柱塞泵泵蓋畢業(yè)設計論文(完整版)
【正文】 墨鑄鐵 ，毛坯制造完成后需進行時效處理，消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。鑄型包括將熔化的金屬倒入鑄模，鑄模的型腔提供了最終有用的形狀，之后僅需根據(jù)具體應用進行加工和焊 接。在這一工藝中，熔化的金屬被送到一個永久鑄模中，鑄造開始時與半連 確定生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。 表 3 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型的關系 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領 (件 /年 ) 重型零件（ 30Kg 以上） 中型零件（ 4~30Kg） 輕型零件（ 4Kg以下） 單件生產(chǎn) 5 10 100 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 毛坯的種類和制造方法 泵蓋的材料在產(chǎn)品設計時已經(jīng)確定，在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。一般情況下，當零件加工批量小時應盡可能選 用組合夾具、通用化和標準化夾具，當零件成批生產(chǎn)是應設計專用夾具。 量具的選擇。對刀點最好選在機床坐標原點上，或者選在距機床原點為某一確定值的點上，這樣便于坐標值計算，方便編程，減少尺寸換算引起的誤差。精加工的余量一般以0,1mm~ 為宜。 左 泵蓋 的左端面 為鑄造面， 能 滿足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面為粗基準，粗加工出右端面，再以右端面為精基準 開始加工。 編程人員在確定每道工序的 切削 用量時，應根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。 背吃刀量 ap 指主刀刃與工件 切削 表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上測量的值?？梢酝ㄟ^機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，當是最大進給速度受設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制，并于機床的脈沖當量有關。 在敬愛個不銹鋼等高強度鋼時，宜選擇較低的進給速度。 即 ap=（ dwdm） /2，式中 dw— 工件待加工表面直徑（ mm）； dm— 工件已加工表面直徑（ mm）。在選擇 切削 用量時要充分保證刀具能加工 完一個零件，或保證刀具耐用度比低于一個工 作班，最少不低于半個工作班的工作時間。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表6，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 先內(nèi)后外原則，即先進行內(nèi)性腔敬愛個工序，后進行外形加工工序。在批量生產(chǎn)中對刀時應使對刀點與刀位點重合，這樣對刀點的位置容易找正，便魚檢查。 對刀點與換刀點的確定 對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點，也是 程序或起刀點。 刀具的選擇。 當零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經(jīng)過光整加工階段。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。 靜態(tài)鑄錠 靜態(tài)鑄錠僅是單純將熔化的金屬倒入永久的鑄模中凝固后，將鑄錠從鑄模中抽出，鑄?？梢栽俅问褂?。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可以選定 泵蓋右端 粗基準，加工 泵蓋左端 精粗 基準所在的加工表面，然后對其它加工表面進行加工，保證它們的位置精度 表 2 泵蓋技術要求表 加工表面 尺寸和偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 /um 行為公差 /mm 外圓 50 ○ o B 臺階 外圓 60 端面 20 錐面 15 Φ 80 外輪廓 80 Φ 80 外輪廓臺階 60 孔 10 內(nèi)孔 20 審查零件的工
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