【正文】 100m3/h、 245m3/h和 85m3/h，造成淹井事故，因此在施工中應(yīng)引起高度重視。煤的瓦斯成分以 CH N2 和 CO2 為主，其中 CH4 含量。 31煤埋深 ～ ，煤層頂、底板均為泥巖。 3 井筒裝備和施工方案 施工總部署和井筒掘砌作業(yè) 方式 主副井井筒表土段均采用凍結(jié)施工方案，主井利用臨時(shí)井架鑿井，副井利用永久井架鑿井。凍結(jié)段內(nèi)壁采用多套金屬組裝模板，自下而上進(jìn)行筑壁。 裝巖：主井布置一臺 HZ6 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，裝矸能力可達(dá) 50m3/h；副井兩臺 HZ6 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，裝矸能力可達(dá) 100m3/h。普通基巖段采用段高 整體金屬模板。 通風(fēng)：主井井筒布置一趟φ 700mm 高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒，副井井筒布置一趟φ800mm 高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒，地面分別選用一臺 型風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。主井地面穩(wěn)絞兼顧了臨時(shí)改絞，采用兩面出繩布置，主副井穩(wěn)絞平面布置圖詳見附圖 SZ13030 SZ140301，主井臨時(shí)改絞詳見附圖 SZ130202。 表土段試挖 井筒表土段試挖必須同時(shí)具備以下條件： （ 1）凍結(jié)觀測水文孔水位持續(xù)上升，且冒水 715 天后； （ 2）根據(jù)各測溫孔的測溫資料分析，確認(rèn)在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查凍結(jié)壁采用釬探或槽探的方法。 凍結(jié)段掘砌 凍結(jié)表土段施工 施工工藝 （ 1）掘進(jìn) :凍結(jié)段淺部由于凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑較少，故采用風(fēng)鎬、鐵鏟等工具挖土，先挖井筒凈徑部分，然后逐段刷 幫；當(dāng)凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑較多時(shí)，先挖井心土，凍土盡量采用風(fēng)鎬挖掘，用風(fēng)鎬難以挖掘的周圈凍土可進(jìn)行松動爆破，然后人工破土。為保證土在溜槽內(nèi)能順利溜淌，設(shè)計(jì)溜槽鋪襯聚乙烯板減少 摩擦力，同時(shí)加大溜槽傾角到 42176。砼采用底卸式吊桶下料，避免使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 井壁鋼筋豎筋連接采用錐螺紋接頭，嚴(yán)格按照《鋼 筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10996） A 級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，環(huán)向鋼筋采用搭接連接，搭接長度、鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。每次澆注砼厚度以不超過 300mm 為宜，振搗分布間距一般為 300400mm，不得有漏振和震動棒碰撞鋼筋的情況。做到凍結(jié)壁暴露時(shí)間不超過 12 小時(shí)。 凍結(jié)基巖段施工 主井凍結(jié)基巖段 m、副井凍結(jié)基巖段 ，上部強(qiáng)風(fēng)化帶采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，到風(fēng)鎬掘進(jìn)困難時(shí)， 采用全斷面鉆爆法施工， FJD4G 傘鉆打眼，眼深，炮眼直徑φ 55 mm，周邊眼為垂直眼，距凍結(jié)管的距離不小于 ， 以防止凍結(jié)管受到損害。屆時(shí)將編制專項(xiàng)措施指導(dǎo)施工。內(nèi)壁澆注砼采用底卸式吊桶下料，砼下至上吊盤的接灰盤內(nèi)經(jīng)活接管入模。 鑿巖 采用 FJD4G 型傘型鉆架，配 4部 YGZ70 型 鑿巖機(jī)，定人、定機(jī)、定位進(jìn)行鑿巖。 