： 業(yè) 務(wù) 處 理 單 位 信 息 傳 遞 過 程表 格 / 報 表 制 作業(yè) 務(wù) 處 理 功 能 圖 22 業(yè)務(wù)流程圖的基本符號 目前中小型制造業(yè)趨向于以訂單為驅(qū)動進(jìn)行生產(chǎn)，首先由銷售部門與客戶建立銷售合同，提交銷售訂單，庫存管理子系統(tǒng)首先要對庫存進(jìn)行查詢，如果庫存足夠，則出貨給客戶，如果庫存不足，則需要生產(chǎn)產(chǎn)品。根據(jù)銷售訂單將產(chǎn)品出庫，發(fā)給客戶，同時開具發(fā)票收款，財務(wù)部進(jìn)行收款。它能夠結(jié)合并滿足相關(guān)部門的需求，隨時間變化動態(tài)地調(diào)整庫存，精確地反映庫存現(xiàn)狀。一般地，與采購或生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)收益超過拉動式庫存法實現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時，就采用推動式庫存管理法，這種思想是基于每個倉庫的特定需求以一定的訂貨批量補足倉庫。 庫存管理子系統(tǒng)的操作貫穿 于其它各個子管理系統(tǒng)，主要負(fù)責(zé) 對生產(chǎn)作業(yè)的物料領(lǐng)用進(jìn)行管理， 同時憑單記錄庫存賬目，按物料的盤點周期進(jìn)行盤點和清查工作，編制盤點表，報給財務(wù)部門，審批后按實盤量調(diào)整庫存 。其 操作 步驟 包括倉庫系統(tǒng)資料建立、庫別庫位資料維護(hù)、單據(jù)性質(zhì)設(shè)定、異動單據(jù)維護(hù)等 ；此外還有倉庫倉位清單、異動單據(jù)明細(xì)列印、異動單據(jù)憑證列印等數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。 庫存管理系統(tǒng) 主要 業(yè)務(wù)流程 庫存管理的主要業(yè)務(wù)包括物料入庫、 成品入庫 、退 料 處理、產(chǎn)品 出 貨、采購?fù)素?出庫、 生產(chǎn)線領(lǐng)料出庫、 庫存盤點 、資料維護(hù) 等。 生產(chǎn)退料 /銷售退貨入庫：如生產(chǎn)線有壞料剩料，則退料入庫。 生產(chǎn) 線領(lǐng)（補）料出庫：生產(chǎn)線領(lǐng)料或者補料進(jìn)行生產(chǎn)時，材料出庫。 [15] 數(shù)據(jù)流 程 圖 由外部實體、數(shù)據(jù)流、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)處理 4 種基本符號組成， 基本圖形符號如下所示 : DP外 部 實 體數(shù) 據(jù) 處 理數(shù) 據(jù) 存 儲 數(shù) 據(jù) 流 圖 28 數(shù)據(jù)流程圖基本符號 外部實體指系統(tǒng)以外與系統(tǒng)有聯(lián)系的人或事物，它表達(dá)該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的外部來源和去處，也可以是另外一個信息系統(tǒng)。 如入庫 管理 這一數(shù)據(jù)處理過程用P1 來標(biāo)識。 如本系統(tǒng)中 庫存明細(xì)表這一數(shù)據(jù)存儲， 表示為 D1。 13 出 貨 單銷 售 管 理 、成 品 出 庫客 戶倉 管 員出 入 庫 、盤 點 管 理 發(fā) 貨 單采 購 合 同 、原 材 料 入 庫供 應(yīng) 商倉 儲 管 理生 產(chǎn) 線原 料 出 庫成 品 入 庫 圖 29 庫存管 理子系統(tǒng)頂層數(shù)據(jù)流程 供 應(yīng) 商供 料 信 息 入 庫 信 息 出 庫 信 息庫 存 信 息P 4庫 存 管 理庫 存 明 細(xì) 表 P 1入 庫 管 理P 3盤 點 管 理生 產(chǎn) 線領(lǐng) 補 材 料 入 庫 申 請 客 戶生 產(chǎn) 完 工出 庫 管 理P 2D 1倉 管 員出 庫 申 請訂 單盤 點 申 請 盤 點 信 息 圖 210 庫存管理子系統(tǒng)一層數(shù)據(jù)流程 入庫模塊數(shù)據(jù)流程分析 入庫管理主要包括原材料入庫、成品入庫。