柱塞泵泵蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 （ 1+b%） 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 件 /年） Q 是產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年） m 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛） a% 備品率， 一般取 2%~4% b% 廢品率， 一般取 %~% 根據(jù)上式結(jié)合給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。 由于泵蓋選用 蠕墨鑄鐵 作為材料，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用機(jī)器造型，機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動(dòng)條件好，盡管機(jī)器造型需要專用設(shè)備和工藝裝備，投資較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，但在大 批大量生產(chǎn)的情況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機(jī)器造型 。 表 5 各工序間加工余量 加工表面 工步名 稱 工步余 量 基本尺 寸 公差等 級(jí) 精度公 差 工步偏差 粗糙度 泵蓋左面（ T1,T2） 半精車 IT8 ? 粗車 IT12 ? 毛坯 2 泵蓋右面（ T3，T4） 半精車 IT8 ? 粗車 IT12 ? 毛坯 2 通孔 （ T5） 半精車 20 IT7 + 20+ 粗車 IT12 ? ? 毛坯 19 19 泵蓋內(nèi)螺紋 （ T6） 半精車 M24x2 IT8 ? 粗車 1 IT12 ? 毛坯 2 泵蓋 外輪廓和臺(tái)階(T7,T8) 半精銑 IT8 ? 粗銑 IT12 ? 毛坯 2 Φ10 孔（ T9） 精鉸 10 IT7 + ? 10 ? 銑 IT8 + ? ? 鉆 IT12 + ? 毛坯 根據(jù)表 5 得出毛坯尺寸。夾具應(yīng)裝夾方便、快捷，定位準(zhǔn)確、可靠，以縮短零件加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2 ） 選擇可靠性和耐用度高的刀具，減少更換或修磨次數(shù)。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工一般選用通用量具，量具精度必須與加工精度相適應(yīng)。如在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，可將對(duì)刀點(diǎn)定在零件的回轉(zhuǎn)中心上；在加工中心上加工以孔定位的工件時(shí)，可將孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)即是程序的起點(diǎn)，又是程序的終點(diǎn)。 擬定零件的機(jī)械加工 工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬定工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 加工路線 應(yīng)盡量短，安裝方式相同或同一種刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和刀具更換次數(shù)。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。 工序順序的安排 根據(jù)表 4 各加工表面的加工方法和表 5 各工序間加工余量，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。 對(duì)于高效率的金屬 切削 機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、 切削 刀具、切削 用量是三大要素。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定 切削用量。 編程人員在確定 切削 用量是，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切屑狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的 切削 速度。對(duì)于外圓車削，背吃刀量 ap（ mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般都有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)，可在加 工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。進(jìn)給速度的確定原則： 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，宜選擇較高的進(jìn)給速度，以提高生產(chǎn)效率。
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