【正文】 速發(fā)展與國民經(jīng)濟的快速增長，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將進一步提高，其發(fā)展速度將快于 其他模具 種類，塑料模具的加工與生產(chǎn)將形成遍地開花之勢。但塑料模具潛力是非常大的，原油漲價，汽車降價，塑 料模具部件配套廠又將成本轉(zhuǎn)嫁到汽車生產(chǎn)商身上，由于受到整車和原料的雙重打壓，一些中外合資的、產(chǎn)銷異地的企業(yè)，逐步轉(zhuǎn)化為產(chǎn)地銷售，因此，今后塑料模具在市場上的應用潛力是不可低估的。更多的塑模企業(yè)已意識到這一點，正在積極參與汽車塑模的開發(fā)。 迅猛發(fā)展的汽車塑模市場，給塑料模具企業(yè)帶來新的機遇與挑戰(zhàn)，塑料模具企業(yè)百花齊放、各顯神通亦將為市場帶來更為蓬勃的生機。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 6 其次，管理體系有待規(guī)范。國內(nèi)模具廠因交貨期短，試模設備有局限，往往把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量損失和浪費。比如說余姚、寧海、昆山相繼建設了模具園區(qū)，并且正在逐步擴大。沈陽、 重慶、大連等也都陸續(xù)建立了地區(qū)性的模具城，形成產(chǎn)業(yè)鏈帶、促進產(chǎn)業(yè)互動，對發(fā)展模具工業(yè)起到積極作用。諸如協(xié)會理事單位之一，臺州市巨子化輕有限公司北上沈陽投資，建立 “ 沈陽臺州巨子模具城 ” ，塑料模具城除建設標準廠房外，還建有模具研發(fā)中心、設計中心、銷售中心和專業(yè)人才培訓中心。此外，包括歐洲、韓國、日本、新加坡等國，紛紛組團來到中國，在此尋求合作伙伴，共謀發(fā)展，這是塑料模具行業(yè)發(fā)展的新趨勢。 塑料材料的研究是塑料模具產(chǎn)業(yè)進步的根基，積極推進塑料材料與注塑工藝的研究力度，是塑料模具發(fā)展的當務之需。供 給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價格在整個生產(chǎn)費用中占比例較小，提高生產(chǎn)率和注射模具壽命問題 比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結(jié)構(gòu)復雜、精度壽命高的模具。 方案 一 ：側(cè)抽芯采用斜劃塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 優(yōu)點：齒輪齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力，可以滿足斜向抽芯的要求。 根據(jù)塑件是孔的要求及分析比較，將選擇方案三為最佳方案。 （ 2）澆注系統(tǒng)疑料體積的初步估計 澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不能確定的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按塑件體積的 倍來計算： V 澆 ==179。所以模具應考慮采用適當?shù)难h(huán)水冷卻，成型溫度查《塑料成型工藝與模具設計》表 2— 1 為 200～ 270℃。也要有利于塑件的順利脫模?！?6176。 分流道的設計 因該塑件采用一模一腔直接澆口的形式就不設置分流道了。 ② 凸模（主型芯）設計 采用整體式凸模，因為該塑件形狀簡單 ③ 小型芯的結(jié)構(gòu)設計 小型芯用來成型塑件上的小孔，小型芯單獨制造。 抽芯機構(gòu)的計算 ① 抽芯距 S 的計算 S=S2 +（ 2～ 3） =2+3=5mm 式中： S2 — 側(cè)面型芯深度 mm ② 抽芯力的計算 Fc=AP（ Mcosαsinα） = 710 （ 176。 ③ 確定斜導柱的傾斜角 要圖紙請聯(lián)系 625880526 24 結(jié)合考慮并經(jīng)實際推導， ? 值取不得大于 25176。 ④ 確定斜導柱的直徑 根據(jù)抽芯力 Fc 和斜導柱的傾斜角 ? 可查《塑料成型工藝與模具設計》表 4— 9，得最大彎曲力 Fw=4KN 然后根據(jù) Fw， ? 和 Hw 查表4— 10 得斜導柱的直徑 d=12mm ⑤斜導柱總長度計算 LZ=L1+L2+L3+L4+L5 = 2 ta n ta n ( 5 ~ 1 0 )2 c o s 2 s ind h d s????? ? ? ? = 式中： L2— 斜導柱的總長度， mm； d2— 斜導柱固定部分大端直徑， mm； h— 斜導柱固定板厚度， mm； d— 斜導柱工作部分的直徑， mm； S— 抽芯距， mm； ⑥確定鎖緊塊的 β 由于滑塊移動方向與合模方向 垂直，故β =? +（ 2176。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 25 推出機構(gòu)的設計 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑件的整個周邊端面上進行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點?；?g； m1— 澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量， cm179。 10 10= 最大注射壓力的校核 要圖紙請聯(lián)系 625880526 29 注射壓力公式為 P 注 ≥ P 成型 P 注 查 XSZ30 得 P 注 =119mpa ABS 塑料成型時的注射壓力為 P 成型 =70mpa～ 90mpa 滿足要求 模具高度的校核 每臺注射機都有一個允許安裝模具的高度范圍，所以設計的模具高度應在這一允許范圍內(nèi)，即 Hmin≤ H≤ Hmax 式中： H— 模具閉合高度，根據(jù)我們采用的模架 H=70+32+20+50=172mm Hmax— 注射機允許安裝的最大模具高度，查 XSZ30 得Hmax=180mm Hmin— 注射機允許安裝的最小模具高度，查 XSZ30 得Hmin=60mm 由 60≤ 172≤ 180mm 滿注射機安裝條件 開模行程的校核 開模行程模具開啟過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模 具所能成型的塑件高度。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 31 第六章 繪制模具裝配圖 要圖紙請聯(lián)系 625880526 32 第七章 繪制模具零件圖 要圖紙請聯(lián)系 625880526 33 參考文獻 高漢華《塑料成型工藝與模具設計》 [M]大連理工大學出版社， 2021 劉勇《塑料模具設計指導》 [M]大連理工大學出版社， 2021 葉久新《塑料成型工藝及模具設計》 [M]機械工業(yè)出版社， 2021 廖月瑩《塑料模具設計指導與資料匯編》 [M]大連理工大學出版社，2021 《塑料模具設計手冊》編寫組 [M]機械工業(yè)出版社， 2021 洪慎章《實用注塑成型及模具設計》 [M]機械工業(yè)出版社， 2021 要圖紙請聯(lián)系 625880526 34 結(jié) 束 語 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是