導(dǎo)板導(dǎo)向落料模具設(shè)計說明書-預(yù)覽頁
【正文】 ，詳細(xì)的敘述了沖裁件的加工工藝流程，通過選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件和壓力機，完成落料模的實體設(shè)計，并且對零件的技術(shù)適用性和經(jīng)濟價值進(jìn)行分析，較為全面的展現(xiàn)出該落料件模具的特點和優(yōu)點。（3） 尺寸精度：零件上所有未標(biāo)注公差尺寸都屬于自由尺寸，按IT14級確定工件尺寸的公差零件工藝方案的確定 排樣方案的確定基于工件的基本功能和結(jié)構(gòu)特征可知加工工序為先沖孔后落料。初步擬定如下的排樣方法：這種方案為有廢料的直對排，此方案對模具要求比較低，一般精度的模具即可滿足要求，適合本例。此沖裁件有沖孔與落料工序，材料為銅，確定為直對排無廢料排樣。%。凸凹模刃口尺寸計算：由于工件的形狀較為復(fù)雜，所以凸凹模采用配作法加工。 凹模凹模選擇與沖裁件形狀一致的，凹模的厚度H按照以下經(jīng)驗公式來確定： H=ks（大于15） （35）式中 s———凹模刃壁間最大的距離（mm）； k———系數(shù)，考慮板料厚度的影響。上、下模座上、下模座直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接并傳遞壓力，因此，其材料選擇采用HT200以保證足夠的強度和剛度。定位零件本模具采用定位板定位，利用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，如圖： 定位板 導(dǎo)正銷模柄 選擇旋入式模柄，通過模柄將沖裁模的上模固定在壓力機滑塊上。墊板可以通過淬硬，從而避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動的現(xiàn)象 模具的裝配方法（1）首先先裝下模部分：1）拿出下模座，安入圓柱銷。2）拿出凸模固定板，再拿出凸模，用錘子把凸模敲入凸模固定板，再用圓柱銷定位。按照上述要求，結(jié)合工廠實際生產(chǎn)條件，可選用開式壓力機。 結(jié)語 致謝落料件模具是模具中較為簡單實用的一種，但是，在設(shè)計的初始階段，出現(xiàn)了很多錯誤和不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，例如在選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的過程中，就出現(xiàn)過“能采用標(biāo)準(zhǔn)件而不采用”的失誤；結(jié)構(gòu)上疏忽了導(dǎo)向裝置，有可能造成實際加工過程中導(dǎo)向不精確、甚至撞模的現(xiàn)象；在設(shè)計結(jié)構(gòu)的緊湊性上不合理，造成材料的浪費，這些在實際加工中是不允許的，否則必將人為提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價格，降低經(jīng)濟效益。不僅使我樹了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1