【正文】 橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時(shí)的噴槍移動(dòng)速度及距離物體的遠(yuǎn)近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再 28/34 橫向噴，使漆膜 形成均勻，厚薄一致辭。 b、鋪灰時(shí) 應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。 b、對(duì) 混凝土 進(jìn)行二次振搗，提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際使用。 5）板模中部下?lián)?，板?混凝土 面不平： 25/34 樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按 13‰起拱。 5mm 24/34 墻、板 177。 j、鋼筋綁扎允許偏差： 網(wǎng)的長度、寬度： 177。 d、注意滿足 混凝土 澆搗時(shí)的保護(hù)層要求， 混凝土 墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制 混凝土 墊塊， 混凝土 墊塊用普通 水泥按1： 1— 1： 2 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在 1 米以內(nèi)，在園混凝土 柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。 e、模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。 f、所有測(cè)量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向關(guān)部門提供。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于 600mm。 5mm，高度 5mm。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護(hù)角線角度小于 60176。 f、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。 梁板的澆筑：梁高大于 350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。垂直運(yùn)輸主要靠汽車泵完成。 c、加強(qiáng)對(duì) 混凝土 的保水養(yǎng)護(hù)工作， 混凝土 終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使 混凝土 表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得上人作業(yè)， 混凝土 養(yǎng)護(hù)期不得小于 5晝夜。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個(gè)，柱筋 混凝土 保護(hù)厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 （ 3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （ 3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過 1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。 b、柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對(duì)標(biāo)高，模板下 應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 9/34 c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 柱、墻板插筋按照軸線定位，確保 主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待、柱、墻板插筋 綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。 為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： ①、 施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對(duì) 控制樁 進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。設(shè)專業(yè)測(cè)量員 1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。 ４ 、零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負(fù)責(zé)成品的保護(hù)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng) 駐 留足夠的人力、物力進(jìn)行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。 施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財(cái)務(wù)等各個(gè)職能管理小組，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證工程順利進(jìn)行。 礦井水預(yù)處理站中間泵房 工程分為中間水泵房 和中間緩沖 池兩種結(jié)構(gòu)：中間水泵房是磚混結(jié)構(gòu)，水泵房層高 ，基礎(chǔ)形式為磚基礎(chǔ) 和鋼筋混凝土條形基礎(chǔ) ，墊層的混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15，基礎(chǔ)用磚的強(qiáng)度等級(jí)為ＭＵ１０頁巖磚，基礎(chǔ)砌磚的砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Ｍ１０，承重墻用磚的強(qiáng)度等級(jí)為ＭＵ５多孔磚 ，砌磚所用砂漿的強(qiáng)度等級(jí)為Ｍ５，條形基礎(chǔ)的混凝土等級(jí)為Ｃ３０；中間緩沖池 是 ７ .３ｍ１ ３ .８ｍ的 鋼筋砼 矩形池體， 墊層為C15，基礎(chǔ) 、池壁、 頂板的砼強(qiáng)度等級(jí) 為 C30，抗?jié)B等級(jí)為 Ｐ８ 。 專業(yè)班組實(shí)行物資消耗考核，定額計(jì)件工資管理，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項(xiàng)目的人力，物力的平衡調(diào)度。 組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。 投點(diǎn)，上引軸線。 素 混凝土 墊層 ①、 地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素 混凝土 墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際要求，必須盡量保證基底無積水，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。 在鋼筋綁扎過程中，要確保作業(yè)面內(nèi)無積水 ，日夜排水以免影響施工。基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，采用粉黏土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí) 應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。 圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。 （ 3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 池壁及頂板 鋼筋工程 13/34 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng) 分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 ?、 混凝土 的澆筑 施工準(zhǔn) 備 混凝土 澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆 混凝土 前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 ③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的 。 b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等 5天后才能砌筑。 （ 6）抹灰時(shí)用 2m 直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋 撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 b、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。 b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量 及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。 h、模板的允許偏差： 軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標(biāo)高 +2— 5mm 截面尺寸 ： 基礎(chǔ) 177。鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 5mm 受力鋼筋： 間距 177。 2）鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)： 確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正。 b、合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與 混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在在 1320 之間，如客觀情況做不到時(shí)，可采取在 混凝土 中摻加麻細(xì)粉煤灰等混合材料，以改善 混凝土 拌和物和易性。 8） 混凝土 表面裂縫隙： 常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫隙增加 200 寬 鋼絲后抹灰。 d、對(duì)油漆透底：嚴(yán)格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均我勻。綁好的樓板鋼筋，澆筑 混凝土 前用馬凳支撐， 混凝土 不直接卸在平臺(tái)模板上，而卸在預(yù)先搭好的腳手板上，用鍬下料。 c、對(duì)成品棱角如樓梯踏步、門角等應(yīng)用木板作抱角防護(hù)。 j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內(nèi)，小五金等附件貨架存放。 ③ 編制專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)并建立用電技術(shù)檔案。 ④ 小預(yù)留洞口用模板封閉，大預(yù)留洞口用跳板及安全網(wǎng)封閉，并安裝臨時(shí)欄桿。 ⑨機(jī)械土方開挖時(shí)，機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。 ⑤ 照明專用回路必須安裝漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼作接零保護(hù)，潮濕作業(yè)及手持照明燈必須使用 36 伏以下電源供電。 d．電器設(shè)備的操作維修人員必須符合要求。 d．搞好大模板、鋼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件安裝作業(yè)安全防護(hù)。 c .機(jī)械設(shè)備不用時(shí)立即拉閘關(guān)電。