【正文】 positioning, guide sleeve and the guide column T10A materials are used, and the quenching treatment, the treated hardness 50 ~ 55HRC. When the mold to smooth the design in the front pillar length 8mm, 30 186。the die casting overall dimension is:the length is 186mm,the wide is ,and the high is52mm,we can see it in the specific dimension in the blank picture,and if die casting has no size accuracy class,which class is GB/T64141999 6,and the quality is 032kg. (1) The structure manufacturability analysis of die casting The up cover die casting’s material is aluminium alloy, the minimum wall thickness is 2mm,and the average wall thickness is between 35mm,the die casting’s size accuracy class is GB/T64141999 6,which is accord with the technological requirements of the die casting。根據(jù)壓鑄件及澆注與排溢系統(tǒng)在分型面的投影面積（ 200～ 230cm2）計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)際情況，選用J1113C 型壓鑄機(jī)生產(chǎn)。 推出機(jī)構(gòu)推板，推桿固定板均采用 45 鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在 28～ 32 HRC。32H8 和導(dǎo)柱 216。 定模型腔部分的設(shè)計(jì)采用了定模鑲塊材料為 3Cr2W8V，淬火后硬度 44～ 48HRC。在推桿設(shè)計(jì)方面，由于該零件殼薄，無法設(shè)計(jì)圓推桿，故在零件壁厚處設(shè)計(jì)了 8 根扁推桿，以增加頂出面積，其余處在平面上設(shè)有不同直徑的圓推桿，以保證鑄件順利推出。為了防止鑄件錯(cuò)邊，在動(dòng)、定模的定位方式上，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙配合定位。 （ 4）壓鑄模具的總裝圖設(shè)計(jì) 由于一側(cè)有兩個(gè)兩個(gè)尺寸為 3mm 孔和 3mm 凹下部分。為使合金的流程較短，防止冷隔和保證模具熱平衡，澆注系統(tǒng)從罩殼零件尺寸為 32mm 處兩側(cè)同時(shí)流入，澆口采用側(cè)澆口，在合金流入處設(shè)有集渣包以及排氣槽。 （ 1）鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 罩殼壓鑄件材料為鋁合金，最小壁厚 3mm，且平均壁厚在 35mm，壓鑄件尺寸精度等級(jí)為 GB/T6414— 1999 7 級(jí)，符合壓鑄件的工藝要求；為便于金屬液流暢，氣體的排出，并避免因銳角而產(chǎn)生裂紋，需要采用鑄造圓角 R=1mm；表面粗糙度 均在壓鑄工藝能力的范圍內(nèi)，因此罩殼滿足壓鑄工藝要求。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交 論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日 期： II 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 本科畢業(yè)論文 題 目 罩殼壓鑄模設(shè)計(jì) I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 III 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。罩殼零件毛坯圖材料為 YZAlSi9Cu4，合金代號(hào) YL112；壓鑄件外形尺寸：長 186mm，寬 ，高 52mm，具體尺寸見毛坯圖，壓鑄件未注尺寸精度等級(jí) GB/T6414— 1999 7 級(jí)，質(zhì)量為。平均壁厚又較薄。橫澆道形式為 V 形，與兩個(gè)內(nèi)澆口相連?？紤]澆注系統(tǒng)的流向，該模具采用上抽芯，開模時(shí)由兩根彈簧固定滑塊。 動(dòng)模鑲塊、定模鑲塊和動(dòng)模套板、定模套板采用凸臺(tái)定位，靠套板和座板用螺釘連接壓緊后固定。 (5) 壓鑄模具的零件圖 定模套板，定模座板，動(dòng)模套板、動(dòng)模座板用，四個(gè)均采用45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在 28～ 32HRC。 V 動(dòng)、定模定位采用導(dǎo)套 216。 的導(dǎo)向段，動(dòng)、定模的導(dǎo)套和導(dǎo)柱安裝孔進(jìn)行組合加工，以確保其四個(gè)孔的一致性，為了壓鑄時(shí)取件，一般情況下導(dǎo)柱安裝于定模上，導(dǎo)套安 裝于動(dòng)模上。 （ 6）壓鑄機(jī)的選用 罩殼壓鑄件材料為鋁合金，故選用常用的臥式壓鑄機(jī)。 關(guān)鍵詞： 壓鑄模 ； 壓鑄機(jī) ； 壓鑄工藝 Design Instruction The design is according to the relevant technical standards of the national and the technical standards and the norms of the Guang Dong ambitious project diecasting plant to do relevant VI blank picture of the up cover part’s material is YZAlSi9Cu4,the alloy code is YL112。32e9 216?，F(xiàn)就壓鑄工藝的發(fā)展歷史及代表性的事件作簡要的回顧。 1849 年英國人斯都奇斯（ Sturges） 取得熱壓室壓鑄機(jī)專利。 1907 年瓦格納（ Wagner） 首先制成了氣動(dòng)活塞式壓鑄機(jī)。 1952 年前蘇聯(lián)制造出了第一臺(tái)立式冷壓室壓鑄機(jī)。 1969 年美國人愛列克斯提出充氧 壓鑄的無氣孔壓鑄法。我國壓鑄業(yè)經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，特別是近十余年來，由于國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車、摩托車工業(yè)的突飛猛進(jìn)，推動(dòng)了壓鑄 生產(chǎn)的迅速增長。除了選用優(yōu)秀的熱作模具鋼外，大型模具廠家紛紛采用數(shù)控加工、電火花、線切割和模具拋光技術(shù)來提高模具精度和表面質(zhì)量，采用真空淬火等熱處理工藝來提高模具的硬度和剛性。一些改善了合金性能的符合材料，正在從科研院校應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中。 今后壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)是：壓鑄工藝要采用新技術(shù)，提高壓鑄件質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用范圍；降低生產(chǎn)成 本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭力；壓鑄機(jī)要實(shí)現(xiàn)系列化、大型化及自動(dòng)化；計(jì)算機(jī)在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用日益增加；壓鑄模要提高使用壽命。 本次設(shè)計(jì)的罩殼件材料為 YL112(YZAlSi9Cu4)的鋁合金，最小壁厚為 3mm，最大壁厚為 4mm，壓鑄件未注尺寸及注有尺寸的精度等級(jí)均為 GB6414— 86 7 級(jí)，質(zhì)量為 。壓鑄件外形尺寸：長為 186mm，寬為 ? mm,高為 52mm。 3 壓鑄機(jī)的選用 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)最基本的設(shè)備，是壓鑄生產(chǎn)中提供能源和最佳壓鑄工藝參數(shù)的條件，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的技術(shù)保證。鎖模力是選用壓鑄機(jī) 時(shí)首先要確定的參數(shù)。 確定鑄件在模具分型面上的總投影面積： 鑄件在分型面上的投影如圖 3— 1所示： 圖 3— 1 鑄件在分型面上投影圖 通過計(jì)算可得到 A≈ 115 2cm 根據(jù)表 3— 1可確定 p，故 p=50Mpa； 從而計(jì)算出： F主 =Ap/10=115X50/10KN=575KN （ 2）分脹型力的計(jì)算 6 斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯時(shí)分脹型力按公式（ 3— 3）計(jì)算： F分 = ? [A芯 ptan? /10] (3— 3） 式中 F分 — 分 型脹力，作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和（ KN） ； A芯 — 側(cè)向活動(dòng)型芯成形端面的投影面積（ 2cm ） ； P— 比壓（ Mpa） ； ? — 楔緊塊的楔緊角（度）。 