【正文】 免微量調(diào)節(jié)。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。因此內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕能力下降。特點：① 成形工藝簡單、有效。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時更為明顯。③ 由于內(nèi)襯管沒有達到充分的塑性變形，內(nèi)襯管內(nèi)表面由作用力與反作用力產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力，達不到充分的體現(xiàn)，表面壓應(yīng)力幾乎沒有反映。城鎮(zhèn)建設(shè)部行業(yè)CJ/T1922004標準和中石油天然氣SY/。冶金、海水淡化、醫(yī)藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業(yè)。（2）運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。2，下管、排管（1）管材由廠家運輸至施工現(xiàn)場后，卸車直接下溝，管材下溝計劃采用25噸汽車吊作業(yè)，配備人員4人，安全員1人，管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放。管口清理清刷管口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)的附著物。2）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm。2）螺旋焊鋼管起吊就位時，吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，起吊2）螺旋焊鋼管起吊就位時，吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，起吊索具應(yīng)采用帶護口的吊鉤或柔性吊帶起吊，平穩(wěn)起落，保護管道不受損傷。4）管道就位后，管內(nèi)不得有泥沙等雜物，工人離開現(xiàn)場時，應(yīng)用工具或堵板封閉管口。（3）可焊性分析1），Mn、Si含量少，%,裂紋的敏感性不大，焊接性良好。在較低施焊環(huán)境溫度條件下焊接時有特殊要求：要選用含碳低、含錳、硅高的焊接材料，如：J506氬弧焊絲和507焊條，焊接工藝（4）焊接工藝及管理1）焊接工藝評定焊接工藝評定必須覆蓋工程焊接的各項項目，是編制作業(yè)指導書的重要依據(jù)。不同類型的焊縫，其質(zhì)量標準也有區(qū)別，需要焊工的操作技術(shù)水平相應(yīng)能達到要求。認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口，檢驗人員拒絕無損探傷檢驗。3）焊接設(shè)備焊接設(shè)備(移動式柴油發(fā)電機組3臺，焊機15臺，25噸汽車吊1輛)焊接設(shè)備是施工的重要手段，科學管理、正確使用、合理保養(yǎng)和定期維修，使經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證施工過程順利進行。以免焊條受潮，堆料架下放置干燥劑，防止焊條受潮。②，目的是去除焊條中水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，不允許不同烘干溫度的焊材同爐烘烤，重復烘干的次數(shù)不得超過2次。③：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施，應(yīng)停止焊接工作風速：氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5176。④焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口，每側(cè)范圍規(guī)定如下：手工電弧焊接焊口，每側(cè)各為1015mm。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同；點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊，厚壁大徑管若采用卡塊點固，當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。3）焊接過程中不得出現(xiàn)焊口漏焊，錯用焊條現(xiàn)象。7）焊口焊完后進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近做永久性標記。（4）外觀檢查：，外觀無明顯缺陷，表面的不平整度不影響探傷評定。1水壓強度試驗方案（1）工程概況 1）該工程水壓試驗的工作分段：水壓試驗的分段按每5Km為1個試壓段。③水壓試驗時逐步緩慢升壓，達到設(shè)計內(nèi)水壓后，穩(wěn)壓10min，再升壓試驗壓力，達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢驗。3）灌水第一試壓段施壓時，附近鋪設(shè)臨時管道，自米蘭河取水。7）試壓要求7）試壓要求①壓力表均采用彈簧壓力表，,，表徑150mm，使用前校正，壓力表要垂直安裝在試壓管線上，壓力表數(shù)量不少于2塊。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓30min，檢查焊口、管身及焊口無滲漏現(xiàn)象時，管道強度實驗合格。2）閥門的手輪應(yīng)放在便于操作的位置。3）閥門運輸、起吊、就位時均應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞。2）對幾何尺寸進行檢查，要求如下：公標直徑小于或等于1000mm的，管口周長允許偏差為177。4）安裝時，內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上則應(yīng)將焊縫置于上部。1管道清洗與消毒施工（1）給水管道清洗與消毒應(yīng)符合下列要求： 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道，如不慎進入管道，須由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道運營前進行沖洗與消毒。2）消毒方法和用品已經(jīng)確定。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。金屬與塑料的復合管是一種金屬/高聚物的宏觀復合體系，金屬基體通過界面結(jié)合承受管材所受內(nèi)外壓力，塑料基體在防腐蝕方面發(fā)揮作用。美國也早已開發(fā)出以金屬為加強筋的PVC管材。鋁塑復合管是20世紀80年代由德國UNICOR公司首先開發(fā)研制成功的，隨后英國和荷蘭也相繼開發(fā)出五層共擠鋁塑復合管。近年，在市場上已出現(xiàn)多種復合管，除鋼塑復合管壓力管外，它們大致可分為以下幾類：1）孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管（PESI管）：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是由PE包容分布有圓孔的鋼管。內(nèi)層塑料有PE和PVCU兩種。目前國內(nèi)主要用于高檔建筑室內(nèi)裝飾性、小口徑輸水管道。鋼網(wǎng)編織與點焊部分設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)速度低，另外施工過程中斷管和連接分支管較困難。武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司開發(fā)研制成功的鋼塑復合壓力管是采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊，采用內(nèi)外均為塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等，使鋼管與塑料管各自的優(yōu)異性能得到充分的發(fā)揮，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。鋼塑復合壓力管以性能好、價格低、符合國家發(fā)展化學建材的產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)點得到用戶的贊譽。3）膨脹系數(shù)小鋼塑復合壓力管線性膨脹系數(shù)小，有利于作為主干輸水管道使用，可以大大克服塑料管材線性膨脹系數(shù)大不能做輸水主立管的缺陷。但鋼塑復合壓力管其承壓強度按焊接鋼管設(shè)計，未考慮塑料層在管材中起的承壓性能，溫度升高雖會造成整個管材實際承壓能力有所降低，但不會使管材設(shè)計最大工作壓力降低。8）可撓性好管材可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應(yīng)性及運行可靠性較高。9）溫度適應(yīng)范圍廣可在40℃～95℃范圍內(nèi)使用。管材的保溫一般采用PVC/NBR閉孔橡塑海綿保溫管、高發(fā)泡聚乙烯（PE）閉孔型保溫管、硬聚氨酯泡沫塑料管和現(xiàn)場噴聚氨基多元脂發(fā)泡劑等。大部分塑料抗紫外線性能差，在陽光直接照射下加快老化。13）絕緣性能好鋼是導體，塑料是絕緣體，高密度聚乙類的絕緣強度達到380伏/毫米，聚丙烯的絕緣強度達380伏/毫米，絕緣電壓達到6082090伏，故鋼塑復合壓力管做電纜保護管，中間鋼管有強度，內(nèi)外層塑料絕緣性能好。2）繪制實測施工圖。b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。b、套絲采用自動套絲機。⑥管道過墻及過樓板的管道，均應(yīng)加預埋套管。⑧管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10176。③管材切斷和滾槽。進刀不能太快。②、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。支架制作、安裝。②對設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架，應(yīng)在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。管道敷設(shè)。⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時，管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm，管道穿樓板時須設(shè)置鋼套管，高出地面50~100mm。⑦埋地管道回填時，應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后回填原土。③ 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求。保溫層厚度應(yīng)符號設(shè)計要求，允許偏差5%+10%。