【正文】 模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的 數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 沖壓工藝的基本知識(shí) 沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。成形工序的目的是使板料在不破坯的條 件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。并且， 凸 、凹模作用于板料垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大 (見圖 1)。 B點(diǎn) ( 凸 模端面 )： 凸 模下壓及板料彎曲引起的 三向壓縮應(yīng)力。一般情況下，該處以 拉應(yīng)力為主。此時(shí)，凸模下的板料略有拱彎 (鍋底形 )，凹模上的板料略有上翹。 凸 模切入板料并將下部板料擠入凹?？變?nèi)，形成光亮的剪切斷面。由于拉斷的結(jié)果，斷面上形成一個(gè)粗糙的區(qū)域。雖然由于 凸 模擠入材料使承受沖裁力的材料面積減小，但只要材料加工硬化的影響超過 受剪面積 減小的影響，沖裁力就繼續(xù)上升，當(dāng)兩者達(dá)到相等影響的瞬間，沖裁力達(dá)最大值，即圖中的 C點(diǎn)。它由圓角帶、 光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)特征區(qū)組成。 ３．?dāng)嗔褞?該區(qū)域是在斷裂階段形成。 在四個(gè)特征區(qū)中，光亮帶剪切面的質(zhì)量最佳。而塑性差的材料，當(dāng)剪切開始不久材料便被拉裂，光亮帶所占比例小，圓角小，穹彎小 ，而大部分是有斜度的粗糙斷裂帶。兩裂紋之間的材料，隨著沖裁的進(jìn)行將被第二次剪切在斷面上形成第二光亮帶 ，該光亮帶中部有殘留的斷裂帶 (夾層 )。因變形材料應(yīng)力狀態(tài)中的拉應(yīng)力成分增大、材料的彎曲和拉伸也增大，材料容易產(chǎn)生微裂紋，使塑性變形較早結(jié)束。盡管斷面有斜度，但零件比較平直，圓角、毛刺斜度均不大。 圖 6 間隙大小對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響 a)間隙過?。?b)間隙合適； c)間隙過大 (四 )模具刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的影響 刃口狀態(tài)對(duì)沖裁過程中的應(yīng)力狀態(tài)有較大影響。 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 10 頁 共 36 頁 2 落料模具的沖壓工藝性分析 沖壓工藝規(guī)程 表 工藝規(guī)程卡片 車間 產(chǎn)品型別 工藝規(guī)程 零件名稱： 落料模 零件號(hào)： 15B363 工藝室主任 車間主任 主管工藝員 總工藝師 版次 年 月 日 批準(zhǔn) 表 工序卡片 車間 工作程 序 型別 材料 毛料種類 零件名稱 零件號(hào) 第 頁 DC01 板料 落料模 15B636 第 頁 工序號(hào) 工序名稱 工作地 頁次 設(shè)備名稱 設(shè)備類別 工作等級(jí) 工時(shí)定額 附注 1 切料 剪床 2 沖裁 開式雙柱可傾沖床 J2363 3 去毛刺 4 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺等 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 工藝員 車間主任 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 11 頁 共 36 頁 表 檢驗(yàn)卡片 車間 檢驗(yàn)圖表 型別 零件名稱 零件號(hào) 工序號(hào) 第 頁 落料模 1 第 頁 材料 硬度 Q235 項(xiàng)目號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)工具 1 各主要尺寸 游標(biāo)卡尺 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 工藝員 車間主任 設(shè)計(jì)題目 下圖所示沖裁件，材料為 DCO1,厚度為 ，大批量生產(chǎn)。工件的尺寸全部自由公差，可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 壓力與壓力中心計(jì)算 沖壓力 落料力 F = kLt? =? (式 34) = 2 330 =110(KN) 式中： F— 落料力（ N）； L— 工件外輪廓周長(zhǎng)， L＝ ； t— 材料厚度； 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 14 頁 共 36 頁 ? — 材料的抗剪強(qiáng)度（ Mpa），查得 [2]? ＝ 330Mpa。為了使模具能平衡工作，在設(shè)計(jì)和加工模具時(shí)，應(yīng)該根據(jù)沖件的技術(shù)要求及沖件的形狀尺寸分析沖裁過程中的受力狀態(tài)及其對(duì)模具的作用與影響，選取相適應(yīng)的模具壓力中心。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。 ：凸、凹 模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以能保證工件的精度要求為前提，保證合理的凸、凹模間隙值，從而保證模具的使用壽命。 D 凹 =（ Dmaxx△ ） AS?0 D 凸 =（ DAZmin） 0Ts?=( Dmaxx△ Zmin) 0Ts? 按 IT14 級(jí)確定其公差，查公差表得其公差值為 ，因?yàn)? 為外形尺寸，故按基軸制寫為 ? ，查表 35得 x= 則 DA=D 凹 （ ） AS?0 = ? DT=D 凸 （ ） 0TS?= 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 17 頁 共 36 頁 沖床選用 沖壓設(shè)備的選擇原則 1所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F 壓＞ F 總 2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。機(jī)械壓力機(jī)的剛度由床身剛度、傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛 度三部分組成。 Ap = 22120710 GDnn ? 式中 n0— 飛輪的額定轉(zhuǎn)數(shù)； n1— 飛輪允許的最少轉(zhuǎn)數(shù)； G— 飛輪的重力； D— 飛輪的慣量直徑 壓力機(jī)的選擇 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 18 頁 共 36 頁 根據(jù)總沖壓力 F總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作 臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,選用 JH21063 開式雙分 最大閉合高度： 500mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 900mm 580mm 壓力機(jī)示意圖 4 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作部分零件 凸模的結(jié)構(gòu)形式和緊固聯(lián)結(jié)方式 當(dāng)沖 裁零件時(shí)，可采用如圖的形式過盈配合或過度配合固緊在凸模固定板上的方式，頂端形成臺(tái)肩，以便固定，并保證在工作時(shí)不被拉出。 2）熱處理時(shí)的硬度必須均勻， 無脫碳、軟點(diǎn)、裂紋或顯著的變形等現(xiàn)象。 凸模工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)磨具的結(jié)構(gòu)來確定。主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度、總修模量以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離因素。 H 凹 ==64mm 凹模壁厚： C=(～ 2)H= 40=64mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?～ ） d=2 12=24mm,其中 d為螺孔直徑。送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷等，送料定距的定位零件有擋料銷等零件。要分析研究定位裝置的強(qiáng)度以及耐磨性等問題。 彈壓式卸料板是活動(dòng)卸料板的一種。 常用的導(dǎo)向裝置時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式 。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm；而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于 5mm。 在指導(dǎo)教師安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。 第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)