【正文】 基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 b、振動(dòng)時(shí)視 混凝土 表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，采用粉黏土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí) 應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。 a、支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋 混凝土 梁、板、支架用Φ 48 腳手鋼管，對(duì)于梁高小于Φ 800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距 7001000，當(dāng)梁高大于 800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì) 10/34 算），層高高于 4M 時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于 200 時(shí)，排架鋼管主 桿間距縱橫向可≥ 1000 且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150及離頂板 200 設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在 600800 分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。 圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 當(dāng)梁寬小于 500時(shí)，用 50 厚木板做成 梁底模，當(dāng)梁跨度≥ 4M 時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000— 3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 （ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 （ 2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 池壁及頂板 鋼筋工程 13/34 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng) 分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 b、 混凝土 應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 ?、 混凝土 的澆筑 施工準(zhǔn) 備 混凝土 澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆 混凝土 前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 混凝土 運(yùn)輸： 混凝土 運(yùn)輸能力必須保證 混凝土 的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。 ③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的 。 ⑥、柱 混凝土 的澆筑：澆 筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與 混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 ，用溜槽淺串筒等 16/34 工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。 b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必 17/34 須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等 5天后才能砌筑。 （ 2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。 （ 6）抹灰時(shí)用 2m 直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 ?、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做 好標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層 +1000 水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋 撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 — 60176。 b、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。 e、軸線控制點(diǎn)以及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。 b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量 及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。 d、模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。 h、模板的允許偏差： 軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標(biāo)高 +2— 5mm 截面尺寸 ： 基礎(chǔ) 177。 c、綁扎鋼筋前由項(xiàng)目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯(cuò)開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 i、為保護(hù)已綁扎的平臺(tái)筋和預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確，在澆筑平臺(tái) 混凝土 前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 5mm 受力鋼筋： 間距 177。 10mm 梁、柱 177。 2）鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)： 確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正。 c、組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。 b、合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與 混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在在 1320 之間，如客觀情況做不到時(shí)，可采取在 混凝土 中摻加麻細(xì)粉煤灰等混合材料，以改善 混凝土 拌和物和易性。 7）縫隙夾層： a、在梁、板澆筑時(shí)，如間歇時(shí)間超過 90 分鐘則按施工縫隙處理，應(yīng)在 混凝土 抗壓強(qiáng)度不小 ，才允許繼續(xù)澆筑。 8） 混凝土 表面裂縫隙： 常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。 9）磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良： a、嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫隙增加 200 寬 鋼絲后抹灰。 e、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石 混凝土 用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴(yán)，待過到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，同時(shí)門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。 d、對(duì)油漆透底：嚴(yán)格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均我勻。 b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次 嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。綁好的樓板鋼筋，澆筑 混凝土 前用馬凳支撐， 混凝土 不直接卸在平臺(tái)模板上，而卸在預(yù)先搭好的腳手板上，用鍬下料。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺(tái)鉗等工具一般不得進(jìn)入房間。 c、對(duì)成品棱角如樓梯踏步、門角等應(yīng)用木板作抱角防護(hù)。 f、嚴(yán)禁在裝修表面上任意搭設(shè)腳手架，對(duì)水電鑿孔（洞）嚴(yán)格控制。 j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內(nèi)，小五金等附件貨架存放。 3）工程收尾階段： 樓層每兩層設(shè)一人負(fù)責(zé)成品保護(hù)和門窗開關(guān)工作，對(duì)即將完成或已完成的房間應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，專人負(fù)責(zé)管鑰匙。 ③ 編制專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)并建立用電技術(shù)檔案。 31/34 主要安全防護(hù)措施 ① 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，安全帽必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ④ 小預(yù)留洞口用模板封閉，大預(yù)留洞口用跳板及安全網(wǎng)封閉，并安裝臨時(shí)欄桿。塔吊設(shè)避雷裝置，接地電阻必須符合要求。 ⑨機(jī)械土方開挖時(shí)，機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。 ② 對(duì)靠近施工現(xiàn)場的外電線 路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護(hù)設(shè)施。 ⑤ 照明專用回路必須安裝漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼作接零保護(hù)，潮濕作業(yè)及手持照明燈必須使用 36 伏以下電源供電。 ⑨ 建立專業(yè)電工定期巡視制度，對(duì)檢查出的隱患認(rèn)真填寫記錄并加以整改。 d．電器設(shè)備的操作維修人員必須符合要求。 b．無外腳手架或用單排腳手架和工具式腳手架高處作業(yè)，首層四周必須固定水平網(wǎng)，水平網(wǎng)安全接口處必須連接嚴(yán)密。 d．搞好大模板、鋼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件安裝作業(yè)安全防護(hù)。 b. 土方工程施工嚴(yán)格按照安全防護(hù)要點(diǎn)施工，技術(shù)員制定具體的施工方案和安全技術(shù)措施交底。 c .機(jī)械設(shè)備不用時(shí)立即拉閘關(guān)電。 34/34 b. 應(yīng)急領(lǐng) 導(dǎo)小組將防洪、防風(fēng)、防震、防雷工作納入職責(zé)范圍做好有關(guān)方面的物資準(zhǔn)備和相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。