【正文】 本科畢業(yè)論文 題 目 罩殼壓鑄模設(shè)計(jì) I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名： 日 期： II 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交 論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 III 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計(jì)（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 IV 設(shè)計(jì)總說明 本設(shè)計(jì)依據(jù)國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)壓鑄廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)。罩殼零件毛坯圖材料為 YZAlSi9Cu4，合金代號(hào) YL112；壓鑄件外形尺寸：長 186mm，寬 ，高 52mm，具體尺寸見毛坯圖，壓鑄件未注尺寸精度等級(jí) GB/T6414— 1999 7 級(jí)，質(zhì)量為。 （ 1）鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 罩殼壓鑄件材料為鋁合金，最小壁厚 3mm，且平均壁厚在 35mm，壓鑄件尺寸精度等級(jí)為 GB/T6414— 1999 7 級(jí)，符合壓鑄件的工藝要求；為便于金屬液流暢，氣體的排出，并避免因銳角而產(chǎn)生裂紋，需要采用鑄造圓角 R=1mm；表面粗糙度 均在壓鑄工藝能力的范圍內(nèi)，因此罩殼滿足壓鑄工藝要求。 （ 2）分型面的選擇 根據(jù)罩殼零件的結(jié)構(gòu)，綜合考慮抽芯及澆注系統(tǒng)的設(shè)定，分型面設(shè)在 罩殼零件毛坯圖的 ?Ⅰ Ⅰ 面上。 （ 3）澆注系統(tǒng)的確定 由于罩殼零件在兩個(gè)尺寸為 ? 3mm 孔的一端需要抽芯。平均壁厚又較薄。為使合金的流程較短，防止冷隔和保證模具熱平衡，澆注系統(tǒng)從罩殼零件尺寸為 32mm 處兩側(cè)同時(shí)流入，澆口采用側(cè)澆口，在合金流入處設(shè)有集渣包以及排氣槽。直澆道選用 216。60H9 澆口套。橫澆道形式為 V 形，與兩個(gè)內(nèi)澆口相連。 （ 4）壓鑄模具的總裝圖設(shè)計(jì) 由于一側(cè)有兩個(gè)兩個(gè)尺寸為 3mm 孔和 3mm 凹下部分。故該面需要設(shè)計(jì)滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯。由于滑塊較寬，故采用雙斜銷抽芯機(jī)構(gòu)?？紤]澆注系統(tǒng)的流向，該模具采用上抽芯，開模時(shí)由兩根彈簧固定滑塊。為了防止鑄件錯(cuò)邊，在動(dòng)、定模的定位方式上，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙配合定位。為了節(jié)省降低模具費(fèi)用，該模具與金屬液接觸的型腔部分如動(dòng)、定模鑲塊采用 3Cr2W8V 材料。模具外框部分如：動(dòng)、定模套板和座板采用 45 鋼制造。 動(dòng)模鑲塊、定模鑲塊和動(dòng)模套板、定模套板采用凸臺(tái)定位，靠套板和座板用螺釘連接壓緊后固定。在推桿設(shè)計(jì)方面，由于該零件殼薄，無法設(shè)計(jì)圓推桿，故在零件壁厚處設(shè)計(jì)了 8 根扁推桿，以增加頂出面積，其余處在平面上設(shè)有不同直徑的圓推桿，以保證鑄件順利推出。為了使零件頂出平衡，模具在動(dòng)模座板上裝有推板導(dǎo)柱，與推板固定板的推板導(dǎo)套配合，保證其頂出平衡?？紤]到壓鑄模具安裝方便，模具在定模、動(dòng)模均設(shè)有 25mm 厚， 25mm 寬的壓板位置以便裝模，另外在定模和動(dòng)模上設(shè)計(jì)了吊環(huán)螺釘孔。 (5) 壓鑄模具的零件圖 定模套板，定模座板，動(dòng)模套板、動(dòng)模座板用，四個(gè)均采用45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在 28～ 32HRC。 定模型腔部分的設(shè)計(jì)采用了定模鑲塊材料為 3Cr2W8V，淬火后硬度 44～ 48HRC。動(dòng)模型腔部分的設(shè)計(jì)上，采用了動(dòng)模鑲塊與動(dòng)模型芯鑲配組合，解決模具加工問題又保證模具內(nèi)腔尺寸精度。側(cè)型芯抽芯滑塊的設(shè)計(jì)考慮到強(qiáng)度采用了整體結(jié)構(gòu)，材料仍用 3Cr2W8V，淬火后硬度 44～ 48HRC。 V 動(dòng)、定模定位采用導(dǎo)套 216。32H8 和導(dǎo)柱 216。32e7 配合定位，導(dǎo)套和導(dǎo)柱均采用 T10A 材料，并進(jìn)行淬火處理，處理后硬度 50～ 55HRC。為了合模時(shí)順暢 ，在導(dǎo)柱前段設(shè)計(jì)長 8mm、錐度 30 186。 的導(dǎo)向段，動(dòng)、定模的導(dǎo)套和導(dǎo)柱安裝孔進(jìn)行組合加工，以確保其四個(gè)孔的一致性，為了壓鑄時(shí)取件，一般情況下導(dǎo)柱安裝于定模上，導(dǎo)套安 裝于動(dòng)模上。 推出機(jī)構(gòu)推板，推桿固定板均采用 45 鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在 28～ 32 HRC。由于鑄件壁厚小，故采用扁推桿推出，推桿用直徑 12mm 的圓推桿加工制成，在尾部 60mm尺寸段用圓形不變，這樣既便于推桿本身的加工，而且也方便了推桿在動(dòng)模支承板組裝孔的加工。 