【正文】 找關鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做 好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。并力求工程施工的科學性、規(guī)范性、專業(yè)性。 5．裝備保證：最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。 工 種 按工程施工階段投入的主要勞動力 (人 ) 臨建搭設 基 礎 主 體 裝 修 室外 磚 工 4 2 2 2 鋼 筋 工 16 20 模板、架子工 25 30 12 混 凝 土 工 20 20 8 普 工 12 12 12 20 焊 工 1 2 油漆、涂料工 6 門 窗 工 6 8 防 水 工 10 電 工 1 1 4 6 4 管 道 工 1 1 4 6 4 11 機 操 工 4 6 4 3 木 工 12 第七章 現(xiàn)場投入主要施工設備及檢 測儀器 主要施工設備及檢測儀器如下表所示 ，鑒于本工程情況，不選用塔吊運輸。按照先整體 后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。底層構造柱拆模后，將標高引測到墻上，在 + 處彈線做好紅 漆標記，以后每樓層施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（ +）米數(shù)的水平線。 3mm，建筑總高測量偏差不超過177。 基槽護坡和排水 基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為 1： ,邊坡頂部設磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設護欄。 （ 2）、填土分層厚度為 200~300mm，夯實后再進行上一層的回填。 構造柱、梁、鋼模板 （ 1）、構造柱和梁采用鋼模板，鋼模板在拼裝前滿刷非油脂隔離劑 .支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為 800mm，平板處立桿間距為 1000mm。 構造柱模板 采用鋼模板拼裝 ,加固鋼管的間距為 600800左右。 （ 2）、承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模 項 目 結構跨度（ m） 達到設計強度 % 板 ≤ 2 ≥ 50 〉 2 ≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 〉 8 ≥ 100 15 懸臂構件 ≥ 100 注：表中所指 混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 （ 4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 模板安裝允許偏差。 鋼筋儲存 進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。 鋼筋接頭方式 ф 12 以下的 I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑 ф 12 以上的Ⅱ級鋼筋采用閃光對焊或電弧 焊。 2）、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。 （ 2）、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4176。 （ 3）、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤ 25%，受壓 區(qū)≤ 50%。 鋼筋綁扎 19 （ 1）、綁扎構造柱鋼筋 1）、按圖紙要求間距，計算好每根構造柱箍筋數(shù)量。 （ C）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 3）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi) _級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ _級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 2）、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 項 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長 、寬 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 5 板、墻 177。 細骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。 混凝土 攪拌 （ 1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。 （ 5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 （ 2）、計量 1）、砂、石計量：計量設備，采用磅稱上料時，調整好器具，以保證計量準確。 2%。 （ 5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短 時間 90S。 3）、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 （ 3）、為 保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配 24 及攪拌時間。 （ 4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土 ，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工中應注意的質量問題 （ 1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。 主要分項工程施工腳手架搭設方案 （ 1）、主體工程施工階段，搭設滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。 扣件式鋼管腳手架搭設及注意事項 (1)、雙排腳手架內(nèi)皮立桿距墻 ,外皮立桿距墻 。立桿的垂直偏差不得大于高度的 1/200。 （ 5）、設連墻桿。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。按要 求填充墻衛(wèi)生間墻 27 體根部分別做上反 20cm 混凝土和 150mm 高磚墻。水平灰縫厚度 12mm，垂直灰縫寬度 12mm。 （ 2）、雨期施工應有防雨措施。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎直灰縫不低于 80%。 （ 7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后 2h 內(nèi)用完。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設計進行選磚，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以保證鋪貼質量及效果。 屋面和衛(wèi)生間防水工程 ：防水采用 APP防水卷材，屋面都采用 1:6水泥焦渣保溫 29 層。找平層設分隔縫，并嵌填密 封材料。 （二）、保溫層施工 采用水泥焦渣找坡。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。防 30 水卷材的 搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標高處向上施工。卷材嚴禁在雨天施工，五級風以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護工作。 現(xiàn)場配備滅火器，操作人員要戴好手套、口 罩，穿專用工作服、軟底膠鞋，戴工作帽。 2．對衛(wèi)生間防水層基層要求 （ 1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必 須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。 （ 6）、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位 20mm以上。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調圖，協(xié)調圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該 32 圖紙安排施工。 （ 2）、操作流程 基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。 3）、沖筋應在同一垂直面內(nèi)。 33 5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。 7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。 （ 3）、 組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi) 25mm以上。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于 10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物 刮撕以免劃傷表面。并在外表面留出 58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。 2．施工工藝 １）、基層處理： A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。 3．質量標準： 1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準規(guī)定。 2）、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成 的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。 （ 2）、先預制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預制加工，這是保證總進度和工程質量的關鍵。本工程工期緊，工程質量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質量控制可分為以下幾個步驟： (1)、施工準備階段的質量控制 —— 主要控制圖紙會審、技術交底、施工方案、人員的配備。尤其是隱蔽工程的質量控制，要嚴格檢查驗收，并及時做好記錄。 (5)、達到工程質量控制的目的就必須認真貫徹工程質量保證手冊，把好材料、設備質量關，做到進貨可靠、保管認真、發(fā)放有序、使用正確。 (1)、物資采購由專人統(tǒng)一負責，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。 (4)、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應按要求做好伸縮節(jié)，應力求放在兩固定支座的中心位置。 (7)、控制管道接口的滲漏從加工開始。 (9)、相線和零線、地線要嚴格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。 （四）、管道安裝工程 :(1)、熟悉設計圖紙及有關技術資料； (2)、施工測量與放線； (3)、配合土建進行預留、預埋工作； (4)、彎管及管件加工； (5)、支（吊）架制作； (6)、管道預制及組裝； (7)、管道敷設及安裝； (8)、管道與設備連接；(9)、試壓及清（吹）洗； (10)、防腐及保溫； (11)、交工驗收。 (4)、與管道安裝有關的建（構）筑物基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。 (8)、管材、管件、閥門等已經(jīng)按設計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜質。 (2)、預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。管道坡度正、負偏差不得超 過設計要求的 1/3。 (4)、法蘭及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 (8)、管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。連接應牢固，接口處無外露油麻。 (1)、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。 42 (3)、法蘭或螺紋連接的的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪 ～ 為宜。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 (4)、大口徑管道上的閥門，應設 有支架，不得以管道承重。 (1)、管材和管件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (5)、排水管道的橫管與橫管的連接，應采用 45176。立管與排出管端部的連接，宜采用 2 個 45176。 (7)、在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。 (9)、埋設在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。 (11)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。 44 （五）、電氣安裝 。 (4)、暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi)。 (7)、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標志。 (10)、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。 (4)、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。 2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。 6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程 46 施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。 (6)、暗配管路宜沿最近的線 路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應小于 15mm。 47 4）、引入燈合的配管，以少于 4 條為宜，超過 4 條及以上時，