某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 9 主井普通基巖段爆破參數(shù)圖表 表 41 炮眼名稱 炮眼序號 圈徑(mm) 眼深(m) 眼距(mm) 傾角 (度 ) 裝藥量 起爆順序 延期時(shí)間(ms) 雷管段別 卷 /眼 Kg/圈 掏槽眼 16 1600 840 90 7 Ⅰ 1 輔助眼一 718 3050 800 90 4 Ⅱ 4 輔助眼二 1936 4500 785 90 4 Ⅲ 7 周邊眼 3772 5700 500 89 3 54 Ⅳ 9 合計(jì) 72 注：過煤層或有瓦斯地層采用 14 段毫秒延期雷管，總延期時(shí)間不超過 130 毫秒 主井普通基巖段預(yù)期爆破效果 表 42 序號 爆破指標(biāo) 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量 m3 4 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 5 單位原巖炸藥消耗量 Kg/m3 6 每循環(huán)雷管消耗量 個(gè) 72 7 單位原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 8 每循環(huán)炮眼長度 m 某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 10 副井普通基巖段爆破參數(shù)圖表 表 43 炮眼名稱 炮眼序 號 圈徑(mm) 眼深(m) 眼距(mm) 傾角 (度 ) 裝藥量 起爆順序 延期時(shí)間(ms) 雷 管段別 卷 /眼 Kg/圈 掏槽眼 16 1600 840 90 7 Ⅰ 1 輔助眼一 718 3050 800 90 4 32 Ⅱ 3 輔助眼二 1936 4500 785 90 4 Ⅲ 5 輔助眼三 3759 5700 718 90 4 Ⅳ 7 周邊眼 60102 6700 500 89 2 44 Ⅴ 9 合計(jì) 102 注：過煤層或有瓦斯地層采用 14段毫 秒延期雷管，總延期時(shí)間不超過 130 毫秒 副井普通基巖段預(yù)期爆破效果 表 44 序號 爆破指標(biāo) 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量 m3 145 4 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 5 單位原巖炸藥消耗量 Kg/m3 6 每循環(huán)雷管消耗量 個(gè) 102 7 單位原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 8 每循環(huán)炮眼長度 m （ 2） 裝巖排矸 ：裝巖 采用 HZ6 型 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖， 單臺裝巖能 力達(dá) 50m3/h以上，提升容器分別為 3m3 和 2m3座鉤式 矸石吊桶 ， 提升到倒矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時(shí)用裝載機(jī)集中裝入自卸式汽車，運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)排放。 風(fēng)動震 搗器 分層震 搗。同時(shí)適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采用錨噴或錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)，確保安全順利地通過不良地層。施工前將編制揭 煤專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。然后埋設(shè)孔口管并澆筑止?jié){墊，利用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行工作面探水施工，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒涌水量大于等于 10m3/h 時(shí)，則進(jìn)行工作面預(yù)注漿。漿液采用以單一水泥漿為主，配合水泥－水玻璃雙液漿。 （ 4）截水：當(dāng)井壁有淋水時(shí)，安裝截水槽，截住井壁淋水，用塑料軟管引到某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 12 吊盤上的水箱中， 以防井壁淋水進(jìn)入砼中。 井壁砼配制 井壁砼設(shè)計(jì)有 C C C45 三種標(biāo)號，砼質(zhì)量是影響井壁質(zhì)量的重要因素，考慮到井下影響砼質(zhì)量的因素比較多，實(shí)際砼配制按高于設(shè)計(jì)標(biāo)號一級配制。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)取自現(xiàn)場材料并由具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試配，提交經(jīng)濟(jì)、合理、符合設(shè)計(jì)要求的砼配合比作為施工配合比。絞車最大靜張力 9000Kg ，絞車強(qiáng)度可滿足 3m3吊桶（不帶水）提升要求，鋼絲繩型號為 18 7321770特型，提升天輪選用φ 2500 鑿井提升天輪。提升系統(tǒng)型號參數(shù)和提升絞車技術(shù)參數(shù)見表 51 和52。井筒施工期用電負(fù)荷為：視在功率 ，鑿井期用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)見下表。