經(jīng)檢驗不合格 的 物資將退回供應(yīng)商，對于合格物 品，由采購部采購員依據(jù)采購訂單進(jìn)行收料處理 并 將 收料 信息錄入管理系統(tǒng) ，形成采購收料單 。 成品入庫主要有兩種，一種是產(chǎn)成品入庫，另一種是退回產(chǎn)品入庫，無論是產(chǎn)成品還是退回產(chǎn)品，在 辦理入庫手續(xù)前，首先 由 質(zhì)檢部進(jìn)行質(zhì)量檢驗 。 生產(chǎn)線領(lǐng)料出庫要根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料 。 無論何 種方式的出庫，均需要操作者將相應(yīng)出庫單錄入系統(tǒng)，并持打印出的單據(jù)至成品庫提貨 。定期或根據(jù)實際情 況提出盤點申請制定盤點計劃，經(jīng)倉庫主管確認(rèn)生成盤點計劃單，倉管員進(jìn)行盤點作業(yè)，記錄盤點差異表， 經(jīng) 重復(fù)確認(rèn)后，調(diào)整庫存明細(xì)表，進(jìn)行資料的更新。[15， 16] 在 ER 圖中，用長方形來表示實體集，用橢圓 形表示實體集的屬性，并用線段將其與相應(yīng)的實體集連接起來。 本系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)模型是關(guān)系模型，因此實體集與實體間的聯(lián)系都是用關(guān)系來表示， 庫存管理系統(tǒng)涉及的實體有：收料單， IQC 檢驗單， FQC 檢驗單， 18 廠內(nèi)生產(chǎn)單，生產(chǎn)完工單，領(lǐng)料單，出貨單，盤點單，物品庫存等，其屬性在此就不一一列舉，實體之間的聯(lián)系有 1： 1,1： n 和 n： m三種。產(chǎn)品嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造和試驗，并通過了ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 根據(jù)電機(jī)制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件表、企業(yè)的零部件表、原材料表及設(shè)備工具表選擇 Y 型號電機(jī)的組成部分。 由 于 公司生產(chǎn)及庫存管理業(yè)務(wù)中 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)條目很多， 以下 僅列出 庫存明細(xì)表， IQC 檢驗入庫單， FQC 檢驗入庫單，盤點單，出貨單的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。 相關(guān)數(shù)據(jù)流 IQC 檢驗合格 —— IQC 檢驗入庫單 相關(guān)數(shù)據(jù)處理 IQC 檢驗， IQC 檢驗入庫單維護(hù) 表 23 FQC 檢驗入庫單 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)編號 D3 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)名稱 FQC 檢驗入庫單 簡述 物資入庫信息結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu) 單據(jù)類別，單據(jù)編號，入庫日期，審核人，備注，入庫物資明細(xì)表 *（序號，完工檢驗單（單別，單號），物料編號，物料名稱，物料規(guī)格，完工單（單別，單號，序號，接收數(shù)量，單位），入庫數(shù)量，入庫倉庫（編號 ，名稱），入庫倉位（編號，名稱））。 在數(shù)據(jù)庫中不同表中的數(shù)據(jù)之間都存在一種對應(yīng)關(guān)系 ，這種對應(yīng)關(guān)系 使數(shù)據(jù)庫里每張數(shù)據(jù)表中的每條數(shù)據(jù)記錄都和數(shù)據(jù)庫中主 鍵 相 聯(lián)系 ， 使得對一個數(shù)據(jù)的操作都成為對數(shù)據(jù)庫的整體操作 。 比如記錄商品出入庫的時間、經(jīng)手人等 。