【正文】 變化，～。B. 本工程放坡區(qū)域面積巨大，坡體開挖施工時應分區(qū)分塊開挖，每區(qū)每塊坡體形成之后應及時完成護坡面層處理。下設(shè)挖土通道區(qū)域鋪設(shè)200厚配筋砼面層。（2） 雙軸水泥土攪拌樁重力壩：A. 本工程基坑周邊存在暗浜和局部高差的區(qū)域采用雙軸水泥土攪拌樁重力壩作為圍護結(jié)構(gòu)，重力壩頂內(nèi)插鋼管和短鋼筋。D. 攪拌樁施工必須堅持兩噴三攪的操作順序，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下沉）~，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。應確保鋼筋和鋼管的插入。I. 暗浜區(qū)域的重力壩水泥土攪拌樁的水泥摻量應適當提高，水泥摻入比為15％。施工中應加強監(jiān)測，根據(jù)土釘墻的變位情況及時調(diào)整施工工況和施工速度。D. 土釘與聯(lián)系鋼筋網(wǎng)片井形墊塊應焊接牢固,焊接長度按有關(guān)規(guī)定,且土釘露出土面的長度不應大于噴層厚度.E. 噴層砼強度為C20,粗骨料粒徑5~10mm,噴層初凝小于10分鐘,終凝小于30分鐘.F. 挖土期間應確?？觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài),否則將影響基坑的穩(wěn)定性.G. 土方工程應根據(jù)土釘墻要求進行分層分塊開挖,最后300mm土體應人工扦平,以減少基坑暴露時間.（4） 止水帷幕：A. 基坑周邊設(shè)置深層止水帷幕，局部止水帷幕與土釘墻結(jié)合形成復合土釘墻。D. 施工過程中應保證相鄰水泥土攪拌樁的搭接長度不少于200mm，如遇地下障礙物導致樁架偏斜時，應在鄰近位置補樁以保證止水帷幕的封閉。主筋接頭間距應≥1200,并在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于總數(shù)的50％。（2） 斜坡?lián)尾捎?609X16鋼管,斜坡?lián)芜B桿和斜坡?lián)瘟⒅捎肏400X400X13X21型鋼,型鋼立柱插入基底深入10m，頂標高現(xiàn)場放樣確定，并應高于支撐頂部300mm，鋼立柱翼緣垂直于支撐方向。（5） 基坑周邊土方應在盆式中間區(qū)域底板及鋼支撐施工完畢后開挖，開挖應分塊對稱進行，嚴禁多區(qū)域大面積同時開挖。（3） 本工程在基坑內(nèi)中部高低差較大處設(shè)置雙軸水泥土攪拌樁加固。注漿點深度同鄰近水泥土攪拌樁?？拥准庸虆^(qū)以上土體須滿足挖土要求，(含不作封底加固處理的落深區(qū))。（3） 深井布置應避免穿越地下結(jié)構(gòu)墻板、梁和柱子。（5） 降水開始前及基坑開挖全過程中，需對基坑內(nèi)外水位進行全面的監(jiān)測，以確保降水效果。重力壩淺層放坡的坡底一定距離應設(shè)置明排水溝，保證坡體的穩(wěn)定?；觾?nèi)嚴禁多區(qū)域大面積同時開挖，開挖至基底應立刻澆筑砼墊層。（6） 在基坑開挖過程中，確保邊坡留土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性，慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場人員損傷和機械的損壞。監(jiān)測內(nèi)容如下：（1） 圍護體頂部的垂直和水平位移； （2） 圍護樁測斜； （3） 圍護體對應外側(cè)土體測斜； （4） 坡體水平位移及沉降； （5） 坑內(nèi)外地下水位； （6） 周邊道路、管線變形； （7） 斜坡?lián)屋S力；本工程圍護結(jié)構(gòu)采用深攪樁＋土釘墻＋鉆孔灌注樁，灌注樁邊設(shè)置一道斜鋼支撐。. 技術(shù)準備工作審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。. 進度計劃及機械設(shè)備的配備由于本工程深層攪拌樁工程量大（），總體工期較緊張，為了確保后序工程能如期進行，擬定深層攪拌樁工期為40內(nèi)完成，考慮到本工程場地較開闊，擬配備11臺攪拌樁機，每臺攪拌樁機每臺完成的工程量約為200方?！　。?）、采用雙頭深層攪拌樁（2φ700）， ?！　。?）、泵量70升/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下沉）量以1cm—，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。）（7）、定位：先用經(jīng)緯儀確定攪拌樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差≤2cm。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于4%。（11）、水泥土攪拌樁樁體頂面的砼面層筋與樁體插筋連成一體，砼面層未完成或未達到設(shè)計強度，基坑不得開挖。（2） 攪拌機安裝：根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌機，要求枕木鋪設(shè)水平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。（6） 第二次下沉攪拌：攪拌機提升到設(shè)計高度時，再次下沉進行第二次攪拌。（10） 清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。（2） 樁位偏差的控制：溝槽開挖前采用經(jīng)緯儀放線開挖，溝槽開挖后經(jīng)緯儀重新放線，并用竹片標出每根樁的樁位，用線繩拉直作為控制基準線。同時，在水泥攪拌地立牌標明有關(guān)參數(shù)和對攪拌水泥漿工人進行崗位培訓，以防工人誤操作，并讓有關(guān)人員便于檢查。B. 用振動器振入注漿管，達到鄰近水泥土攪拌樁底標高。第五章 鉆孔灌注樁施工方案1. 鉆機的選擇根據(jù)本工程的地層地質(zhì)特點、樁徑和樁深，擬采用GPS10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔、導管法水下灌注砼成樁的施工工藝。該設(shè)備在本工程設(shè)計樁徑、樁深以內(nèi)的第四系粘土層和砂土層中鉆進，有較高的成孔效率。（1）WZ1Φ8001000，～，樁數(shù)為96根；（2）WZ2Φ9001100，～，樁數(shù)為16根；（3）WZ3Φ8001000，～，樁數(shù)為7根；（4）WZ4Φ700900，～，樁數(shù)為80根；（5）WZ5Φ8001000，～，樁數(shù)為8根；（6）本工程鉆孔灌注樁均采用GPS10型機施工。3. 鉆孔灌注樁施工樁位放線定位埋設(shè)護筒、鉆機就位鉆機調(diào)整垂直度配制護壁泥漿（或原土造漿）正循環(huán)成孔第一次清孔檢測孔徑孔深、垂直度鋼筋籠安裝下放導管第二次清孔灌注水下砼逐節(jié)拆除導管商品砼運輸?shù)綀鲣摻罨\制作泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運. 