【正文】 A、文化程度B、技術(shù)熟練程度C、職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能素質(zhì)D、思想覺悟 職工的職業(yè)技能主要是指（）BA、實(shí)際操作能力，與人交往能力，技術(shù)技能B、實(shí)際操作能力、業(yè)務(wù)處理能力、技術(shù)技能、相關(guān)的理論知識C、排除故障能力，業(yè)務(wù)處理能力，相關(guān)的理論知識D、實(shí)際操作能力，業(yè)務(wù)處理能力，相關(guān)的理論知識 當(dāng)人體直接碰觸帶電設(shè)備或線路的單相線時(shí)，電流通過人體而發(fā)生的觸電現(xiàn)象是()。C 金屬切削機(jī)床使用的是（）電動(dòng)機(jī)。B搖臂鉆床的搖臂回轉(zhuǎn)角度為（）A.177。C.177。D電火花線切割機(jī)床工作臺(tái)上的滾珠絲桿前端是采用（）軸承來消除軸向間隙C線切割時(shí)，加工路線端面距離一般應(yīng)（）mm。D精密機(jī)床工作臺(tái)的直線移動(dòng)精度，在很大程度上取決于（）的精度。平面符號為相交的兩條（）D外形簡單內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件最好用以下圖表達(dá)：（）。在由裝配圖拆畫零件圖時(shí)，對于軸的主視圖的擺放常選擇其（）的位置。 B對零件的配合、耐磨性和密封性等有顯著影響的是：（）。 C在形狀公差中，符號“//”表示（）。 C粗牙普通螺紋大徑為20，中徑和頂徑公差帶代號均為5g，其螺紋標(biāo)記為（）。，左旋 D制作普通滲碳零件應(yīng)選用（）鋼。 C調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱處理。 C在精密夾具裝配的過程中，應(yīng)選擇（）的元件為補(bǔ)償件。C鋸弓材料多為（）。176。 A 78 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，稱為（）。A、頂面距離B、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度 C磨料的粗細(xì)用粒度表示，顆粒尺寸很小的磨?；蛭⒎蹱钜话阌?)測量。 C合像水平儀水準(zhǔn)器內(nèi)氣泡的兩端圓弧，通過（）反射至目鏡，形成左右兩半合像。 A在孔快要鉆穿時(shí)，必須減少（），鉆頭才不易損壞。 A標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨分屑槽時(shí)，是在（）上磨出分屑槽的。176。176?！?6～30～36～40 A98標(biāo)準(zhǔn)群鉆上磨出月牙槽形成圓弧刃（）。 A標(biāo)準(zhǔn)群鉆圓弧刃上各點(diǎn)的前角（）。（B）90176。（B）50176。CA． 角度直尺 B． 萬能游標(biāo)量角器 C．角度量塊 D．正弦規(guī)百分表是屬于（）C 1級千分尺測量面的平面誤差為（）.毫米 CC.≤D.≤一般通用內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）.B 深度千分尺的可換測量桿長度規(guī)格有（）.C 杠桿千分尺的分度值有（）,齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀是由底座、工作臺(tái)、頂尖座（）等組成。B在機(jī)械傳動(dòng)中，傳動(dòng)軸作用。A 130 造成主軸回轉(zhuǎn)中心線位移的重要因素是（）。AA 解尺寸鏈B 裝配法C 工藝過程D 檢驗(yàn)方法裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）。BA一B 二C 三D 四研磨時(shí)，研具與工件的相對運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒（）在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。A在成對使用的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到（）。A對采用前軸承為調(diào)心滾子軸承，后軸承為圓錐滾子軸承和推力球軸承的主軸結(jié)構(gòu)，調(diào)整精度時(shí)應(yīng)（）。A造成車床上工作時(shí)，回轉(zhuǎn)誤差的主要因素，除了主軸本身的加工誤差外，還有（）。D154 機(jī)床熱變形與機(jī)床外部熱源（）。D～20點(diǎn)～23點(diǎn)～25點(diǎn)D.≥25點(diǎn)158 ，游標(biāo)上50小格與尺身上（）mm對齊。A(A)試車(B)油漆(C)透光法(D)質(zhì)檢163將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為（）D（A）零件裝配（B）組件裝配（C）部件裝配（D）總裝配164 平鍵與鍵槽的配合一般采用（）A（A）間隙配合（B）過盈配合（C）過渡配合（D）配合公差165 在安裝過盈量較大的中型軸承時(shí)，宜用（）B（A）熱裝（B）冷裝（C）加壓裝（D）捶擊167 用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用（）A（A）圓柱銷（B）圓錐銷（C）槽銷（D）方銷168 用定位銷連接承受振動(dòng)和有變向載荷的地方宜選用（）C（A）圓柱銷（B）圓錐銷（C）槽銷（D）方銷169 以工序?yàn)閱挝徽f明一下工件的全部加工過程叫（）B（A）工序卡（B）工藝卡（C）過程卡（D）技術(shù)檢查卡170 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角（）B（A）φ90176。