經(jīng)過對系統(tǒng)的實踐操作，得到該系統(tǒng)的操作流程如下圖所示： 24 來料不合格庫 存 充 足庫 存 不 足到 料查 看 生 產(chǎn) 單入 庫 狀 態(tài)合 格缺 料來 料 合 格訂 單 維 護(hù)查 詢 庫 存廠 內(nèi) 生 產(chǎn) 單 維 護(hù)生 產(chǎn) 通 知 單 維 護(hù)生 產(chǎn) 需 求 檢 視 表生 產(chǎn) 單 需 求 檢 視轉(zhuǎn) 申 購申 購 單 維 護(hù)申 購 轉(zhuǎn) 采 購采 購 單 維 護(hù)收 料 單 維 護(hù)來 料 檢 驗 單 維 護(hù)驗 退 單 維 護(hù)I Q C 檢 驗 入 庫物 料 查 詢廠 內(nèi) 領(lǐng) （ 退 ） 料單 維 護(hù)生 產(chǎn) 完 工 單 維 護(hù)生 產(chǎn) 入 庫 檢 驗 單維 護(hù)返 回 生 產(chǎn) 線F Q C 檢 驗 入 庫查 詢 庫 存出 貨 單 維 護(hù)應(yīng) 收 賬 款有 料應(yīng) 付 賬 款申 購 單采 購 單生 產(chǎn) 完 工 單不合格產(chǎn) 生 數(shù) 據(jù) / 預(yù) 覽數(shù) 據(jù)出 貨 單 圖 31 系統(tǒng)操作流程圖 下面以 昆英電機(jī)生產(chǎn)有限責(zé)任公司 為 實踐 對象 ，從 系統(tǒng)管理、產(chǎn)品管理、設(shè)備管理、庫存管理幾個模塊進(jìn)行系統(tǒng)分析。 如公司名稱設(shè)置如下圖所示： 26 圖 32 公司名稱設(shè)置 產(chǎn)品 管理 產(chǎn)品管理子系統(tǒng)是對公司的物料、產(chǎn)品進(jìn)行管理， 包括對物料類別資料維護(hù) 、 物料的屬性維護(hù) 、 產(chǎn)品 BOM 資料維護(hù)等基本資料建立部分 ， 工程變更 、編號修改 和 查詢、報表三個部分。 電動機(jī) 分類方式很多， 按 電動機(jī)工作電源的不同，可分為直流電動機(jī)和交流電動機(jī) ； 按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為直流電動機(jī) 、 異步電動機(jī)和同步電動機(jī) ； 按起動與運行方式可分為電容起動式單相異步電動機(jī)、電容運轉(zhuǎn)式單相異步電動機(jī)、電容起動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機(jī)和分相式單相異步電動機(jī) ； 還有按用途、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、運轉(zhuǎn)速度、防護(hù)方式分類方法等 。 圖 34 物料類別資料維護(hù) 29 圖 35 物料綜合屬性維護(hù) 圖 36 產(chǎn)品 BOM 資料維護(hù) 設(shè)備管理 設(shè)備管理子系統(tǒng)是對公司 在生產(chǎn)管理及庫存管理等過程涉及到的設(shè)備進(jìn)行 維護(hù)，其操作界面如圖所示： 30 圖 37 設(shè)備管理子系統(tǒng)流程圖 企業(yè)的設(shè)備工具及其他數(shù)據(jù)參考企業(yè)的背景 資料 ，根據(jù)電動機(jī)的生產(chǎn) 設(shè)備 進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的錄入。 庫存管理系統(tǒng)操作界面 庫存管理 總流程 庫存管理流程圖如圖所示： 圖 32 庫存管理流程圖 32 在進(jìn)行 庫存子 系統(tǒng)管理之前，首先要對系統(tǒng)進(jìn)行基本資料 建立和系統(tǒng)開帳，包含有系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、庫別庫位資料維護(hù)、單據(jù)性質(zhì)設(shè)定、異動單據(jù)維護(hù)（開帳） 四個部分 。 收料前要對采購單進(jìn)行維護(hù) 并審核 ， 如圖所示： 圖 33 采購單維護(hù) 圖 34 采購收料單維護(hù) 2． IQC 檢驗入庫單是根據(jù)質(zhì)檢部門提供的來料檢驗單數(shù)據(jù)來進(jìn)行維護(hù) 33 的 。 