鉆孔灌注樁施工. 測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經(jīng)復核無誤后填寫接樁記錄。所設(shè)控制點經(jīng)復核無誤后，上報甲方、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。. 樁位測放根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用J2級經(jīng)緯儀、50m鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理、甲方復核驗收，無誤后進入下道工序施工。. 鉆頭選擇 本區(qū)除上部雜填土外，基地地層穩(wěn)定，土質(zhì)尚勻，將設(shè)計制作三翼帶腰帶犁式鉆頭，其特點是片狀均勻，吸口寬敞，排渣導流性能好，具較高的鉆進效率。常規(guī)技術(shù)參數(shù)：鉆壓10～25KN：轉(zhuǎn)速度50～80min；最小泥漿泵量30m3/h，也可通過施工情況加以修正、確定。如遇到造漿性能差的地段則采用人工造漿的方法以保證泥漿性能符合要求。. 成孔質(zhì)量控制（1） 樁位偏差：成孔的準確性決定了成樁位置準與否，故此，樁孔在定位時必須認真測量，鉆機就位后仔細對中，并做好鉆機滾輪固定，以防位移，最終使樁位偏差值小于1/6D樁徑。起鉆后用測錘檢查實際樁深。進場的鋼筋必須進行規(guī)格與外觀驗收，外表是否有銹斑，鋼筋出廠地、爐號是否與質(zhì)保書吻合。主筋接頭上下錯開1m，同一斷面不超過50%。焊接處焊縫寬度和厚度要符合規(guī)范要求，要求焊接平直、飽滿，保證焊接質(zhì)量。. 混凝土灌注工藝 本工程采用商品砼，由商品砼供應廠商直接送至工地。（3） 二次清孔：導管下完后如果測得沉渣超過200mm，則要進行二次清孔，直至沉渣100mm。（6） 砼樣24h后拆模進行樁位編號，并放入現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，及時送測試單位進行28天抗壓強度檢測。（3） 為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩(wěn)，使主動鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。（2） 原因分析：A、比重不夠，起不到可靠的護壁作用。（3） 預防措施：A、在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。B、護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。. 樁孔偏斜（1） 現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。D、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。C、鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。B、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。（3） 治理方法A、應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。D、當砼面接近籠子底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。H、用導向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導管中放入，導向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑砼過程中再分段拔出導管或澆筑完砼后一次拔出。B、砼供應不及時，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結(jié)合良好。原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔（2） 治理方法A、根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設(shè)計要求。E、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑. 防止砼堵導管的預防措施：（1） 嚴格控制商品砼的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在525。. 防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預防措施：（1） 經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更換。 （3） 健全施工組織機構(gòu)是保證施工質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，工程實行項目管理，管理人員應履行各自職責。（2）放線:用測量儀器準確定出地下室外墻軸線位置，根據(jù)基坑圍護剖面圖，確定基坑開挖線，用木樁和白灰作出開挖線標記?；颖?南)側(cè)周邊1:()標高，基坑中部以1:，施工中部區(qū)域墊層；基坑南北兩側(cè)區(qū)域依次同步分層對稱開挖。開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。土釘成孔后，端部用Φ16螺紋聯(lián)系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網(wǎng)上，使鋼筋網(wǎng)片、土釘連成整體。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。土釘注漿通過兩方面控制，一是注漿壓力，～，同時注漿壓力不大于上覆土壓力的2倍；為了防止注漿時地面隆起。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況采取有效措施防范，必要時現(xiàn)場商定調(diào)整技術(shù)參數(shù)應急施工。（5） 嚴把鋼材、水泥、砂、石等材料的質(zhì)量關(guān)，原材料應具有合格證。（1） 施工現(xiàn)場必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則。（4） 土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。6. 施工中注意的問題（1） 土方開挖、支護施工應分段進行，土方開挖后應盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑坡。 34