171 絲桿螺母副的配合精度，常以（）間隙表示 C（A）軸向（B）法向（C）徑向（D）直向172 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）C（A）互換法（B）修配法（C）完全互換法（D）選配法173 裝配時(shí)，使用可墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）C（A）修配法（B）選配法（C）調(diào)整法（D）加厚法174 機(jī)床傳動(dòng)鏈中的各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成鏈的（）誤差 B（A）工作（B）運(yùn)行（C）位置（D）形狀175 相對運(yùn)動(dòng)的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的關(guān)（）系 A（A）速比（B）形狀（C）位置（D）工作176 傳動(dòng)鏈末端件運(yùn)行的誤差影響程度，決定于傳動(dòng)件本身的誤差大小，也與該傳動(dòng)件至末端的有關(guān) D()（A）尺寸（B）總尺寸（C）速比（D）總速比177 過盈聯(lián)接裝配，是依靠配合面的（）產(chǎn)生的磨擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩 C（A）推力（B）載荷力（C）壓力（D）靜力178 皮碗式密封屬于（）密封裝置 A（A）接觸式（B）非接觸式（C）間隙式（D）非間隙式179 迷宮式密封屬于（）密封裝置 B（A）接觸式（B）非接觸式（C）間隙式（D）非間隙式180 常用的壓力油裝置有（）B（A）齒輪泵（B）柱塞泵（C）高壓泵（D）吁片泵181 采用熱裝法裝配軸承時(shí)，將軸泵放入油槽中加熱，溫度不（）超過為宜 C（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃182 一般液控單向閥的最小液控壓力均為主軸路壓力的（）B（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%183 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（）D（A）手動(dòng)換向閥（B）機(jī)動(dòng)換向閥（C）電磁換向閥（D）電液動(dòng)換向閥184 高速鋼的工作溫度可達(dá)()℃。AA、萬能角度尺B、內(nèi)徑千分尺C、游標(biāo)卡尺D、量塊189 起鋸時(shí)，起鋸角應(yīng)在()左右。D、20176。BA、聯(lián)軸器B、雙向多片式摩擦離合器C、牙嵌式離合器D、圓錐摩擦離合器，由裝在溜板箱內(nèi)的快速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。CA、工序文件B、工步文件C、工藝文件D、方法()。CA、零件B、基準(zhǔn)件C、部件D、標(biāo)準(zhǔn)件()。D A、重量B、精度C、壽命D、質(zhì)量()，高產(chǎn)，低消耗三個(gè)要求。A、B、C、D、()頂尖上旋轉(zhuǎn)。A A、自動(dòng)化B、系列化C、標(biāo)準(zhǔn)化D、通用化()。CA、機(jī)械振動(dòng)B、導(dǎo)軌潤滑油過少 C、液壓泵故障D、油箱散熱不良()。CA、限制速度B、使兩軸轉(zhuǎn)向相同C、分離D、使一軸停止、軸瓦、緊定螺釘和()等組成。A、系統(tǒng)B、計(jì)量C、人為D、器具223.()誤差是有許多不能控制的因素所造成的。AA、裝配精度B、性能C、結(jié)構(gòu)D、床體()，以免由于重力分布不均而引起變形。A、運(yùn)動(dòng)B、運(yùn)行C、運(yùn)營D、運(yùn)用()的原因有機(jī)械振動(dòng)。A、大于B、小于C、等于D、不等于(A)而異。A、工件剛度B、機(jī)床各部的剛度C、刀具的剛度D、床體的剛度239 工藝系統(tǒng)(B)引起的加工誤差有機(jī)床的熱變形。A、內(nèi)力B、應(yīng)力C、壓力D、拉力Ⅵ軸上的滾針磨損，會(huì)造成進(jìn)給箱傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲(A)的故障。2（）粗刮時(shí)增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。遵守相關(guān)規(guī)章制度，保持工作環(huán)境，按規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，做到零件不磕碰，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，按圖紙、工藝組裝，加強(qiáng)自檢、互檢，首件交檢，確保質(zhì)量。檢查當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度，清點(diǎn)零部件，保管好工具和圖紙，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫各種原始記錄，清掃工作場地。所需記錄文檔整機(jī)裝配質(zhì)量記錄流轉(zhuǎn)卡、整機(jī)裝配質(zhì)量反饋記錄