壓風(fēng)管與供水管聯(lián)合井壁吊掛。工作面涌水用 1~2臺風(fēng)泵排到水箱后，再由臥泵排至地面。 井筒施工用水主要是傘鉆打眼用水和砼攪拌用水，對這些工業(yè)用水，在井筒凍結(jié)期間，取自凍結(jié)站冷卻水池的循環(huán)水，供水系統(tǒng)采用電動潛水泵，用管路將水送到各用水地點(diǎn)。該裝置除具備信號功能外 ，還配有通訊電話。 鑿井時(shí)混凝土由設(shè)在井口附近的攪拌站供給，攪拌站由攪拌機(jī)和計(jì)量系統(tǒng)組成。 攪拌系統(tǒng)的布置及工藝流程詳見附圖 SZ13090 SZ130902，SZ14090 SZ140902。主副井選擇 型風(fēng)機(jī)各一臺，風(fēng)筒主井選用φ 700mm、副井選用φ 800mm高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒各一路，用短接鋼絲繩懸吊于封口盤鋼梁下。井深 50m 以內(nèi)用 30Kg 重錘，井深 50m 以上用 60Kg 重錘，中線用 碳素鋼絲，下放重錘用φ 300mm 手搖小絞車。本著在滿足施工要求的條件下，盡可能減少臨時(shí)工程，根據(jù)實(shí)際條件和需要， 施工所需的大型臨時(shí)工程主要包括生活區(qū)和生產(chǎn)性建筑，其中臨時(shí)土建工程 28 項(xiàng)，其中有 輕鋼結(jié)構(gòu) 、 磚混結(jié)構(gòu)房、彩板房、棚式建筑、 砼場地、設(shè)備基礎(chǔ)等。 （ 2）施工組織設(shè)計(jì)大綱中井筒施工方案和提升、懸吊系統(tǒng)設(shè)計(jì)，臨時(shí)建筑安裝工程施工工期、項(xiàng)目、面積，場內(nèi)供水、壓風(fēng)、供電、通訊、排水等管線溝網(wǎng)某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 17 和料場、庫房、加工車間、排矸場地的安排。 c 不占用永久建筑位置。 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、經(jīng)營核算、材料供應(yīng)等職能組室和掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)，整個(gè)工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班子集體承包，風(fēng)險(xiǎn)抵押，成本核算，按勞分配，全員管理。井筒基巖段掘砌井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作業(yè)，實(shí)行專業(yè)工種固定工序“滾班”作業(yè)制度 。普通基巖段主井井下直接工 48 人，地面輔助人員 48 人，副井井下直接工 55 人，地面輔助人員 48人，加管服人員 16人，共計(jì) 215 人，在冊人數(shù) 264 人。施工準(zhǔn)備期內(nèi)主要完成臨時(shí)鑿井絞車和穩(wěn)車基礎(chǔ)與安裝、砼攪拌系統(tǒng)及三盤兩臺的安裝等，同時(shí)把生活服務(wù)設(shè)施、工業(yè)臨時(shí)設(shè)施等建成并完善。凍結(jié)段井筒施工工期103 天，基巖段井筒施工工期 76 天，井筒施工工期（試挖工期加正式掘砌工期）合計(jì) 190 天 ，管子道 4 天 ，馬頭門 50 天 。 (2)按照制定的施工計(jì)劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖合理的組織施工。經(jīng)驗(yàn)證明：取得立井施工快速優(yōu)質(zhì)的因某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 24 素很多，但堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)是諸多因素中最重要的因素之一。 (6)認(rèn)真組織好材料和設(shè)備進(jìn)場工作，按既定的計(jì)劃進(jìn)行，按照公司質(zhì)量管理體系文件有關(guān)材料采購和 設(shè)備使用的程序文件要求，保證采購材料的質(zhì)量符合使用要求以及設(shè)備能以完好的狀態(tài)投入使用。內(nèi)部關(guān)系主要指項(xiàng)目部各部門、上下級、管理層與施工隊(duì)之間的關(guān)系；外部關(guān)系主要指項(xiàng)目部與建設(shè)單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位以及主要材料供應(yīng)商等之間的關(guān)系。 職業(yè)健康安全目標(biāo) 無重傷、死亡事故，輕傷不超過兩人。 (3)項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目一體化管理責(zé)任制和監(jiān)督考核評價(jià)體系。