其操作過程截圖如下所示： 圖 312 驗退單維護(hù) 36 6． 生產(chǎn)領(lǐng)（退）料單是根據(jù)質(zhì)檢部門提供的驗退單數(shù)據(jù)來進(jìn)行維護(hù)的。 盤點、維護(hù)操作流程 盤點單的產(chǎn)生是根據(jù)倉儲部門提供的在庫存 管理 系統(tǒng) 中的 物料信息來進(jìn)行維護(hù)的。 在該模塊中，可以進(jìn)行物料庫存綜合查詢，查詢各庫庫存量及歷史異動情況 及未來異動情況等，還可以進(jìn)行庫存 ABC 分析等，這 將 在第 4 章中介紹。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，目前在已經(jīng)有很多類型的智能倉儲管理系統(tǒng)問世 ， 如基于物聯(lián)網(wǎng)的智能倉儲管理系統(tǒng)就是典 型的一類代表 。 系統(tǒng)應(yīng)用過程還 支持 在線 、 離線 操 作 ， 不僅 充分地 利 用本地資源 、 網(wǎng)絡(luò)資源 等進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)的管理 ，還 清晰地為 企業(yè)的生產(chǎn)制造提供了可視化的操作流程 ， 各個環(huán)節(jié)的信息流傳遞 、控制 都可以通過 系統(tǒng)平臺 記錄的信息 進(jìn)行 跟蹤查詢 。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合，為倉儲管理的提供了一個廣泛的信息來源 ； 基于 射頻識別技術(shù) 的數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)能夠保證信息的準(zhǔn)確性， 對網(wǎng)絡(luò)資源的充分利用也 提高了 貨物信息的獲取速度 ；基于第三方物流信息系統(tǒng)的智能倉儲管理系統(tǒng)更是將倉儲交付第三方， 是 倉儲 管理系統(tǒng)發(fā)展的一個重要趨勢。 此外，智能倉儲化也需要開發(fā)系 統(tǒng)時采用面向?qū)ο蟮姆?法以使企業(yè) 相關(guān)人員 和企業(yè)外部的供應(yīng)商、合作伙伴、關(guān)聯(lián)企業(yè) 在產(chǎn)品的全部生命周期內(nèi)相互協(xié)調(diào)工作、共享數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 4. 安全庫存與訂貨批量的決策 智能化 安全庫存的確定 主要由顧客服務(wù)水平或訂 貨滿足來決定， 在系統(tǒng) 建立客 41 戶服務(wù)水平等級分析， 合理確定 安全庫存 ；訂貨批量也是根據(jù) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)對采購進(jìn)貨成本 和保管倉儲成本 的平衡 來確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總成本 ，實現(xiàn)訂貨批量決策的智能化 。 Candel ERP 系統(tǒng)在單據(jù)性質(zhì)設(shè)置這一步驟時增加一個自動審核的功能，在進(jìn)行入庫單據(jù)維護(hù)完成后會自動審核，確認(rèn)后就可以直接進(jìn)行下一步操作，而不需要再進(jìn)行審核的操作。如下所示： 圖 43 IQC 檢驗入庫單維護(hù) 圖 44 自動審核操作過程 緊急訂單處理 智能化 倉儲智能化實施的關(guān)鍵是實現(xiàn)倉儲信息化。企業(yè)制定的主生產(chǎn)計劃也會因此受到緊急訂單的影響，這時就需要進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，對物料的領(lǐng)用和生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，這就要求柔性化生產(chǎn)。 緊急訂單對現(xiàn)在 以訂單驅(qū)動 生產(chǎn)的中小企業(yè) 影響比較大，當(dāng)客戶突然大批量需要某種產(chǎn)品或者有時需要對訂單的更改和取消時，就需要企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行生