20xx年倉儲部管理評審報告-預覽頁
【正文】 。配備相應的防護設施，并且實行現場監(jiān)督檢查制度，發(fā)現問題，及時改善。倉儲部2013年12月5日第二篇：倉儲部管理評審報告?zhèn)}儲部管理評審報告資料（2009年5月）一、質量管理體系綜述倉儲部的主要工作是：對公司所有物料綜合計劃,全面控制,科學有效地存儲管理；以品質第一、顧客至上為宗旨，協調各部門間配合度,完全以產品實現過程為中心。經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期為100%，%，總體交貨還是滿意的。并對產品的生產狀態(tài)進行了明確的標識，用各種顏色的膠帶給生產現場劃分區(qū)域，且安排專職人員進行車間轉運，減少了產品混料發(fā)生的機率。為了有效實施產品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產品制作過程中的相關記錄并保存完整，對產品的質量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產品制作過程中的相關記錄。車間所有設備也建立了日保養(yǎng)制度。公司現有生產關鍵設備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。(五)建議：按公司現有人力和設備的配置，其產能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現有實際產能，以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。工作環(huán)境管理我部門對生產車間布置進行了適當調整，并在生產過程中對生產車間的灰塵等采取了相應措施，實施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機臺上無臟布及雜物，并在機器四周留出安全通道，對車間根據生產需要進行了適當的維護，確保產品符合要求。生產過程的管理我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產任務單及時排好生產任務，下達生產指令，按時完成生產任務。倉庫管理對倉庫管理按照規(guī)定做好了經檢驗合格的原材料、產品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領料單,成品出庫一律憑發(fā)貨通知單，在倉庫區(qū)做好了相應的產品標識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點工作。共交貨808PCS，% 第四起： 6月28日智通投訴L120203ABOX ： 共累計交貨1100PCS 不良數量400PCS，不良率為40%。、溝通、信息傳遞不到位，導致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。 ，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現有新員工的不斷增加，品質意識欠缺，需實施人員跟進培訓，要求對產品基本質量有所了解，培養(yǎng)、引導、監(jiān)督按正確的 作業(yè)方式進行。 ，今年外發(fā)采購開發(fā)新資源較多，外協產品在遞增，但品質受控不在一定范圍。四：客訴及退貨問題深圳市新眾毅電子科技有限公司歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產品蓋板、盒體累計出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續(xù)工作重點需將產品外觀作為重點管控，做到正真的“全員參與”。導致很多問題沒有從根本上解決。因檢驗標準和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標準，用文字無法描述，所以導致判斷的不一致。 彭先云
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