通過分析，對不合格品、環(huán)境不符合和職業(yè)健康安全事故、事件及不符合實(shí)施必要 的措施，最終實(shí)現(xiàn)過程的策劃結(jié)果和過程的持續(xù)改進(jìn)。 (6)根據(jù)公司有關(guān)文件、記錄控制的程序文件，做好項(xiàng)目部的文件、記錄控制。 項(xiàng)目部一體化管理組織機(jī)構(gòu)按 圖規(guī)定建立。 (3)項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理 (安全 ) a貫徹執(zhí)行公司下達(dá)的施工作業(yè)計(jì)劃，對本工程施工進(jìn)度負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目部內(nèi)有人力、物力調(diào)配權(quán)，保證工程按圖紙和規(guī)范施工；負(fù)責(zé)一體化管理體系審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)的糾正措施的實(shí)施，制定預(yù)防措施； b負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)調(diào)度會，抓好施工過程控制，使工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行； c負(fù)責(zé)按照本工程《施工組織設(shè)計(jì)》、《作業(yè)規(guī)程 (施工技術(shù)措施 )》組織施工，確保實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)； d定期組織項(xiàng)目部安全檢查和 質(zhì)量驗(yàn)收。 c負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的《環(huán)境管理方案》的實(shí)施。 c參加項(xiàng)目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收，參加單位工程、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。 (7)施工班組職責(zé) a負(fù)責(zé)班組一體化管理指標(biāo)的分解、落實(shí)、和完成； b負(fù)責(zé)本班組的施 工臺帳記錄； c負(fù)責(zé)班組之間的質(zhì)量互檢工作； d開展“ QC”活動和技術(shù)革新活動，努力提高工程質(zhì)量和工作效率。 工程控制點(diǎn)控制 依據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的工程控制點(diǎn)，按施工進(jìn)程進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商處 理，形成記錄。 某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 29 施 工 質(zhì) 量 控 制 程 序 框 圖顧客滿意符合要求產(chǎn)品項(xiàng)目竣工評價(jià)竣工階段控制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量缺陷處理整理質(zhì)量記錄編制竣工文件承包人自檢發(fā)包人驗(yàn)收竣工移交報(bào)告持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃驗(yàn)證環(huán)境保護(hù)變更設(shè)計(jì)設(shè)備控制計(jì)量控制材料控制測量控制提出開工報(bào)告作業(yè)指導(dǎo)書控制點(diǎn)復(fù)測設(shè)計(jì)圖紙會審索取設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)備階段控制技術(shù)交底施工階段控制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制按圖 規(guī)定的程序?qū)嵤? (2)在立井封口盤上標(biāo)設(shè)井筒中心位置， 測量人員應(yīng)定期對井筒中心線進(jìn)行校核， 以確保井筒中心 正確 性 。 (3)按產(chǎn)品標(biāo)識的可追溯性要求對原材料、半成品和構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識。 機(jī)械設(shè)備控制 (1)按設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)行施工設(shè)備的采購、租賃和調(diào)配。 計(jì)量控制 計(jì)量人員按規(guī)定有效地控制計(jì)量器具的使用、保管維修和檢驗(yàn)，確保施工過程有合格的計(jì)量器具，并監(jiān)督計(jì)量過程的實(shí)施，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，對查出的不合格，應(yīng)按程序及時(shí)有效地處置。 質(zhì)量