推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套均采用 T10A 材料，并進(jìn)行淬火處理，處理后硬度 50～ 55HRC，推板導(dǎo)柱與動(dòng)模支承板的配合為 H7/m6，推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套的配合為 H9/e9，由于推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套在模具使用過程中只是相對(duì)滑動(dòng)，不會(huì)脫出，所以在推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo) 套的配合的端部設(shè)計(jì) C2 的導(dǎo)向即可，導(dǎo)向段不必過長，反之頂出部分受力條件不好，易磨損。 （ 6）壓鑄機(jī)的選用 罩殼壓鑄件材料為鋁合金，故選用常用的臥式壓鑄機(jī)。根據(jù)壓鑄件及澆注與排溢系統(tǒng)在分型面的投影面積（ 200～ 230cm2）計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)際情況，選用J1113C 型壓鑄機(jī)生產(chǎn)。該壓鑄機(jī)的鎖模力為 1250kN,充頭直徑為 60mm 時(shí)的最大靜壓力為44Mpa,最大金屬流量 。 本設(shè)計(jì)主要參考了《潘憲曾 .壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)（第 2 版） .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.》、《齊衛(wèi)東 .壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 :北京 理工大學(xué)出版社， .》、《 楊裕國 .壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， .》等資料。 關(guān)鍵詞： 壓鑄模 ； 壓鑄機(jī) ； 壓鑄工藝 Design Instruction The design is according to the relevant technical standards of the national and the technical standards and the norms of the Guang Dong ambitious project diecasting plant to do relevant VI blank picture of the up cover part’s material is YZAlSi9Cu4,the alloy code is YL112。the die casting overall dimension is:the length is 186mm,the wide is ,and the high is52mm,we can see it in the specific dimension in the blank picture,and if die casting has no size accuracy class,which class is GB/T64141999 6,and the quality is 032kg. (1) The structure manufacturability analysis of die casting The up cover die casting’s material is aluminium alloy, the minimum wall thickness is 2mm,and the average wall thickness is between 35mm,the die casting’s size accuracy class is GB/T64141999 6,which is accord with the technological requirements of the die casting。in order to convenient for the metal liquid to flow and the gassy to eliminate,and to avoid acute angle to produce flaw,we need take curving of castings R=1mm。and the surface roughness is ,which are in the scope of the ability of the diecasting processes,so the up cover is accord with the die casting technological requirements. (2) The choice of parting face According to structure of the up cover part to prehensive consider the setting of the loose core and the running gate system,we set it on the face of theⅠ Ⅰ of the up cover part’s blank picture. (3) Confirm the running gate structure As the up cover part has two hole,and the dimension is ? 3mm,which head face need loose core,and the average wall thickness is quite order to make the flow path to be shorter,avoid cold shut and ensure mould to be heat balance, the running gate system can flow into the cavity through the two side of the dimension which is 32mm at the same time,and the running gate could setted to be the side running gate,and could set the gather scrap material and exhausttrough in the inflow the choice of running gate knot,we can take the straight irrigate road ,which dimension is the irrigate road’s shape is “V”,which is connected with