防護罩注塑模設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計說明書-預(yù)覽頁
【正文】 ...................................... 25 檢驗 ...................................... 25 6 第一章 . 塑件的工藝分析 塑件的成型工藝性分析 塑件如圖 1所示 。1 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 防護罩注塑模設(shè)計 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模 具 1102 學生姓名 萬榮煌 指 導(dǎo)教師 李有才 老師 20xx 年 11月 1 日2 摘 要 ： 根據(jù) 設(shè)計任務(wù)書的要求 ,本設(shè)計說明書針對 防護罩注射模進行設(shè)計說明 。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量。聚苯乙烯主要有一般用（ GP） PS、抗沖（ HI） PS、耐光聚苯乙烯、玻璃纖維增強聚苯乙烯、雙軸拉伸聚苯乙烯膜、發(fā)泡聚苯乙烯等種類 適于制作一般機械零件、減摩耐磨零件、傳動 零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 8 可參考《簡明塑料模具設(shè)計手冊》 P54 表 118 查手冊得到 PS塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機類型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 收縮率 ～ % ； 預(yù)熱溫度 80C176。中段 165C176。； 噴嘴溫度 170C176。； 注射壓力 60 ～ 100 MPa ； 成型時間 注射時間 20 ～ 90s ，保壓時間 0 ～ 5s ，冷卻時間 20 ～ 120s 。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。 圖 2 型腔布置 確定分型面 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 3 所示。因此塑件選擇如圖 3（ b）所示的 分型面。主流道為圓錐形，錐角 α 為 3?，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑 Φ 6 ~ 8 mm。 分型動作靠斜滑塊在模套的導(dǎo)滑槽內(nèi)進行斜向運動來實現(xiàn)，導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行。 14 選擇模架 模架的結(jié)構(gòu) 15 模架安裝尺寸校核 模具外型尺寸為，長 250 mm、寬 200 mm、高 275 mm，小于注射機拉桿間距 和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。 型芯結(jié)構(gòu) 見裝配圖所示，型芯由動模板上的孔固定。斜滑塊沿著滑軌運動進行側(cè)抽芯。 模具成型尺寸設(shè)計計算 可參考《簡明塑料模具設(shè)計手冊》 P110 表 255 取 ABS 的平均成型收縮率為 %，塑件未注公差按照 SJ1372 中 5 級精度公差值選取。 (1) = = = (2) 45+ → 000202]%)[(])1[()(?????????????? zz xHSH sm ?? 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 δ z = Δ /3；取x=。 型腔的冷卻是由在定模板上的兩條 ф 10mm的冷卻水道完成。 （ 4）鉗工研配側(cè)滑塊和滑軌。 （ 2）鉗工研配，首先與 滑軌 研配側(cè)滑塊的滑道部分，要求滑動靈活，無晃動間隙；其次研配側(cè)滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成型時不產(chǎn)生飛邊；最后研配斜楔，要求在注射成型時鎖緊側(cè)滑塊。 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設(shè)備進行檢驗。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。 模具安裝在注射機上要注意以下 方面： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 2）調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時間、成型溫度等工藝參數(shù)。
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