4 分型面的設(shè)計(jì) 壓鑄模的動(dòng)模和定模的結(jié)合表面通常稱為分型面。選擇分型面應(yīng)注意的要點(diǎn)如下： 1) 盡可能使鑄件在開模后留在動(dòng)模。 5) 分型面選擇應(yīng)有利于保證鑄件質(zhì)量。 根據(jù)罩殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及壓鑄模的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)選擇如圖 4— 1 所示的 ? — ? 作為分型面。 澆注系統(tǒng)的主要作用是把金屬液從熱壓室壓鑄機(jī)的噴嘴或冷壓室壓鑄機(jī)的壓室導(dǎo)入型腔內(nèi)。 澆注系統(tǒng)的確定 按照金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆道的形狀，澆注系統(tǒng)一般分為側(cè)澆道、中心澆道、直接澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道和點(diǎn)澆道等澆注系統(tǒng)。 2) 有利于型腔的 排氣，金屬液進(jìn)入型腔后應(yīng)先充填深腔難以排氣的部位，而不應(yīng)立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽。 6) 內(nèi)澆道的數(shù)量以單道為主。 查表 4— [1]4 得： ? =（ g/ 3cm ） 查表 4— [1]5 得： gV =45（ m/s） 查表 4— [1]6 得： t=(s) 由此可計(jì)算出： gA =G/(? gV t) =[360/()] 2cm 12 = 2mm (3）內(nèi)澆道厚度計(jì)算、寬度的確定 查內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 4— [1]7 得：厚度 =3mm 查內(nèi)澆口寬度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 4— [1]8 得：寬度 === 臥式冷室壓鑄機(jī)用 直澆道一般由壓鑄機(jī)上的壓室與壓鑄模上的澆道套組成，在直澆道中壓射結(jié)束后留下的一段金屬稱為余料。 ④ 與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆道套的上方，防止金屬液在壓室前流入型腔。 圖 5— 2 直澆道及澆口套的結(jié)構(gòu) 13 橫澆道是從直澆道末端至內(nèi)澆口道之間的一段通道。 ③ 橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長度。選用應(yīng)用最 普遍的扁梯形，金屬液熱量損失小，加工方便，其截面形狀見圖 5— 3。 3）調(diào)節(jié)模具的溫度場(chǎng)分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)。 （ 2）溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）溢流槽要便于從鑄件上去除，并且不損耗鑄件的外觀。 （ 3）溢流槽結(jié)構(gòu)的確定 溢流槽的截面形狀有三種：半圓形溢流槽、梯形溢流槽、和雙梯形溢流槽， 由于鑄件壁厚較薄，故采用半圓形溢流槽。 溢流槽半徑 R=5～ 10mm，取 R=8mm。排氣槽的作用有：排除澆道、型腔及溢流槽內(nèi)的混合氣體， 以利于充填、減少和防止壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生。 4) 排氣量大時(shí)，可增加排氣槽數(shù)量和寬度，切不可增加厚度，以防金屬液向外噴濺，排氣量的總截面積通常為內(nèi)澆口截面積的 20%～ 50%。 成型零部件的設(shè)計(jì) 壓鑄模具的成型零件主要是指形成鑄件型腔的鑲塊和型芯，一般鑲塊用來形成鑄件的外輪廓形狀，而型芯則用來形成鑄件的內(nèi)部及側(cè)面凹凸形狀，是模具核心部分。 (2) 型芯的固定方式 采用常用的通孔臺(tái)階式結(jié)構(gòu)及固定形式，主型芯鑲?cè)腓倝K，再用座板壓緊，螺釘固定，這樣加工方便，穩(wěn)定可靠。 3）兩個(gè)型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸，與磨損量無關(guān)，應(yīng)保持鑄件尺寸接近于最大和最小兩個(gè)極限尺寸的平均值。 (1）模具成型尺寸的基本計(jì)算公式 模具成型尺 寸按公式（ 6— 1）計(jì)算： 39。 ?— 壓鑄件的計(jì)算收縮率（ %）； n— 補(bǔ)償和磨損系數(shù)。? 按下列規(guī)定： 當(dāng)鑄件精 度為 IT11～ 13， 39。? 按下列規(guī)定： 當(dāng)鑄件精度為 IT11～ 14， 39