汽車連桿夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 ，最大截面與最小截面之比很大，桿部細(xì)長為工字形，厚度尺寸公差較?。赃B桿成型要求有較高的鍛造水平。 工藝規(guī)程的定制 定位基準(zhǔn)的分析 連桿工藝的基準(zhǔn)選擇 連桿件外形復(fù)雜而剛性較差 ,它的技術(shù)要求又很高 ,故恰當(dāng)?shù)剡x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn)是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。 對于一些要求高或加工中不易保證的技術(shù)要求 ,在精加工時也可以采用自為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工 ,或采用互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工 ,或由機(jī)床精度直接保證。加工連桿時要保證小頭孔的壁厚均勻 ,所以在拉小頭孔時 ,選大、小頭孔的兩個端面作為基準(zhǔn)。該零件的熱處理主要是為了增加強(qiáng)度，所以為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，降低粗加工的難度 本工藝中，在粗加工之前需要調(diào)質(zhì)處理，硬度為 HB235277，調(diào)質(zhì)可以完全消除鍛造帶來的內(nèi)應(yīng)力，而且可以獲得較高的綜合機(jī)械性能。連桿的加工路線按桿的分全可分為三個階段 。第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面 ,包括小頭孔的加工 ,兩側(cè)面的加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗精加工等 。 發(fā)動機(jī)連桿分離面加工的傳統(tǒng)方法也稱作有屑切削法．即在對整體毛坯連扦的兩端面及大、小頭孔進(jìn)行加工之后 。 A、方案一 : : 0 模鍛毛坯 0 模鍛毛坯 5 調(diào)質(zhì)處理 5 調(diào)質(zhì)處理 10 銑大小頭兩端面 10 拉小頭孔 15 拉小頭孔 15 粗磨大小頭兩端面 20 拉大頭孔兩側(cè)面 20 拉大頭孔兩側(cè)面 25 打標(biāo)記號 25 切斷 30 鉆螺栓孔 30 精拉大頭孔半圓面及結(jié)合面 35 精加工螺栓孔 35 磨結(jié)合面 40 鉆油孔 40 锪螺栓座面 45 切斷 45 鉆油孔 50 精拉結(jié)合面、半圓面 50 鉆 ,擴(kuò) ,鉸螺栓孔 55 磨結(jié)合面 55 去毛刺 ,清洗 60 锪螺栓孔窩座 60 裝配螺栓并擰緊 65 清洗、合面 65 粗鏜大頭孔 70 粗磨大小頭孔兩端面 70 精磨大小頭兩端面 75 半精鏜大頭孔 75 半精鏜 ,精鏜大頭孔及小頭孔 80 擠壓銅套 80 壓銅套 ,倒角 85 倒角 85 精鏜小頭襯套孔 90 精磨兩端面 90 去毛刺 ,清洗 95 精鏜大頭、銅套孔 95 終檢 100 終檢 100 稱重分組 由上可知，因?yàn)檫B桿的技術(shù)要求高而剛性又較差 ,各主要加工表面需經(jīng)多次加工才能達(dá)到圖紙要求，目的是使殘余內(nèi)應(yīng)力有時間重新分布而使零件及早變形，兩工藝都注重了工藝的可行性，可以達(dá)到工藝要求。而方案 A 也有些類似的方面，但是經(jīng)過了幾次反復(fù)的粗精加工，可以達(dá)到圖紙要求，所以也無需加入更細(xì)致更煩瑣的加工工序，這樣節(jié)省了資金。 綜上所述 , 二種方案都各有千秋，前種方案優(yōu)勢明顯一點(diǎn)， 方案 A 工序安排較為合理， 最終選擇方案一作為該零件的加工路線， 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)前面所述的加工方法及工藝路線的選擇，查有關(guān)手冊得出各面的加工余量如表2 所示。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 12 （ 4）根據(jù)鍛件質(zhì) 量、 F S3，查表 JB383485 可得： 厚度方向的單邊余量為： ～ 水平方向的單邊余量為： ～ 即鍛件各端面的單面余量為： ～ 。 毛坯尺寸如下： 大頭孔 Φ 小頭孔 Φ 34mm 寬 84mm 厚度 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關(guān)表中查得。 根據(jù) 以上的圖示的分析， 現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機(jī)床選擇如表 3所示 表 3 工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 切削刀具 量具 00 鍛造 熱模鍛壓機(jī) —— 10 銑削 X5012 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 15 拉削 CS503 拉刀 游標(biāo)卡 尺 0～ 200/ 20 拉削 L43224 拉刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 30 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 35 鉆孔 組合機(jī)床 麻花鉆 塞規(guī) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 14 40 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 45 切斷 X6025 鋸片銑刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 50 拉削 L43224 拉刀 游標(biāo)卡尺～ 200/ 55 磨削 MS64100A 砂輪 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 60 锪窩座 組合機(jī)床 锪鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 70 磨削 MS74100A 砂輪 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 75 鏜孔 T6112 鏜刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 80 擠壓 Y74110 —— —— 90 磨削 MS74100A 砂輪 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 95 鏜孔 T6112 鏜刀 塞規(guī) 3 專用夾具的設(shè)計(jì) 精銑連桿兩端面的夾具設(shè)計(jì) 連桿端面是整個連桿加工過程的主要定位基準(zhǔn) ,應(yīng)首先加工出來。 3． 銑床夾具定位方案的確定 根據(jù)六點(diǎn)定位原理 ,對本道工序的加工定位采用完全定位。再次 ,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn) ,壓緊定位不僅便于在加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,而且裝夾方便 ,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很 好的保證 ,兩端面的距離要求在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ,從而減少加工誤差。支撐板不但可以很容易地保證支承面對夾具底板面的平行度 ,而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費(fèi)用。 圖 4 定位圖 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。這個方向與工件剛度最大的方向也相一致 ,使工件減少變形。本道工序是銑平面 ,故采用用于加工平面的高度對刀塊。三者組合共同作為該夾具的定位元件 .對于支承板和對刀塊都有較高的尺寸和位置精度要求 .其中 ,支承板與工件接觸的平面與夾具體底座平行。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。 因?yàn)樵撱姶矈A具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。 V形塊設(shè)計(jì)如下： V 形塊是兩個定 位平面間具有一定夾角的一種定位元件。此時采用應(yīng)用最多的是 90186。 當(dāng) α =60186。 下面是此夾具所用到的 V形塊尺寸 D N T α 數(shù)量 47 52 54 90 2 75 111 38 120 2 夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)如圖 5所示 圖 5 夾具圖 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 18 總結(jié) 通過這兩年以來學(xué)習(xí)專業(yè)課程和這幾個月以來的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)理論知識掌握的不扎實(shí)和與實(shí)際應(yīng)用無法緊密聯(lián)系起來。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 19 致謝 首先應(yīng)該感謝河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院給我提供了大學(xué)三年的教育機(jī)會，感謝輔導(dǎo)員付石磊老師在這三年中對我生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們
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