導板導向落料模具設計說明書-預覽頁
【正文】 ，詳細的敘述了沖裁件的加工工藝流程，通過選擇相應的標準件和壓力機，完成落料模的實體設計，并且對零件的技術適用性和經(jīng)濟價值進行分析，較為全面的展現(xiàn)出該落料件模具的特點和優(yōu)點。（3） 尺寸精度：零件上所有未標注公差尺寸都屬于自由尺寸，按IT14級確定工件尺寸的公差零件工藝方案的確定 排樣方案的確定基于工件的基本功能和結構特征可知加工工序為先沖孔后落料。初步擬定如下的排樣方法：這種方案為有廢料的直對排，此方案對模具要求比較低，一般精度的模具即可滿足要求，適合本例。此沖裁件有沖孔與落料工序，材料為銅，確定為直對排無廢料排樣。%。凸凹模刃口尺寸計算：由于工件的形狀較為復雜，所以凸凹模采用配作法加工。 凹模凹模選擇與沖裁件形狀一致的，凹模的厚度H按照以下經(jīng)驗公式來確定： H=ks（大于15） （35）式中 s———凹模刃壁間最大的距離（mm）； k———系數(shù)，考慮板料厚度的影響。上、下模座上、下模座直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接并傳遞壓力，因此，其材料選擇采用HT200以保證足夠的強度和剛度。定位零件本模具采用定位板定位，利用導正銷導正，如圖： 定位板 導正銷模柄 選擇旋入式模柄，通過模柄將沖裁模的上模固定在壓力機滑塊上。墊板可以通過淬硬，從而避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動的現(xiàn)象 模具的裝配方法（1）首先先裝下模部分：1）拿出下模座，安入圓柱銷。2）拿出凸模固定板，再拿出凸模，用錘子把凸模敲入凸模固定板，再用圓柱銷定位。按照上述要求，結合工廠實際生產(chǎn)條件，可選用開式壓力機。 結語 致謝落料件模具是模具中較為簡單實用的一種，但是，在設計的初始階段，出現(xiàn)了很多錯誤和不合理的結構設計，例如在選擇標準模架的過程中，就出現(xiàn)過“能采用標準件而不采用”的失誤；結構上疏忽了導向裝置，有可能造成實際加工過程中導向不精確、甚至撞模的現(xiàn)象；在設計結構的緊湊性上不合理，造成材料的浪費，這些在實際加工中是不允許的，否則必將人為提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價格，降低經(jīng)濟效益。不僅使我樹了遠大的學術目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世
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